Акрилонитрил

Нитрилы карбоновых кислот

От других функциональных производных карбоновых кислот нитрилы отличаются отсутствием карбонильной группы.

Общая формула нитрилов — R-С≡N

Номенклатура

Ациклические соединения R-CN называют по названию углеводорода с соответствующим количеством углеродных атомов, включая углеродный атом группы -С≡N, к которому добавляют суффикс – нитрил. А также от названий ацильных остатков карбоновых кислот, к которым добавляется суффикс -нитрил:

Названия нитрилов также можно образовывать из названий карбоновых кислот заменой окончания –карбоновая кислота на –карбонитрил:

Способы получения

1. Дегидратация амидов

Нитрилы получают дегидратацией амидов при нагревании с сильными водоотнимающими средствами — оксидом фосфора (V) P2O5 или трихлороксидом фосфора POCl3:

2. Взаимодействие галогеналканов с цианидами щелочных металлов

Нитрилы можно получить при взаимодействии галогеналканов с солями циановодородной кислоты:

Характеристика реакционной способности

Реакционная способность нитрилов обусловлена наличием в их структуре цианогруппы -С≡N. Цианогруппа имеет линейное строение, атомы углерода и азота находятся в sp-гибридизации и образуют между собой полярную тройную связь, электронная плотность которой смещена к атому азота.

Проявляя отрицательный индуктивный эффект (-I-эффект), цианогруппа смещает на себя электронную плотность с углеводородного радикала и тем самым увеличивает подвижность атомов водорода при α— углеродном атоме (СН-кислотность).

По месту разрыва тройной связи нитрилы вступают в реакции нуклеофильного присоединения, за счет α-углеродных атомов для них характерны реакции конденсации.

Химические свойства

1. Гидролиз нитрилов

При нагревании с водными растворами щелочей или кислот нитрилы гид-ролизуются с образованием карбоновых кислот.

Гидролиз идет в две стадии. Вначале по месту разрыва кратной связи присоединяется одна молекула воды, в результате чего образуются амиды, которые могут быть выделены в индивидуальном состоянии. Дальнейший гидролиз амидов приводит к карбоновым кислотам:

2. Восстановление нитрилов

При восстановлении нитрилов алюмогидридом лития (LiAlH4) или водородом в присутствии катализатора образуются первичные амины:

 Отдельные представители

Ацетонитрил СН3-С≡N — бесцветная жидкость со слабым эфирным запахом (т.кип.81,6С), смешивается с водой, этиловым спиртом, диэтиловым эфиром, ацетоном, CCl4 и другими органическими растворителями.

Ацетонитрил используется для растворения масел, жиров, лаков, эфиров целлюлозы, различных синтетических полимеров и неорганических солей, используется в производстве витамина B1.

Токсичен, всасывается через неповрежденную кожу, опасен при попадании в глаза.

Акрилонитрил Н2С=СН-С≡N — бесцветная или бледно желтая жидкость с характерным запахом миндаля или вишневых косточек (т.кип.77,3С), пары тяжелее воздуха. Растворяется в воде и многих органических растворителях.

Используют в производстве синтетического волокна (нитрон), бутадиен-нитрильного каучука, широко применяется в органическом синтезе.

Акрилонитрил относится к категории СДЯВ (сильнодействующих ядовитых веществ). Токсичное действие подобно цианидам.

Акрилонитрил необратимо связывается с белками, РНК и ДНК различных тканей. Опасен при вдыхании, ядовит при приёме внутрь — вплоть до летального исхода. Пары вызывают раздражение слизистых оболочек и кожи. Действует через неповреждённую кожу. При горении образуются ядовитые газы.

Малонодинитрил N≡С-СН2-С≡N — белое кристаллическое вещество (т.пл.32С), малорастворим в воде, растворяется в органических растворителях. Малонодинитрил вступает в различные реакции конденсации с участием как цианогрупп, так и активной метиленовой группы.

Малононитрил обладает высокой реакционной способностью, широко применяется в органическом синтезе для получения гетероциклических соединений. Используют в производстве витаминов B1 и B6, пестицидов, красителей. Его используют также как сшивающий агент для полимеров, добавку к смазочным маслам, стабилизирующую их вязкость, и комплексообразователь при извлечении золота.

Малононитрил высокотоксичен. Метаболизируются организмом до цианида и тиоцианата. Последствия вдыхания токсичных газов будут связаны с воздействием цианида.

Причиняет вред головному мозгу и сердцу, связанный с недостатком клеточного кислорода.

Рубрики: ОРГАНИЧЕСКАЯ ХИМИЯ

Применение

Для предотвращения полимеризации при хранении добавляют ингибитор — гидрохинон

Перед использованием перегоняют с особой осторожностью — возможна взрывоподобная полимеризация.. Акриловая кислота и её производные используются при производстве акриловых эмульсий для лакокрасочных материалов, пропитки тканей и кожи, в качестве сырья для полиакрилонитрильных волокон и акриловых каучуков, строительных смесей и клеев. Значительная часть акриловой кислоты используется также при производстве суперабсорбентов

Значительная часть акриловой кислоты используется также при производстве суперабсорбентов.

Акриловая кислота и её производные используются при производстве акриловых эмульсий для лакокрасочных материалов, пропитки тканей и кожи, в качестве сырья для полиакрилонитрильных волокон и акриловых каучуков, строительных смесей и клеев. Значительная часть акриловой кислоты используется также при производстве суперабсорбентов.

В производстве полимеров широко применяют сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот, главным образом метиловые эфиры: метилакрилат и метилметакрилат.

Химические свойства

Обладает химическими свойствами карбоновых кислот: взаимодействует с активными металлами, основаниями, с солями более слабых кислот с образованием солей, со спиртами с образованием сложных эфиров.

Акриловая кислота образует соли, хлорангидрид, ангидриды, сложные эфиры, амиды и пр. Она вступает в реакции присоединения, характерные для этиленовых углеводородов. При действии амальгамы натрия в водном растворе и гидрировании в жидкой фазе в присутствии Ni, Pt, Pd в пропионовую кислоту. Присоединение протонных кислот, воды и NH3 происходит против правила Марковникова с образованием замещённых производных. Как диенофил акриловая кислота участвует в диеновом синтезе. Конденсируется с солями арилдиазония (реакция Меервейна):

n-ClC6H4N2Cl + CH2=CH−COOH → n-ClC6H5−CH=CH−COOH + N2

При УФ-облучении или в кислых водных растворах (рН = 1), а также в присутствии инициаторов полимеризации образует полиакриловую кислоту ([−СН2−СН(СООН)−]n).

Пиролиз полиакрилонитрила

Полиакрилонитриловое волокно также является сырьём для производства углеволокна путём окислительного пиролиза и стабилизации в инертном газе. Однако данный способ слабо оправдан экономически из-за дороговизны полиакрилонитрила, а также экологически — из-за выделения чрезвычайно токсичных веществ.

Процесс проводят в две стадии: первая — нагрев на воздухе при 180—300°. При этом происходит поглощение кислорода и при температуре ~220 °C выделение воды и аммиака и далее при ~270 °C — синильной кислоты. В ходе этой стадии окислительного пиролиза происходит внутримолекулярная и межмолекулярная циклизация, в результате внутримолекулярной циклизации возникают участки полимера с лестничной структурой, межмолекулярная циклизация приводит к сшивке цепей линейного полимера с образованием черного пространственно-сшитого полимера, который, в отличие от исходного полиакрилонитрила, неплавок и нерастворим.

На второй стадии полученный в результате окислительного пиролиза сшитый полимер нагревают до 1000—2000 °C в среде инертного газа, получая углеволокно.

Свойства тканей, содержащих полиакрил

Материи, содержащие полиакрил, прежде всего славятся своими высокими эксплуатационными качествами. При этом, как и любая другая ткань, они не лишены недостатков. Решив приобрести изделие из полиакрилонитрила, рекомендуется соотнести плюсы и минусы полиакриловых материй. Всесторонняя оценка характеристик тканей, содержащих такие волокна, поможет впоследствии избежать разочарования в новой вещи.

Ткани, сотканные только из полиакриловых нитей

Материал, в состав которого включен только этот вид волокон, имеет следующие характеристики:

  • мягкость – в мягких изделиях из полиакрила очень комфортно, они не колются и не раздражают кожу;
  • теплоизоляция – в холодный период эта ткань удерживает вырабатываемое телом человека тепло, вследствие чего в одежде из полиакрилонитрила не холодно;
  • износостойкость – предметы гардероба из данного материала при правильном уходе способны долго сохранять свои первоначальные свойства;
  • легкость;
  • эстетичность;
  • гипоаллергенность – полиакриловые изделия безопасны для аллергиков, детей, беременных и кормящих женщин, а также людей, чья кожа склонна к раздражению;

  • несминаемость – одежда из этой ткани совершенно не мнется, поэтому отсутствует необходимость в ее глажке;
  • формоустойчивость – вещи из полиакрила сохраняют свою форму;
  • устойчивость к воздействию агрессивных веществ (растворителей, кислот);
  • устойчивость к деформации – изделия из данной материи в процессе эксплуатации не садятся и не деформируются;
  • цветоустойчивость – вещи из полиарила сохраняют насыщенность цвета даже после многократных стирок;
  • быстрое высыхание;
  • простота ухода;
  • эластичность.

Плюсы материй с содержанием полиакрила

Для улучшения эксплуатационных качеств многих материй помимо основного сырья в их состав добавляется полиакрил. Благодаря такой мере усиливаются их достоинства и нивелируются недостатки.

К преимуществам тканей с содержанием акриловых волокон относятся:

  • влагостойкость – способность отталкивать влагу особенно ценится при пошиве верхней одежды;
  • растяжимость – материал хорошо тянется;
  • прочность – именно ради этого качества и включается данное волокно в состав большинства тканей;
  • формоустойчивость – несмотря на хорошую растяжимость, благодаря включению акрила изделия быстро приобретают первоначальную форму;
  • устойчивость к усадке – вероятность деформации тканей, при изготовлении которых дополнительно применяется данное сырье, крайне низка;
  • низкая сминаемость – вещи, содержащие полиакрил, мнутся гораздо меньше предметов гардероба, в составе которых отсутствует это сырье;
  • доступность – при применении в процессе изготовления тканей акрила стоимость готового изделия значительно снижается.

Минусы таких тканей

К слабым сторонам этих тканей относятся:

  • низкая воздухопроницаемость – чем больше в составе изделия акрилового сырья, тем более затруднен воздухообмен в его волокнах;
  • низкая гигроскопичность – эти материалы почти не впитывают влагу, по этой причине из них редко шьют летние вещи;
  • высокая пиллингуемость – со временем на поверхности изделий, содержащих полиакрил, неизбежно образуются катышки, в результате чего они перестают выглядеть опрятно;
  • склонность к накапливанию статического электричества – чем больше в составе материи акриловых волокон, тем более выражено данное качество.

Что лучше шить из материала с полиакрилом и как ухаживать за изделиями?

Из материала с полиакрилом рекомендуется шить:

  • покрывала и накидки;
  • шторы и портьеры;
  • трикотажные предметы гардероба;
  • мебельные чехлы.

Чтобы изделия из этой ткани служили дольше, рекомендуется:

  • Стирать в ручном или машинном режиме. Вода для стирки должна быть теплой, но не горячей. Предпочтительна температура около 40 градусов.
  • Использовать любое моющее средство. Для удаления загрязнений с полиакриловых вещей подходят как гели, так и обычные порошки.
  • Для удаления сильных загрязнений применять любое отбеливающее средство. Изделия из данной материи разрешается очищать химическими отбеливателями, имеющими кислую и щелочную среду. При этом нужно учитывать, что контакт с формалином и фенолом негативно влияет на структуру акриловой материи.
  • Выжимать вручную или в стиральной машине на низких оборотах.
  • Сушить в хорошо проветриваемом помещении в горизонтальном расправленном состоянии.
  • Гладить не слишком горячим утюгом с применением проутюжильника. Вещи с содержанием акрила почти не мнутся, поэтому при правильной сушке необходимость в глажке, как правило, отсутствует.

Как отличить синтетику от натуральной ткани? Раздел: Материалы. Все Буде Handmade.Как отличить синтетику от натуральной ткани? Раздел: Материалы. Все Буде Handmade.

Производство

Большая часть промышленного акрилонитрила произведена каталитическим ammoxidation пропилена, также известного как процесс Sohio. В 2002 способность мирового производства была оценена в 5 миллионах тонн в год. Ацетонитрил и водородный цианид — значительные побочные продукты, которые восстановлены для продажи. Фактически, 2008-2009 нехватки ацетонитрила была вызвана уменьшением, пользующимся спросом для акрилонитрила.

:2CH-CH=CH + 2NH + 3O → 2CH=CH-C≡N + 6HO

В процессе Sohio пропилен, аммиак и воздух (окислитель) переданы через реактор кипящего слоя, содержащий катализатор в 400–510 °C и 50–200 kPag. Реагенты проходят через реактор только однажды, прежде чем быть подавленным в водной серной кислоте. Избыточный пропилен, угарный газ, углекислый газ и dinitrogen, которые не распадаются, выражены непосредственно к атмосфере или сожжены. Водный раствор состоит из акрилонитрила, ацетонитрила, hydrocyanic кислота и сульфат аммония (от избыточного аммиака). Колонка восстановления удаляет оптовую воду, и акрилонитрил и ацетонитрил отделены дистилляцией. Исторически, один из первых успешных катализаторов был висмутом phosphomolybdate поддержанный на кварце как разнородный катализатор. Дальнейшее совершенствование было с тех пор сделано.

Получение

Акрилонитрил впервые был получен в 1893 году дегидратацией оксидом фосфора этиленциангидрина:

HOCH2CH2CN→CH2=CH-CN{\displaystyle {\mathsf {HOCH_{2}CH_{2}CN\rightarrow CH_{2}{\text{=}}CH{\text{-}}CN}}}

Первым промышленным методом его получения было взаимодействие окиси этилена с HCN:

C2H4O+HCN→HOCH2CH2CN→CH2=CH-CN+H2O{\displaystyle {\mathsf {C_{2}H_{4}O+HCN\rightarrow HOCH_{2}CH_{2}CN\rightarrow CH_{2}{\text{=}}CH{\text{-}}CN+H_{2}O}}}

Промышленное использование началось в 1930 году, когда был получен стойкий к химическим воздействиям каучук.

В 40-х годах прошлого века стал применяться другой способ синтеза:

HC≡CH+HCN→CH2=CH-CN{\displaystyle {\mathsf {HC\equiv CH+HCN\rightarrow CH_{2}{\text{=}}CH{\text{-}}CN}}}

Начиная с 60-х годов, альтернативу вышеуказанному способу составил так называемый Sohio-процесс (катализатор — фосфомолибдат висмута):

CH2=CH-CH3+NH3+1,5O2→CH2=CH-CN+3H2O{\displaystyle {\mathsf {CH_{2}{\text{=}}CH{\text{-}}CH_{3}+NH_{3}+1,5O_{2}\rightarrow CH_{2}{\text{=}}CH{\text{-}}CN+3H_{2}O}}}

Акрилонитрил технический должен отвечать требованиям гост 11097-86 с изменением №1 » Нитрил акриловой кислоты технический».

№№ п/п

Наименование
показателей

Норма

Высшая категория
качества

Первая категория
качества

Высший сорт ОКП
243311012002

1 сорт ОКП
243311013000

1

2

3

4

1.

Внешний
вид

прозрачная
жидкость, не содержащая механических
примесей

2.

Цветность,
единицы Хазена,

не
более

5

5

3.

Плотность
при 20°С, г/см3

0,800 — 0,806

0,800 — 0,806

4.

Показатель
преломления при 20°С

1,3910 — 1,3920

1,3910 — 1,3920

5.

Массовая
доля кислот в пересче-те на уксусную
кислоту, %,

не
более

0,0020

0,0035

6.

Массовая
доля воды, %, не более

0,45

0,45

7.

Массовая
доля синильной кисло-ты, %, не более

0,0005

0,0005

8.

Массовая
доля железа, %,

не
более

0,00001

0,00002

9.

Массовая
доля меди, %, не более

0,00001

0,00001

10.

Массовая
доля акролеина, %,

не
более

0,0005

0,0010

11.

Массовая
доля ацетона, %,

не
более

0,01

0,02

12.

Массовая
доля ацетонитрила, %, не более

0,005

0,005

13.

Массовая
доля альдегидов в пере счете на
ацетальдегид, %,

не
более

0,003

0,003

14.

Массовая
доля перекисей в пере-

счете
на перекись водорода, %, не более

0,00002

0,00002

15.

Массовая
доля стабилизатора, %, не более, в том
числе:


аммиака

0,008 — 0,012

0,008 — 0,012


гидрохинона

0,01 — 0,10

0,01 — 0,10

п-метоксифенола

0,0035 — 0,0050

0,0035 — 0,0050

1

2

3

4

16.

Пределы
кипения при давлении 760 мм.рт.ст.:


начало кипения,°С, не ниже

74,5


конец кипения, °С,не выше

79,0

В
указанных пределах должно

перегоняться
по объему, %,

не
менее

98

17.

рН
водного раствора акрилонит-

рила
с массовой долей 5 %

6 — 9

18.

Число
титрования, см3,
не более

2

Дополнительные
требования к качеству акрилонитрила
технического, передаваемого на
производство синтетического нитронового
волокна (требование СТП 47773778-05Т-2005).

1. Массовая доля оксазола, ррм, не более
— 25

2. Массовая доля пропионитрила, %, не
более — 0,0050

Основные
физико-химические свойства и константы
акрилонитрила технического

Плотность
при 20 °С
— 806,0 кг/м3
(0,8060 г/см3)

Плотность
при 40 о
С — 783,9
кг/м3
(0,7839 г/см3)

Температура
кипения при 760 мм. рт. ст. — 77,3 °С

Температура
замерзания — минус
83,5 °С

Температура
вспышки (в открытой
чашке)
— 0 °С

Температура
воспламенения — (0 ± 2,5) °С

Температура
самовоспламенения — 370 °С

Удельная
теплоемкость (жидкость) — (0,5 ± 0,03)
кал/г·К· град.

Удельная
теплоемкость (газ) —
Ср=6,75+33,27×0,001×Т-10,91×10-6
кал/г·град.

Теплота
сгорания — 420,5 ккал/моль

Скрытая
теплота испарения (0-80) °С — 7,8 ккал/моль

Теплота
полимеризации — (17,3 ± 0,5) ккал/моль

Теплота
образования при 25 °С — (36,2 ± 0,13)
ккал/моль

Поверхностное
натяжение при 25 °С — 27,3 дин/см

Молекулярная
рефракция — 15,67

Динамическая
вязкость при 20 °С — 0,40 Па · с

при 25 °С — 0,34 Па · с

при 40 °С — 0,29 Па · с

при 60 °С — 0,25 Па · с

Диэлектрическая
постоянная — 38

Объемная
доля НАК в воздухе на пределе взрываемости-
(3,05 ÷17,5) %

Плотность
паров по воздуху — 1,9

Предельно-допустимая
массовая концентрация (ПДК)

в
воздухе производственных помещений —
1,5/0,5*
мг/м3

*Примечание:
числитель
— максимально-разовая ПДК;

— знаменатель —
среднесменная ПДК

Класс
опасности —

2

Азеотропная
смесь с водой: — массовая доля НАК — 87,5
%


массовая доля воды — 12,5 %

Температура
кипения азеотропа — 71 °С

Давление
паров азеотропа рассчитывается — lg Р
= 7,518 × 1644,7 / t

Взаимные
растворимости НАК и воды

Температура,
°С

10

20

30

40

50

60

70

80

Массовая
доля НАК
в воде,
%

7,15

7,17

7,30

7,51

7,90

8,41

9,10

9,90

11,10

Массовая
доля воды в НАК, %

2,10

2,55

3,08

3,82

4,85

6,16

7,65

9,21

10,95

Применение

Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене

Используется для изготовления:

  • крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
  • корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
  • корпусов промышленных аккумуляторов
  • спортинвентаря, деталей оружия
  • лодок
  • мебели
  • изделий сантехники
  • выключателей, розеток, вилок, удлинителей
  • канцелярских изделий
  • музыкальных инструментов
  • настольных принадлежностей
  • игрушек, детских конструкторов
  • чемоданов, контейнеров
  • деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
  • смарт-карт
  • как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающая перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Также АБС популярен в любительских экструзионных 3D принтерах (системах быстрого прототипирования) благодаря своей температуре стеклования — достаточно высокой, чтобы не возникало деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкой для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.

Полиакрилонитрильные волокна

Полиакрилонитрильные волокна нитрон (в СССР), Orlon (DuPont), Dralon (Dralon GmbH) получают из полиакрилонитрила или из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами (метакрилатом, винилацетатом и др.). Волокна формуют из раствора сухим или мокрым способом. В основном нитрон вырабатывают в виде штапельного волокна.

Полиакрилонитрильные волокна обладают достаточно высокой прочностью (разрывное напряжение 250—400 МПа), которую можно увеличить при дополнительном вытягивании, и сравнительно большой растяжимостью (22—35 %). Благодаря низкой гигроскопичности эти свойства во влажном состоянии не изменяются.

Нитроновые волокна имеют максимальную светостойкость. В условиях комбинированного воздействия, солнечного света, дыма, копоти, воды, кислот и т. п., в которых гидратцеллюлозные волокна полностью разрушаются, полиакрилонитрильные волокна теряют прочность всего на 15 %. Эти волокна характеризуются также высокой термостойкостью: в процессе длительного выдерживания при температуре 120—130° С они практически не изменяют своих свойств.

К недостаткам полиакрилонитрильных волокон следует отнести их низкую гигроскопичность, сравнительно большую жесткость и малую устойчивость к истиранию.

Нитроновые волокна имеют шерстоподобный вид, низкую теплопроводность, показатели которой близки к теплопроводности шерсти. Они обладают инертностью к загрязнителям, поэтому изделия из них легко очищаются. Используются нитроновые волокна главным образом как заменители шерсти при производстве ковров, искусственного меха, как теплоизоляционный материал и добавка к шерстяным волокнам.

Для изменения свойств волокон используют различные методы модификации, в частности синтез сополимеров, синтез привитых сополимеров, формование из смеси полимеров. В результате модификации улучшается окрашиваемость, повышается гидрофильность, эластичность волокон, устойчивость их к истиранию и многократным деформациям.

Что представляет собой полиакрил: история создания, формула вещества, сферы применения

В 40-х гг. XX века американской компанией «Дюпон» было впервые получено синтетическое волокно, которое впоследствии стало называться полиакрилонитрилом. Полотно, сотканное из такого сырья в 1948 году, составило достойную конкуренцию популярному в тот период нейлону. Изначально новый материал достаточно плохо поддавался окрашиванию. Однако со временем после многочисленных доработок эта проблема была полностью решена.

Сегодня полиакриловые волокна присутствуют в большинстве тканей. Несмотря на заверения производителей материалов о 100-процентно натуральном составе, зачастую в них в том или ином количестве содержится это сырье. Данное полотно, при производстве которого используется материал, имеющий формулу (-CH2-CH(CN)-)n, применяется для пошива теплой и верхней одежды, домашнего текстиля, изготовления напольных покрытий (ковров, паласов), мебельной обивки, навесов и тентов, валиков для покраски.

Опасность для человека

Реальная опасность, которую может представлять АБС-пластик для человека, может возникнуть в нескольких случаях:[источник не указан 2258 дней]

  1. Нагрев (образуются пары ядовитого акрилонитрила) материала во время производства (литьё, экструзия). Необходимы закрытые специальные боксы с мощными вытяжками и дистанционное управление процессом. Но вред от использования АБС-пластика при изготовлении прототипов по технологии 3D-печати, часто преувеличивается. При печати происходит единовременный расплав очень небольшого количества пластика. В свою очередь, ПДК с.с. акрилонитрила всего 0,5мг/м3, добиться такой концентрации при помощи одного работающего принтера в негерметичном помещении сложно.
  2. Использование для пищи, в лучшем случае, только холодные продукты (не нагревать!). Недопустим алкоголь — так как вещества вступают во взаимодействие по аналогии с нагреванием, и выделяется стирол.
  3. Использование при взаимодействии с биоматериалом (в медицине).

Мировой рынок АБС-пластика

Динамика и объём мощности

  • По итогам 2006 года, производственные мощности АБС-пластик на мировом рынке достигли 8 млн тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.
  • Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %.

География

  • Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 1980-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.
  • На середину 2010-х годов основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 55 % Китай, 7 % другие страны ЮВА), Западная Европа (8 %) и Северная Америка (9 %). В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.
  • На 2012 год возможности производства ABS оценивались в 9.5 млн тонн, 80% мощностей находились в Азии. Международная торговля пластиком превышала 9 млрд долларов.

Производители

В настоящее время[когда?] в мире существует 48 производителей АБС-пластика. Наиболее крупные из них:

  • Chi Mei Corporation, Formosa, Dow, Grand Pacific на Тайване;
  • LG Chemicals, BASF, Lanxess, Samsung Cheil Industries в Республике Корея;
  • Techno Polymer в Японии;
  • Dow Chemicals, Polimeri Europe, Ineos в Европе;
  • ПАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» в России.

Указанным производителям из Тайваня, Кореи и Японии по итогам 2005 года принадлежит около 74 % мирового производства АБС-пластика.

В апреле 2013 года производство АБС-пластиков объёмом 60 тыс. тонн в год было запущено на территории объединения ПАО «Нижнекамскнефтехим» в городе Нижнекамске Республики Татарстан. Также АБС-пластики производит ОАО «Пластик» в городе Узловая Тульской области.

Синтез и производство

Полиакрилонитрил в промышленности получают гомогенной (в водных растворах электролитов) либо гетерогенной (в водных эмульсиях) радикальной полимеризацией акрилонитрила.

При гомогенной полимеризации в качестве растворителя используют водные растворы хлорида цинка или роданида натрия, в качестве инициатора полимеризации чаще всего применяется 2,2′-азо-бис-изобутиронитрил. Скорость процесса существенно зависит от растворителя: так, если в водном растворе хлорида цинка длительность синтеза составляет 1—1,5 часа, то в диметилформамиде — 12—18 часов, растворители должны быть очищены от примесей, вызывающих обрыв цепи. Процесс ведут до степени конверсии мономера в 50—70 %, непрореагировавший акрилонитрил удаляют из реакционной смеси, при этом получается полимер с относительно узким молекулярно-массовым распределением.

Преимуществом гомогенной полимеризации является возможность непосредственного использования полученного раствора полиакрилонитрила для формирования полимерных волокон.

В случае гетерогенной полимеризации в качестве исходной реакционной смеси используется водная эмульсия акрилонитрила с содержанием 12—25 % мономера, в качестве инициатора полимеризации — персульфат аммония. Особенностью этого процесса, отличающего его от суспензионной полимеризации водонерастворимых мономеров (например, винилхлорида), является достаточно высокая растворимость акрилонитрила в воде (~7 %), что ведёт к тому, что в присутствии водорастворимого инициатора полимеризация идёт не только на поверхности капель мономера, но и в водном растворе. Это приводит к самоускорению процесса вплоть до степени конверсии ~20 % и образованию полимера с широким молекулярно-массовым распределением, полимеризацию завершают при степени конверсии акрилонитрила в 60—80 %, после чего полимер выделяется из суспензии, промывается и сушится.

По сравнению с гомогенным процессом при гетерогенной полимеризации получается полимер с более высокой средней молекулярной массой, при этом, за счет растворимости в акрилонитриле сомономеров, нерастворимых в условиях гомогенного процесса, можно более широко варьировать состав получаемых сополимеров.

Практически весь производимый полиакрилонитрил используется для получения полиакрилонитрильных волокон.

С этим читают

Использование

Акрилонитрил используется преимущественно в качестве мономера, чтобы подготовить полиакрилонитрил, homopolymer или несколько важных сополимеров, таких как акрилонитрил стирола (SAN), стирол бутадиена акрилонитрила (ABS), акрилат стирола акрилонитрила (ASA) и другие синтетические резиновые изделия, такие как бутадиен акрилонитрила (NBR). Димеризация акрилонитрила предоставляет adiponitrile, используемый в синтезе определенных полиамидов. Небольшие количества также используются в качестве фумиганта. Акрилонитрил и производные, такие как 2-chloro-acrylonitrile, являются dienophiles в реакциях Diels-ольхи. Акрилонитрил — также предшественник в промышленном изготовлении акриламида и акриловой кислоты.

Воздействия на здоровье

Акрилонитрил очень легковоспламеняющийся и токсичный. Это подвергается взрывчатой полимеризации. Горящий материал выпускает пары водородного цианида и окисей азота. Это классифицировано как канцерогенное вещество Класса 2B (возможно канцерогенный) Международным Агентством для Исследования в области Рака (IARC), и рабочие, подвергнутые высоким уровням переносимого по воздуху акрилонитрила, диагностируются более часто с раком легких, чем остальная часть населения.

Акрилонитрил увеличивает рак в тестах большей дозы у самцов крысы и самок крысы и мышей.

Пути воздействия для людей включают эмиссию, авто выхлоп и папиросный дым, который может выставить человеческое существо непосредственно, если они вдыхают или курят. Маршруты воздействия включают ингаляцию, устную, и до некоторой степени кожное внедрение (проверенный с волонтерскими людьми и в исследованиях крысы).

Есть два главных процесса выделения акрилонитрила. Основной метод — выделение в моче, когда акрилонитрил усвоен, будучи непосредственно спрягаемым к глутатиону. Другой метод — когда акрилонитрил усвоен с 2-cyanoethylene окисью, чтобы произвести конечные продукты цианида, который в конечном счете формирует thiocyanate, который выделен через мочу или углекислый газ и устранен через легкие.

Акрилонитрил вызывает апоптоз в человеческой пуповине мезенхимальные стволовые клетки

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий