Основные преимущества антикоррозийного покрытия труб

Причины возникновения

Коррозия стальных подземных труб представляет собой явление, основной причиной которого можно назвать реакции электрохимического окисления металлов от их постоянного взаимодействия с влагой. В результате таких реакций, состав металла меняется на ионном уровне, покрывается ржавчиной, распадается и просто пропадает с поверхности.

На процесс окисления может оказывать влияние характер жидкости, которая течет по подземному трубопроводу отопления или свойства среды, в которых он расположен. Именно по этой причине, выбирая подходящие средства для борьбы с ржавчиной необходимо учитывать все особенности, предшествовавшие ее возникновению. В противном случае, ремонт при помощи сварки неизбежен.

Виды коррозии металлов


Стоит две основные разновидности коррозии, отличающиеся между собой по степени ущерба, которые она способна причинить. Различают прямую и косвенную коррозии.

Если коррозия нанесла прямой ущерб, в данном случае металлическое покрытие не подлежит восстановлению. Поэтому придется менять все оборудование, которое состоит из металлических частей. Если коррозия уже повредила металл, лучше всего обеспечить антикоррозийную защиту. Она, в свою очередь, стоит немалых денег, однако после обработки специальными веществами химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.

Она по этой причине стоит немалых денег. Однако после обработки специальными веществами и химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.

Если вред был косвенным, происходит замена, лишь некоторых частей металлической конструкции.

Финансовые средства в данном случае уйдут на:

  • закупку соответствующего металла,
  • снижение мощности оборудования, если металлическая конструкция состоит из труб и другого подобного оборудования,
  • улучшение продукции, основным элементом которой является металлический каркас.

Защита от коррозии является главной задачей современных конструкторов, разрабатывающих различные металлические детали. Чтобы конструкция прослужила несколько десятилетий, необходимо создать все условия для ее защиты от воздействия внешних факторов и различных атмосферных явлений, способность влиять на структуру металла.

Современные технологии позволяют разработать антикоррозионное покрытие стальных труб, обеспечивающее металлическую конструкцию дополнительной защитой от химических элементов, которыми зачастую контактируют с её поверхностью.

Правила проведения обработки

Перед нанесением антикора необходимо подготовить поверхность. Требования к подготовке поверхности выдвигаются такие.

  • Очаги ржавчины или потрескавшиеся краска или лак должны быть удалены.
  • Поверхность должна быть очищена от грязи, масел и высушена.
  • Нанесение антикоррозийного покрытия проводится с помощью специального пистолета, либо кистью или валиком.

На предприятиях же, где слишком завышено воздействие агрессивной среды, используется снижение ее воздействия путем:

  • введения ингибиторов;
  • удаления соединений, которые являются проводниками ржавчины.
Антикоррозийное покрытие. Обзор.Антикоррозийное покрытие. Обзор.

Существуют также СНиПы. Вот некоторые из них.

  • Пропитка металла материалом с высокой химической стойкостью.
  • Оклеивание специальной пленкой.
  • Использование лакокрасочных материалов, оксидных и металлизированных покрытий.

В правилах по предупреждению конструкций от ржавления всегда указывается состав смесей в зависимости от того, в какой местности будут использоваться защищаемые изделия. Составы могут агрессивными, слабоагрессивными, либо неагрессивными вообще.

Локальная антикоррозийная защита

В правилах также указываются среды биологически активные или химически активные. А также они делятся на жидкие, твердые и газообразные.

В любом случае покраска изделия обязательна, так как она придает ему не только защитные свойства от коррозии, но и внешний эстетический вид.

Решения антикоррозийной защиты

  • Защита металлопродукции от влажности.
  • Защита металлопродукции от тепловых и химических воздействий.
  • Обработка поверхностей бетонных объектов.

Используемые методы обработки

Антикоррозийная защита конструкций от высокой температуры и механических воздействий Материал: штучная кислотоупорная керамика, углеграфитовые материалы, базальтовое и диабазовое литье. 
Антикоррозийная защита металлоконструкций от влажности Материал: замазки на основе синтетических смол и на жидком стекле.
Антикоррозийная защита бетонных поверхностей Материал: антикоррозийные лакокрасочные материалы.
Антикоррозийная защита строительных конструкций Материал: горячее и термодиффузионное антикоррозийное цинкование.

Свойства антикоррозийного покрытия

Термохимическая стойкость — устойчивость к вредоносным внешним факторам и их воздействиям.

Антикоррозийное покрытие металлических конструкций и трубопроводов предохраняет их от порчи под воздействием окружающей среды. Следует заметить, что вовремя проведенная обработка позволит сэкономить ваши средства.

Выбирая эмаль, обратите внимание, что для развития коррозии существует масса причин, опирайтесь на условия использования. Есть разные способы антикоррозийной защиты: футеровки, кислотоупорные облицовки, замазки из синтетических смол и жидкого стекла

Есть разные способы антикоррозийной защиты: футеровки, кислотоупорные облицовки, замазки из синтетических смол и жидкого стекла.

Уберечь бетонные и металлические объекты от разрушения можно и нужно с помощью защитных антикоррозийных покрытий. К таким относятся специальные грунты по металлу, антикоррозийные лакокрасочные материалы. Помните, один из надежных способов защиты это горячее и термодиффузионное антикоррозийное оцинкование.

5 причин работать с нами:

  • Гибкая ценовая политика
  • Гарантия на работы до 5 лет
  • Особые условия для посредников
  • Согласования в любых инстанциях
  • Сжатые сроки при отличном качестве

Мы поможем

Более подробную информацию, об огнезащите воздуховодов, вы можете получить, позвонив нам по телефону +7 (495) 015-39-44 или через форму обратной связи. Специалисты «АВС Строй Защита» абсолютно бесплатно проконсультируют и ответят на все интересующие вас вопросы. Профессиональная помощь наших сотрудников, бесспорно, поможет вам сориентироваться и сделать правильный выбор.

Коррозия есть везде, во избежание пагубных последствий, предотвращайте процесс вовремя!

Антикоррозийная обработка, защита конструкций от коррозии

Некоторые рекомендации

Все компоненты смеси «Уризол» поставляются в специальных стальных бочках. Хранение материала осуществляется в закрытых помещениях, в герметичной таре. Качественное смешивание компонентов осуществляется с помощью специального оборудования – двухкомпонентной распылительной установки. Она обеспечивает точное дозирование ингредиентов в пропорции 1:1. При этом сохраняется необходимое давление (не менее 150 атмосфер) и температура (60-80 град.). Распыление осуществляется тонким слоем. Перед нанесением компоненты подвергаются предварительному смешиванию в таре. Для этого бочки перекатываются и встряхиваются.

Виды антикоррозийных покрытий

Типов защиты против ржавчины в современном мире очень много.  К видам таких антикоррозионных покрытий относятся:

  • Эмаль три в одном. Название этой краски означает, что ее можно наносить прямо на ржавчину. Рекомендуется очистить только верхний, рыхлый слой коррозии.
  • Грунтовка. Это специальное антикоррозионное покрытие применяется для металла, точнее используется для предупреждения ржавления перед нанесением слоя обычной краски. Этот вид делится на два подвида:
  • Для обычных поверхностей. К ним относятся такие поверхности, которые имеют отличную шероховатость, чтобы грунт мог хорошо сцепиться с поверхностью.
  • Для проблемных поверхностей. К ним относят изделия из дюралюминия, алюминия, меди, из сплавов, изготовленных из антикоррозийных материалов.
  • Протекторные грунтовки. В таких покрытиях присутствует цинковый порошок, который защищает конструкцию.
  • Изолирующие грунтовки. Они защищают сталь от проникновения влаги.

Грунтовка антикоррозийная

Перед нанесением антикоррозионного покрытия необходимо следовать некоторым правилам, чтобы не повредить изделие (если защитный слой краски наносится на оцинкованную поверхность), чтобы пленка плотно пристала и не отшелушивалась при первом прикосновении вредных атмосферных веществ.

Причины коррозии трубопроводов

Температура, как внутри трубопровода, так и снаружи — важный фактор работы трубопровода. Помимо температуры для стальных труб необходимо учитывать такие параметры, как подверженность атмосферному воздействию, изолированность трубопроводов (наличие изоляции в трубах).

Проблема коррозии под изоляционным слоем (CUI) – на сегодняшний день серьезная проблема для отрасли: нефтегазовой, нефтехимической, химической промышленности. Сложность проблемы объясняется, тем, что невозможно полностью избежать конденсации влаги на внутренней поверхности трубопровода и попадания влаги в систему. Почему появляется влага?

  • Большая разница температур внутри самих труб и снаружи трубопровода
  • Снижение рабочей температуры
  • Царапины, трещины, способствующие проникновению холодного воздуха и охлаждению участков трубопровода
  • Утечки, аварии, потеря напора
  • Примеси влаги, содержащиеся в транспортируемом сырье
  • Неоднородность металла конструкции

После появления влаги (электролита) в системе неизбежно начинаются интенсивные процессы коррозии.

В зависимости от условий эксплуатации трубопровода, причины и механизмы развития коррозии могут отличаться. Например, для трубопроводов, прокладываемых непосредственно в грунте, существует серьезная опасность подземной коррозии (агрессивная среда в грунте — соли, щёлочи, кислоты и других агрессивные вещества по отношению к металлу конструкции). Стальные открытые трубы (без изоляции) подвергаются воздействиям воздушных потоков, что снижает риск развития коррозионного процесса на трубопроводе, однако, со временем неизбежно возникают очаги коррозии по причине снижения температуры. В случае открытых стальных труб специалисты нашей компании в дополнении к защитным покрытиям обычно рекомендуют финишный слой, обеспечивающий защиту в условиях температуры окружающей среды.

Внутреннее антикоррозионное покрытие труб — преимущества эпоксидной изоляции

Помимо прекрасных прочностных характеристик, такая изоляция демонстрирует эластичность, удобство в монтаже, долговечность и устойчивость к воздействию влаги. Почему эпоксидное покрытие внутренней поверхности стальных труб — идеальное решение? Трубы с ЭПП надёжно защищены не только от влаги. Их эксплуатационные характеристики также всегда на высоте. Так, гидроизоляция этого типа обеспечивает сохранение пропускной способности трубопроводов при диапазоне температур от -25 до +180 градусов Цельсия. Свою гибкость многослойный материал, состоящий из эпоксидных материалов сохраняет даже при значительном снижении температур (до — 35 градусов). При этом надёжность наружней и внутренней изоляции поверхности ничуть не страдает даже при более значительном снижении температурных значений. За счёт эластичной полиэстровой основы изоляционного материала, трубы с внутренним антикоррозионным покрытием можно обеспечить надёжной защитой в любых условиях эксплуатации. Материал просто будет менять свои геометрические свойства, растягиваясь и сжимаясь, в зависимости от изменения условий эксплуатации.

Сегодня трубы с ЭПП практически заменили собой трубы изолированные ЦПП, при этом они прекрасно подходят для изоляции наземных и подземных коммуникаций, обеспечивая надёжную защиту поверхности даже при значительном давлении извне. Таким образом, трубы с ЭПП — отличный выбор для любых условий, который прослужит вам дольше, чем многие другие виды труб, в т.ч. под нефть, питьевую воду(горячую и холодную), различные химические эмульсии. Наружняя и внутренняя изоляция трубопроводов защитит Ваши трубы.

Трубы с эпоксидным покрытием практически не уступают требованиям государственных и отраслевых стандартов предъявляемым к трубам с полиэтиленовым покрытием (около 2,5 ÷ 3 мм). При этом данный вид продукции получил дополнительный ряд преимуществ, к которым относятся, в первую очередь, повышенная стойкость трубы к абразивному износу, порезу и сдиру. Что в итоге позволило полномасштабно пользоваться эпоксидным наружним и внутренним покрытием стальных труб для прокладки их в микротоннелях, под дорогами, при строительстве подводных переходов, а так же способом наклонного бурения.

Наше предприятие имеет возможность нанесения на поверхность трубы ⌀57-1420 внутреннего антикоррозионного покрытия на основе эпоксидных материалов с высоким сухим остатком. Стоимость на трубы может меняться в зависимости от марки материала. Цены указана в таблице с учетом НДС 18%.

Формулы и элементы расчета

Для подсчета площади поверхности нужны следующие данные:

  • внешний диаметр для круглых труб;
  • площадь профильной трубы под окраску калькулятор рассчитывает исходя из длин сторон;
  • длина трубы.

В случае с профильной трубой все просто, периметр просто умножается на общую длину трубы, в результате получается площадь поверхности. Для расчета круглой трубы калькулятор сначала по формуле находит длину окружности и только потом высчитывает площадь. Площадь трубы под окраску калькулятором рассчитывается без учета загибов и поворотов, для их учета нужно применять коэффициент допуска.

Площадь поверхности конических или гофрированных труб программой не определяется, для ее подсчета нужно увеличить величину допуска до 1,3 – 1,4. После того, как площадь найдена, можно определить трудозатраты, для этого нужно обратиться к таблицам ЕНиР.

Нормы трудозатрат на покрасочные работы

Как определить сечение провода? Несколько способов, пример расчетаКак определить сечение провода? Несколько способов, пример расчета

Его Величество дымоход! Диаметр дымоходаЕго Величество дымоход! Диаметр дымохода

Как сделать гидравлический расчет.mp4Как сделать гидравлический расчет.mp4

Антикоррозийное защитное покрытие трубопроводов

Незащищенные трубопроводы подвержены коррозии независимо от того, где они находятся. Зарыты они под землей, установлены над поверхностью или тем более под водой, они будут терять свои эксплуатационные характеристики. В настоящее время, в СМИ мы слышим все больше сообщений об авариях на трубопроводах − это не является сюрпризом. Без осуществления мер безопасности, таких, например, как защитное покрытие трубопроводов,предназначенных устранить или хотя бы удержать под контролем процесс коррозии, транспортировка опасных материалов трубопроводами будет небезопасной.

Метод борьбы с коррозией труб

Для обеспечения максимальной долговечности, в настоящее время широко применяется антикоррозийное покрытие трубопроводов. Такое покрытие, вдобавок ко всему, имеет еще и экономическую выгоду − защитное покрытие трубопроводов битумными или органо-силикатными материалами останавливает процессы разрушения, и продлевает срок службы уже находящихся в эксплуатации труб.

Наша компания осуществляет антикоррозионное покрытие трубопроводов следующих видов:

  • Покрытие порошковыми красками и эмалями, стойкими к атмосферным воздействиям;
  • Металлизация наружной и внутренней поверхности трубопровода;
  • Покрытие электрохимическими материалами, стойкими к возможному окислению.

Чтобы защитное покрытие трубопроводов могло эффективно и долговечно выполнять возложенные на него функции, к нему предъявлен перечень требований, среди них: максимальная водонепроницаемость, стойкость к механическим повреждениям, устойчивая по времени адгезия покрытия стальной поверхности, сопротивление к катодному отслаиванию, хорошие электроизоляционные свойства, устойчивость покрытия к солнечному и тепловому воздействию. Антикоррозийные покрытия должны быть невосприимчивы к широкому диапазону температур, что особенно актуально для теплотрасс.

Оптимальная цена – высокое качество

Компания дает своим клиентам гарантию строгого соблюдения всех норм и правил антикоррозийной защиты и покраски трубопроводов, мы не даем поводов разочароваться в качестве работы наших специалистов.

Цена на предварительную обработку, покрытие трубопроводов и последующую их покраску, зависит от площади рабочей поверхности, материалов, применяемых согласно специфике эксплуатации трубопровода, требованиям клиента и труда наших специалистов. Благодаря применению самого современного оборудования и организационных приёмов, сроки выполнения и цены на услуги нашей компании оптимальны.

Источник

Цилиндрические трубы

Для расчета их площади используют достаточно простую технологию. Формула расчета:

S = 2 * 3,14159 * R * L

, где R – радиус трубы внешней направленности, измеряющийся в мм;

L – непосредственная длина окрашиваемого объекта.

Ну а число 3,14159 — это число «пи» известно еще со школьной скамьи.

Благодаря такому подходу возможно получить существенную выгоду. Ведь не потребуется приобретать лишние банки краски. Кроме того, цилиндрические трубы имеют свою разновидность, которую используют для канализаций. При этом используется та же формула, что касалась обычных цилиндрических труб. Существует важный нюанс: цилиндрические канализационные трубы обладают большими размерами.

Для упрощения измерений важно понимать фактор: за базу всех измерений считают высоту в 90 см. В подавляющем большинстве случаев применяют кольца именно такой величины

Ну а вешний диаметр способен варьироваться от 70 до 200 см. Приведем пример. Если показатель диаметра равняется 70 см, то площадь составит 1, 99 квадратных метров.

Общие сведения о наждачной бумаге

Шлифовальная шкурка или наждачка – это столярный абразив, нанесённый на тканевую или другую плоскую тонкую основу, который предназначен для машинной или ручной обработки металлических, деревянных, керамических поверхностей. Изготавливается этот материал путём пропитывания полимерами основы, последующего нанесения разогретого клея и абразивов нужной фракции (необходимого размера). После высушивания в печи при определённой температуре шкурка для шлифовки становится пригодной к применению.

Так как наждачку можно сделать грубой или практически гладкой, для удобства используется специальная маркировка. Раньше этот параметр определялся согласно стандарту ГОСТ 3647-80, по которому определяется зернистость шкурки (количество зёрен разного размера на одну квадратную единицу площади наждачки). Сейчас используются международные ISO-стандарты, которые всё же перекликаются со старыми государственными (отечественными).

Обозначается зернистость по современным правилам с помощью буквы «Р». Возле неё ставится число, по которому определяется величина «зёрен»: чем больше числовое обозначение, тем мельче наждачка.

Таблица соответствия зарубежной и отечественной маркировки наждачкиИсточник derevo-s.ru

Для ГОСТ-овского обозначения действуют другие маркировки. Перед буквой стоит число, которое обозначает величину сита с определённой стороной сетки. Например, «зерно» наждачки «10-Н» соответствует ситу с ячейкой размером 10 мкм. Тут действует обратное правило: чем меньше показатель, тем меньше размер посева.

Методы антикоррозийной защиты

Антикоррозионное покрытие металла защищает от воздействия негативной атмосферы. Методы нанесения таких покрытий тоже различаются как по составу, так и по способу их нанесения.

Самым распространенным способом защиты является покраска антикоррозионными средствами. Жидкое антикоррозионное вещество наносится на поверхность, которую необходимо защитить, с помощью кисти, валика или распыляется. А после того, как краска высохнет, образуется пленка, которая плотно прилегает к изделию и защищает его от коррозии. В использовании такого метода есть некоторые минусы. Например, краска способна пропускать влагу или кислород, которые вызывают коррозию. Поэтому перед тем, как провести покраску, поверхность прежде всего грунтуют.

Антикоррозийное средство KUDO

Итак, вторым методом является грунтовка. Она также наносится на материал, как и краска. Но защищает его гораздо сильнее, так как содержит в себе мелкодисперсный порошок цинка, в который добавлен оксид цинка. Вступая во взаимодействие с железом, такое вещество защищает его от коррозии.

Другим распространенным методом защиты от ржавления металлических конструкций является нанесение металлических антикоррозийных покрытий. Такой способ представляет собой гальванизацию, плазменное напыление или сверхзвуковое, электроискровые способы покрытия. Такая защита более надежна. Она не вызывает тяжелых негативных последствий при повреждении конструкции.

Еще одним способом для защиты металлических изделий от влаги и кислорода является керамическое покрытие. Но этот метод применяется только при изготовлении высокотемпературных конструкций. Потому что он требует сильного нагрева для создании высокого уровня адгезии керамики к изделию.

Антикоррозийное керамическое покрытие на автомобиле

Преимущества состава

Покрытие «Уризол», в отличие от многих других полимерных смесей, которые содержат то или иное количество органических летучих растворителей, представляет собой состав, включающий в себя сто процентов твердой фазы. Полимочевина не содержит пластификаторов, которые с течением времени склонны к «выпотеванию». Этот процесс сопровождается постепенной усадкой и повышением хрупкости защитной пленки. В смесь не входят деготь и каменноугольные компоненты, добавляемые часто для удешевления материала, но обладающие канцерогенным действием на человеческий организм. Кроме того, в составе отсутствуют твердые наполнители, провоцирующие абразивный износ насосного оборудования, сопел в распылительных установках и смесительных камер. Благодаря высокой реакционной способности компоненты полимочевины обладают высоким уровнем полимеризации без катализаторов. Повышенная надежность покрытия обусловлена также сравнительно низкой чувствительностью к температурным и влажностным перепадам. К примеру, у прочих полиуретановых смесей аналогичного действия отмечается более высокая склонность к образованию пористой пленки под воздействием влаги, которая, в свою очередь, всегда присутствует в исходных компонентах сырья. Следует, однако, отметить, что надежность полимочевины обеспечивается только при тщательном соблюдении требований к процессу подготовки обрабатываемых сооружений и элементов.

Заводские условия нанесения

Прежде всего выявляются визуальные дефекты металлической поверхности труб. При их обнаружении они устраняются при помощи шлифовки. Далее поверхность проверяется на присутствие жировых загрязнений и влаги, место нанесение должно быть очищено и высушено потоком горячего воздуха либо газовой горелкой. Продукты коррозии при выявлении также должны быть удалены при помощи абразивной обработки, а после эту поверхность необходимо подвергнуть продувкой сжатым воздухом. При наличии влаги на мелких деталях производится их нагрев до 50°C.

Перед применением следует убедиться в соблюдении необходимых условий:

После очистки прошло не более 2 часов (влажность выше 80%) или 3 часов (влажность менее 80%).
Температура деталей превышает точку росы как минимум на 3 градуса.
Допускается, как однослойное нанесение, так и многослойное, однако в последнем случае разница во времени между распылением не должна превышать 24 часов.

При обычных условиях смесь отвердевает уже через минуту, на полное затвердевание уходит около недели, но при термической обработке время может быть сокращено.

Зачем нужна антикоррозионная защита

Теперь более подробно разберем зачем нужна антикоррозионная защита. Особенно важна такая защита для автомобилей. Так как противогололедные присадки, которыми посыпают трассу во время гололеда зимой, различные дефекты и царапины, образующиеся в результате попадания камешков и песчинок во время проезда по сельским дорогам, существенно снижают срок службы машины. А именно они позволят проникнуть ржавчине внутрь металла и разъесть его. В таких случаях защитные покрытия очень важны.

Коррозия

А стальные и чугунные предметы со временем теряют герметичные свойства, теплопроводность и прочность без должного антикоррозионного покрытия. Они становятся совершенно непригодны для проведения работ с ними в дальнейшем. Учеными было подсчитано, что около десяти процентов всего добываемого на земле металла уходит затрачивается на то, чтобы залатать дыры, которые появляются из-за промедления нанесения антикоррозионного покрытия. Или вообще не наносится антикоррозионная защита.

Помимо бытовых аварий, коррозия металлов может спровоцировать и экологические катастрофы. Из износившихся трубопроводов в любое время могут вытекать тонны нефти и газа, которые естественно будут загрязнять атмосферу земли, уничтожая флору и фауну.

Правильная Антикоррозийная обработка днища авто! (Anticorrosion treatment car!)Правильная Антикоррозийная обработка днища авто! (Anticorrosion treatment car!)

Вот почему так важно вовремя покрывать все металлические изделия антикоррозионными покрытиями. Конечно, полностью нельзя избежать появления ржавчины и старения стали, железа, чугуна, но можно приостановить это негативное влияние

В наше время борьба с коррозией была разделена на несколько групп, в которых используются различные методы сопротивления ржавлению.

  • Защищают изделия с помощью электрохимии.
  • Выпускаются устойчивые к ржавлению материалы.
  • Вводятся специальные соединения в среду ржавления.
  • Эксплуатируют детали и конструкции из металлов правильно, не подвергая насильственному разрушению.

Для этого были созданы специальные средства, антикоррозийные материалы и методы их нанесения на металлы.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий