Остаточное давление в баллоне: с аргоном и углекислотой

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть исправную специальную одежду, обувь, приготовить необходимые средства индивидуальной защиты (СИЗ). Проверить отсутствие в карманах посторонних предметов. Обшлага рукавов и брюк должны быть застегнуты, волосы убраны под головной убор. Приготовить средства индивидуальной защиты, убедиться в их исправности. 2.2. Снять обручальные кольца и другие ювелирные украшения. Обувь должна быть закрытой. Запрещается надевать сандалии, шлёпанцы и другую подобную обувь. 2.3. Получить задание у непосредственного руководителя, при необходимости пройти инструктаж. 2.4. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность. 2.5. Проверить освещенность рабочего места. 2.6. Осмотреть и убедиться в исправности измерительных приборов на газовых баллонах, проверить работу вентиляции. 2.7. Подготовить мыльный раствор для проверки пропусков газа. 2.8. Проверить устойчивость баллонов и правильность их закрепления в ячейках. 2.9. Проверить состояние и комплектность первичных средств пожаротушения, состав аптечки для оказания первой помощи. 2.10. Запрещается приступать к работе при следующих нарушениях: — нарушение целостности баллона (трещины, вмятины), а также при отсутствии на газовом баллоне клейма с датой его испытания; — неисправность редуктора (неплотно примыкает накидная гайка, поврежден корпус редуктора); — неисправность манометра (отсутствие клейма о ежегодном испытании, разбитое стекло, повреждение корпус, неподвижность стрелки при подаче газа в редуктор); — недостаточная освещенность рабочего места; — отсутствие вытяжной вентиляции; — наличие в зоне работы пожаро- и взрывоопасных материалов и веществ; — неисправность инструмента и приспособлений. 2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях сообщить мастеру и приступить к работе только после их устранения.

Технические параметры

В зависимости от вместительности емкости, к ней предъявляются различные технические требования. Если резервуар выпускается объемом 5 литров, то марка стали, которая должны быть использована для его производства — 45 Д. Давление углекислого газа в баллоне с таким литражом должно быть 14,7 МПа (кгс/см 2 ). Диаметр такой цилиндрической емкости — 140 мм, длина — 475 мм, а вес — 8,5 кг.

Изготовление баллонов вместительностью в 10 литров осуществляется из той же марки стали, что и 5-ти литровые. Давление в таких резервуарах, как и их диаметр также соответствует предыдущему типу. Длина же такого баллона должна быть 865 мм, а вес 8,5 кг.

40-ка литровый баллон с углекислым газом может изготавливаться из стали марки 45 Д или же из стали 40 Х ГСА. Если производство осуществляется из первой марки стали, то давление в нём также остается на уровне 14,7 МПа (кгс/см 2 ), а если из стали 40 Х ГСА, то рабочее давление увеличивается до 19,5 МПа (кгс/см 2 ). Диаметр обоих резервуаров с газом будет равен 219 мм. Длина же баллона из стали 45 Д будет равна 1370 мм, а из стали 40 Х ГСА 1350 мм. Масса емкости из первой марки стали — 58,5 кг, а из второй — 51,5 кг.

Техника безопасности.

Углекислый газ имеет два потенциально опасных фактора воздействия:

  • взрыв баллона при нагреве,
  • удушье при работе в замкнутом непроветриваемом объеме при превышении уровня концентрации в 5%.

Исходя из этих рисков и формируются требования техники безопасности к проведению работ с СО2.

Во время транспортировки:

  • все баллоны должны перевозиться в специальном поддоне, в вертикальном положении,
  • на каждом баллоне должны быть резиновые предохранительные кольца.

Во время хранения и заправки:

  • все помещения должны быть оборудованы газоанализирующей аппаратурой,
  • при заправке баллона необходимо контролировать его температуру,
  • не допускается перезаправка баллона свыше нормативного значения,
  • не прикасаться к трубопроводам, шлангам и арматуре без защитных перчаток.

Во время работы:

  • при работе в замкнутом объеме организовать постоянный контроль содержания СО2 в воздухе,
  • обеспечить вентиляцию или снабдить сварщика изолирующей маской с подачей воздуха,
  • работать вдвоем, причем один человек должен находиться снаружи объема и следить за состоянием сварщика.

При соблюдении требований безопасности углекислый газ не представляет угрозы для здоровья.

Опасность угарного газа СО.

Угарный газ – сильно ядовитое вещество. При вдыхании ведет к общему угнетению функций организма и тяжелому отравлению. Возможен и летальный исход. Работать в атмосфере угарного газа допускается только в изолирующей дыхательной аппаратуре.

Полярность

Полярность при сварке полуавтоматом в среде углекислого газа обратная, то есть «плюс» подсоединяется к заготовке, а «минус» к электроду. При работе прямой полярностью в среде СО2 будет трудно обеспечить стабильность электродуги. Нестабильная дуга при такой схеме подключения приводит к возникновению дефектов сварного шва.

Сварка коллектора, полуавтоматом.Сварка коллектора, полуавтоматом.

Работа

Перед началом сварки проводятся обязательные подготовительные работы. в них входят следующие операции:

  • зачистка зоны шва от механических загрязнений, остатков старых лакокрасочных покрытий, следов коррозии и т.п.;
  • обезжиривание поверхности с использованием органических растворителей, кислот или щелочей;
  • пробный шов для окончательного уточнения величины рабочего тока, особенно при соединении заготовок малой толщины.

Сварочный полуавтомат с углекислотой размещают так, чтобы шланг не мешал движениям сварщика.

Сварку полуавтоматом-инвертором в среде СО2 выполняют двумя методами, различающимися углом наклона относительно направления движения руки:

  • углом вперед, применяется для сварки листовых заготовок малой толщины;
  • углом назад, дает возможность глубокого провара на деталях средней и большой толщины, ширина шва при этом получается меньше.

После того, как шов заварен до конца, требуется сохранять подачу газа до остывания сварочной зоны. Это предотвратит окисление нагретого металла. Сначала следит прервать подачу сварочной проволоки, потом- отключить ток и только потом- газ. Ха этот промежуток времени шов остынет.

Далее следует зачистить зону шва от шлака и окалины

Полуавтоматическая сварка в атмосфере углекислоты позволяет обеспечит высокое качество и приемлемую себестоимость сварного соединения. Расход СО2 зависит от параметров детали и условий работы и составляет от 3 до 60 л/час. При работе необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Применение ацетилена при сварке

Ацетилен – основной горючий газ, используемый при газовой сварке, а также широко применяется для газовой резки (кислородной резки). Температура ацетилено-кислородного пламени может достигать 3300°C. Благодаря этому ацетилен по сравнению с более доступными горючими газами (пропан-бутаном, природным газом и др.) обеспечивает более высокое качество и производительность сварки.

Снабжение постов ацетиленом для газовой сварки и резки может осуществляться

  • от баллонов с ацетиленом и
  • от ацетиленового генератора.

Для хранения ацетилена обычно используются стандартные баллоны емкостью 40 л, окрашенные в белый цвет, с надписью «Ацетилен» красного цвета (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73). Согласно ГОСТ 5457-75 для газопламенной обработки металлов применяется технический ацетилен растворенный марки Б и газообразный.

Таблица. Характеристики марок технического ацетилена (ГОСТ 5457-75), используемого при сварке и резке.

Параметр Ацетилен технический
растворенный марки Б газообразный
первого сорта второго сорта
Объемная доля ацетилена C2H2, %, не менее 99,1 98,8 98,5
Объемная доля воздуха и других газов, малорастворимых в воде, %, не более 0,8 1,0 1,4
Объемная доля фосфористого водорода PH3, %, не более 0,02 0,05 0,08
Объемная доля сероводорода H2S, %, не более 0,005 0,05 0,05
Массовая концентрация водяных паров при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) и температуре 20°С, г/м3, не более 0,5 0,6 не нормируется
что соответствует температуре насыщения, не выше (°C) -24 -22  

Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. Ацетилен хорошо растворяется а ацетоне: при нормальной температуре и давлении в 1 л ацетона растворяется 23 л ацетилена (в 1 л бензина растворяется 5,7 л ацетилена, в 1 л воды – 1,15 л ацетилена). Пористая масса выполняет следующие функции:

  • повышает безопасность при работе с баллоном – за счет пористой массы общий объем ацетилена разделен на отдельные ячейки; таким образом, вероятность распространения общего фронта горения и взрыва значительно уменьшается;
  • позволяет повысить количество ацетилена в баллоне, ускорить процесс его растворения при заполнении баллона и выделении при отборе газа – поскольку при использовании пористой массы, пропитанной ацетоном, обеспечивается большая поверхность взаимного контакта между газом и ацетоном.

В качестве пористых масс могут применяться активированный уголь, пемза, волокнистый асбест.

Таблица. Допустимое давление газа в баллоне в зависимости от температуры (при номинальном давлении 1,9 МПа / +20°С) (ГОСТ 5457-75)

Температура, °С -5 +5 +10 +15 +20 +25 +30 +35 +40
Давление в баллоне, не более МПа 1,34 1,4 1,5 1,65 1,8 1,9 2,15 2,35 2,6 3
кгс/см2 13,4 14 15 16,5 18 19 21,5 23,5 26 30

Таблица. Остаточное давление газа в баллоне, поступающем от потребителя (ГОСТ 5457-75)

Температура, °С до 0 от 0 до +15 от +15 до +25 от +25 до +35
Остаточное давление в баллоне, не менее МПа 0,05 0,1 0,2 0,3
кгс/см2 0,5 1 2 3

40-литровые баллоны с максимальным давлением газа 1,9 МПа при температуре 20°С обычно заполняют 5–5,8 кг ацетилена (4,6–5,3 м3 газа при температуре 20°С и давлении 760 мм рт. ст.). Масса ацетилена в баллоне определяется по разности масс баллона до и после наполнения газом. Объем ацетилена равен отношению его массы и плотности. Так, объем 5,5 кг ацетилена при температуре 20°С и давлении 760 мм рт. ст. составляет 5,5/1,09 = 5,05 м3.

Таблица. Сравнительные характеристики ацетилена, пропана и метилацетилен-алленовой фракции (МАФ)

Параметр ацетилен пропан МАФ
Чувствительность к удару, безопасность нестабилен стабилен стабилен
Токсичность незначительная
Предел взрываемости в воздухе (%) 2,2–81 2,0–9,5 3,4–10,8
Предел взрываемости в кислороде (%) 2,3–93 2,4–57 2,5–60
Температура пламени (°С) 3087 2526 2927 *
Реакции с обычными металлами избегать сплавов, содержащих более 70% меди незначительные ограничения избегать сплавов, содержащих более 65–67% меди
Склонность к обратному удару значительная незначительная незначительная
Скорость сгорания в кислороде (м/с) 6,10 3,72 4,70
Плотность газа (кг/м3) 1,17 (при 0°С) 1,09 (при 20°С) 2,02 (при 0°С) 1,70 (при 0°С) *
Плотность в жидком состоянии при 15,6°С (кг/м3) 513 575
Отношение расхода кислорода к горючему газу (м3/м3) при нормальном пламени 1–1,2 3,50 2,3–2,5

Применение баллонов

Далее представлены некоторые сферы применения этих резервуаров с СО2.

  1. В медицине они используются во время заморозки в операционном блоке.
  2. В пищевой индустрии применяются при производстве газированных напитков, а также некоторых коктейлей.
  3. Используются и в парфюмерной индустрии для того, чтобы получить духи с насыщенным ароматом и без неприятного, специфического запаха.
  4. Конечно же, применяются при проведении строительных или ремонтных работ во время сваривания конструкции, где нельзя допустить образование дополнительного нагара.

Также стоит отметить, что условно все баллоны с углекислым газом делят на три категории. К первой относят малые емкости — 2, 5, 10 литров. Ко второй относятся средние резервуары от 20 до 40 литров, а к третьей большие — от 40 литров и больше. Спрос на каждую категорию зависит от сферы их использования. К примеру, в промышленных отраслях используются средние и большие баллоны, так как их не нужно слишком часто заправлять

Важно отметить, что каждый резервуар должен проходить аттестацию раз в 5 лет

Редуктор

Однокамерный и двухкамерный (двухступенчатый) регулятор давления с последовательным расположением полостей снижения давления настраивается поворотом ручного регулятора изменения потока подачи СО2.

Манометр на входе регистрирует давление двуокиси углерода в баллоне. Второй – в камере регуляции, сети раздачи угольного ангидрида. Не ограничиваясь функцией регистратора изменений, редуктор работает как стабилизатор выходного давления.

Расход диоксида углерода в баллоне не должен влиять на то, какое давление углекислоты должно быть при сварке полуавтоматом. Мембрана редуктора занимает позицию пропуска газа в полость камеры снижения рабочего давления при первичной настройке. Изменение параметров напряжения управляющей пружины приводит в действие противоположную регулировочную пружину.

Площадь открытого сечения впускного клапана плавно меняется в сторону увеличения, но расход углекислоты при сварке полуавтоматом остаётся прежним. Постоянство либо изменение выходного давления корректируется по текущему показанию манометра регулировочным винтом.

Манипуляциями входящего в комплектацию шарового крана ведётся уточнение величины газоистечения. Расходная шайба с дюзой корректируют выпуск по величине значения давления в рабочей камере.

Защитой пневморедуктора занимается вмонтированный предохранительный клапан. Скачок давления приведёт к разрыву мембраны. Потеря герметичности входным штуцером с увеличением пропуска газа ведёт к превентивному запиранию системы.

Пневморедукторы классифицируются по количеству ступеней выравнивания давления (камер). Двухступенчатый редуктор с последовательным снижением давления в неотапливаемом помещении в зимнее время незаменим.

Разделение пневморегуляторов по условиям использования:

  • сетевые – работа в стационарной сети углекислотной станции;
  • рамповые – обслуживание многопостовых участков.

[stextbox Использование редуктора на наклонённом, лежачем баллоне недопустимо!

Взаимозаменяемость кислородного и углекислотного

Конструктивно они сходны, а заменяемость частична

Но применение не по назначению будет ошибкой. При сварке с диоксидом углерода кислородный редуктор замерзает. Коэффициент расширения углекислоты приводит к понижению температуры на редуцирующем клапане до –60 0 С. Кристаллизация влаги приведёт к выходу из строя устройства.

[stextbox взрывобезопасности диктуют ставить на кислород редуктор с накидными гайками. Баллон углекислотный позволительно крепить хомутом – утечка не приведёт к пожару.

УР 6-6

Среди многообразия редукторов выделяют компактный универсальный стрелочный УР 6-6 с калиброванным жиклёром. Пригоден для регуляции подачи аргона, иных газов и смесей с предельной долей кислорода до 23% на газобаллонном оборудовании 20–50 л. Ударопрочный корпус выполнен из латуни. Рекомендовано подключение электроподогревателя.

  • встроен очистной фильтр во впускной клапан, противодействующий обратному стравливанию в баллон;
  • входное давление – до 20 МПа;
  • пропускная способность – до 1,8 м 3 /час. (30 л/мин.);
  • рабочее давление – 0,35 МПа;
  • предел неравномерности рабочего давления – 4%
  • вес – 0,7 кг;
  • считается самой экономичной моделью.

С ротаметром

Гарантируется точность управления и показаний газопотока

Манометр указывает единицы расходования. Прибор настроен и уточняющие регулировки нежелательны. Двухротаметрные редукторы предназначаются для защиты шва химически активных металлов с обеих сторон.

Применение баллонов

Далее представлены некоторые сферы применения этих резервуаров с СО2.

  1. В медицине они используются во время заморозки в операционном блоке.
  2. В пищевой индустрии применяются при производстве газированных напитков, а также некоторых коктейлей.
  3. Используются и в парфюмерной индустрии для того, чтобы получить духи с насыщенным ароматом и без неприятного, специфического запаха.
  4. Конечно же, применяются при проведении строительных или ремонтных работ во время сваривания конструкции, где нельзя допустить образование дополнительного нагара.

Также стоит отметить, что условно все баллоны с углекислым газом делят на три категории. К первой относят малые емкости — 2, 5, 10 литров. Ко второй относятся средние резервуары от 20 до 40 литров, а к третьей большие — от 40 литров и больше. Спрос на каждую категорию зависит от сферы их использования. К примеру, в промышленных отраслях используются средние и большие баллоны, так как их не нужно слишком часто заправлять

Важно отметить, что каждый резервуар должен проходить аттестацию раз в 5 лет

Свойства и получение ацетилена

В условиях атмосферного давления и нормальной температуры ацетилен представляет собой бесцветный газ. Если температура опускается до значения -85 градусов и ниже, то это соединение переходит в другое состояние – твердое. При этом образуются кристаллы. Следует отметить, что в жидком и твердом состоянии ацетилен может легко взрываться под воздействием трения или при ударе (гидравлическом или механическом). Именно это свойство во многом обусловливает его область применения. Реакции горения ацетилена происходят в присутствии кислорода. В результате данного процесса возникает пламя, характеризующееся самыми высокими показателями температуры (3150 градусов) по сравнению с другими видами горючего.

Основным способом получения ацетилена является реакция, в которой взаимодействуют карбид кальция и вода. Данный процесс протекает при показателях температуры около 2000 градусов и является эндотермическим.

Существует такое понятие, как выход ацетилена. Это такое его количество, которое выделяется в результате разложения 1 кг карбида кальция. ГОСТ 1460-56 устанавливает конкретные значения данной величины, которая находится в прямой зависимости от степени грануляции исходного вещества. Таким образом, следствием относительно небольшого размера частиц карбида кальция является снижение выхода ацетилена.

Данная закономерность является следствием наличия в мелких частицах карбида посторонних примесей, например оксида кальция.

Существуют и другие, менее громоздкие, дорогие и энергозатратные способы получения ацетилена. Например, реакция термоокислительного пиролиза метана из природного газа; разложение нефти, керосина и других видов горючего путем электропиролиза.

Основные требования норм безопасности в быту

Данные требования относятся к емкостям с пропаном, а также бутаном, их смесью при использовании в быту. Правила довольно простые и логически понятные:

  • Запрещается хранить емкости с газом в частных домах, а также квартирах, на лестничных клетках, в подвальных и чердачных помещениях. Кроме этого нельзя хранить емкости с газом на лоджиях и балконах многоэтажных жилых зданий.
  • Кухонные газовые плиты для приготовления еды, газовые агрегаты для нагрева воды обязаны иметь подачу газа от баллона, который установлен только вне жилого строения.
  • Кроме этого, у всех входов в частные дома (таунхаусы, блок-секции и прочее) где есть использование емкостей с газом нужно размещать информационную табличку. На ней должны присутствовать надписи на русском языке: «Огнеопасно. Баллоны с газом».

Также нельзя не сказать про элементарные меры предосторожности:

  • Строго запрещается пользоваться бытовыми агрегатами, если имеется утечка газа, такую утечку можно легко обнаружить по специфическому запаху.
  • Запрещается искать нарушение герметичность любых соединений линии газового тракта от ввода в квартиру до приборов потребления газа при помощи источника открытого пламени. Поиск осуществляется мыльным раствором.

Есть в этих правилах и исключение. Допустимо хранить в доме (квартире) один резервуар с газом, но его объем не должен превышать пять литров. Такой баллон допускается хранить при условии, что он будет подключен к кухонной плите.

Все требования к хранению газовых баллонов направлены исключительно на обеспечение безопасности и исключению возникновения чрезвычайных ситуаций. Стоит отметить, что есть категория людей, которая категорически боится газа. Но нужно сказать, что есть строго выполнять все требования хранения газовых баллонов и их эксплуатации, то поводов для страха просто нет и быть не может! Это нужно понимать.

Правила погрузки баллонов с газом и кислородом

Прежде чем перевозить сосуд с любым содержимым, его необходимо загрузить в машину. Для этого процесса существуют определенные правила.

Рекомендации, которые необходимо придерживаться:

  1. Загружать баллон нельзя в одиночку. В этом процессе должно участвовать, минимум, два человека.
  2. На работниках должна быть специальная одежда.
  3. Запрещено складывать баллоны в грязный кузов.
  4. Емкости нельзя носить на плечах, тащить по земле и перекатывать.
  5. Запрещается перемешать сосуды без предохранителя.

При использовании, перевозке и хранении любых типов баллонов необходимо соблюдать четкие правила безопасности

Важно, чтобы на любом предприятии был человек, который отвечает за все манипуляции с подобными изделиями. Таким образом можно обеспечить контроль за качеством продукции, ее хранением, перевозкой и соответствием нормам безопасности

Благодаря этому, можно избежать множества проблем с законом и сохранить здоровье окружающих людей.

Требования безопасности при работе с углекислотой

Вещество углекислый газ является мало опасным. Опасность представляет превышение его объемной доли в воздухе от 5 %. Превышения этого параметра отрицательным образом отразится на самочувствии человека. Может наступить удушье, головокружение, а если человек длительно вдыхает воздух с повышенной углекислотной концентрацией, то он может потерять сознание и даже умереть. Слабо-проветриваемые помещения являются местом скапливания газа. Также таким местом могут быть помещения, где происходит гниение древесины или других материалов. Дело в том, что процесс гниения каких-либо материалов сопровождается значительным выделением СО2.

Количество углекислого газа, концентрация которого достигает 10 % в воздухе, представляет смертельную опасность! Если произойдет прямой контакт кожи с жидкой углекислотой, то наступит обморожение кожной ткани или поражение слизистой оболочки. В качестве средств безопасности в процессе выполнения работ с эти газом, можно использовать как переносные, так и стационарные газоанализирующие устройства, шланговый противогаз и специализированную одежду.

Еще одним важным моментом является оборудование помещения системой вентиляции для обеспечения притока свежего воздуха и осуществления выдува из помещения воздуха, содержащего повышенное количество. При наступлении отравления, человек необходимо вывести в помещение, которое хорошо проветривается, или на улицу. Если же человек потерял сознание, но еще не наступила смерть, то ему необходимо срочно оказать медицинскую помощь – сделать искусственное дыхание.

Виды опасности при контакте:

Опасность пожарная

Данное вещество негорючее.

Опасность физическая

В связи с тем, что этот газ весит больше воздуха, это позволяет ему накапливаться в комнатах с низкими потолками, что приводит к недостатку кислорода. Медленная скорость протекания может дать возможность для накапливания статического электричества, которое впоследствии может воспламенить взрывчатые смеси. При свободно текущей жидкости происходит конденсация, которая приводит к образованию холодного и сухого льда.

Опасность химическая

Такое вещество, способно разложиться при разогреве свыше 2000 С, причем этот процесс будет сопровождаться образованием такого токсичного вещества, как монооксид углерода. Наблюдается бурная реакция с щелочными металлами и сильными основаниями. Порошки различных металлов, к которым относятся магний, титан, цирконий, марганец и хром, обладают горючестью и взрывоопасностью в процессе нагрева в диоксиде углерода и при диспергировании.

Создание ситуации риска при вдыхании

В случае утечки этого вещества происходит быстрое испарение жидкости в воздушную атмосферу. При этом создается сверхнасыщенная концентрация, которая может привести к созданию такой серьезной ситуации, когда человек может погибнуть от удушения, особенно если это происходит в области замкнутого пространства.

Как влияет кратковременное воздействие углекислоты

При вдыхании этого газа высокой концентрации может возникнуть гипервентиляция и человек может потерять сознание. Если жидкость испаряется достаточно быстро, то это может вызвать обморожение.

Источник

Применение: газоподготовка

Жидкая углекислота в поставке для сварочных работ приобретается высшего и первого сортов. Заправка баллонов углекислотой для пищевиков дороговата, но желательна: Влажность газа нулевая.

Применение газа второго сорта допускается при возможности осушения: к 1% водного осадка добавляется нерегламентированное количество паров жидкости. Извлечением из газового потока паров воды занимается газоосушитель.

Это герметичная ёмкость с засыпкой гигроскопичными материалами. Осушители низкого давления устанавливаются после редуктора, высокого – принимают газ из баллона перед редуктором. Влагопоглотителями выступают алюмогель, силикагель, медный купорос.

Адиабатическое охлаждение газа провоцирует резкое объёмное расширение. Газопотребление в пределах 15–20 л/мин приводит к оледенению паров влаги, что чревато закупоркой редуктора. Газозабор высокого объёма требует установки газоподогревателя змеевикового типа на 24/36 В. Термоэлемент нейтрализует замерзание паров воды, рассчитан на пропуск больших объёмов.

Активная газозащита сварочных швов при полуавтоматической дуговой сварке плавящимся проволочным электродом ведётся углекислотой в чистом виде или в смеси с аргоном.

Использование баллонов подразумевает ограниченный суточный расход сварочными постами. 40-литровый баллон с внутренним давлением 6 МПа принимает 25 кг сжиженной субстанции. В газообразном виде после испарения жидкость трансформируется в 12,5 тыс. л газа.

Взрыв баллона

Основной недостаток ацетилена, его взрывоопасность. Газ может детонировать по многим причинам:

  • достижение критической массы газа,
  • высокое давление,
  • остатка в баллоне горючего газа,
  • контакт со смазочным материалом или карбидом кальция,
  • электризация горловины самим газом, проходящим с большой скоростью,
  • нагрев,
  • утечка и соединение с воздухом,
  • удары по ослабленным стенкам емкости.

Взрывоопасным газ становится, если собирается в больших объемах и при давлении ацетилена в баллоне свыше 2 кг/см2. Чтобы уменьшить риск самопроизвольного взрыва, внутрь емкости для газа помещают специальную пористую массу. Она делит весь газ на маленькие по объему частицы, позволяя ему свободно перемещаться. Чистый ацетилен можно закачивать с максимальным давлением 25 кг/см2.

Ацетон растворяет в себе ацетилен в количествах, превышающих собственную массу в 10 раз. Пропитка пористого наполнения ацетоном и последующая заправка его ацетиленом сводят вероятность взрыва практически к нулю. При этом ацетон используется многократно. После испарения ацетилена, он остается в пористом материале и пригоден для растворения следующей партии газа.

Просачиваясь под крышку, ацетилен смешивается с кислородом и получается взрывоопасная горячая смесь при достижении определенной пропорции его с кислородом.

Важно! Капля масла на горловине может стать причиной взрыва, если с ней соприкоснется ацетилен. Опасно расходовать много газа

При быстром движении через горловину, металл электризуется, возникает разряд, работающий как детонатор.

Правила хранения баллонов с газом в бытовых условиях

Баллоны с газом применяют не только на больших предприятиях, они могут использоваться и в бытовых целях. Зачастую такие емкости устанавливают для газовых плит и водных нагревателей.

Правила бытового хранения емкостей с газом:

  • сосуды с газом нельзя хранить в жилых помещениях;
  • устанавливать нужно около глухой стены, в пяти метрах от входной двери дома;
  • место должно хорошо проветриваться, иметь открывающиеся окна;
  • на входе в дом необходимо установить указатель, что здесь есть баллоны с газом;
  • нельзя использовать емкость при наличии резкого запаха газа;
  • запрещается проверять прочность газовых швов огнем.

Применение: газоподготовка

Жидкая углекислота в поставке для сварочных работ приобретается высшего и первого сортов. Заправка баллонов углекислотой для пищевиков дороговата, но желательна: Влажность газа нулевая.

Применение газа второго сорта допускается при возможности осушения: к 1% водного осадка добавляется нерегламентированное количество паров жидкости. Извлечением из газового потока паров воды занимается газоосушитель.

Это герметичная ёмкость с засыпкой гигроскопичными материалами. Осушители низкого давления устанавливаются после редуктора, высокого – принимают газ из баллона перед редуктором. Влагопоглотителями выступают алюмогель, силикагель, медный купорос.

Адиабатическое охлаждение газа провоцирует резкое объёмное расширение. Газопотребление в пределах 15–20 л/мин приводит к оледенению паров влаги, что чревато закупоркой редуктора. Газозабор высокого объёма требует установки газоподогревателя змеевикового типа на 24/36 В. Термоэлемент нейтрализует замерзание паров воды, рассчитан на пропуск больших объёмов.

Активная газозащита сварочных швов при полуавтоматической дуговой сварке плавящимся проволочным электродом ведётся углекислотой в чистом виде или в смеси с аргоном.

Использование баллонов подразумевает ограниченный суточный расход сварочными постами. 40-литровый баллон с внутренним давлением 6 МПа принимает 25 кг сжиженной субстанции. В газообразном виде после испарения жидкость трансформируется в 12,5 тыс. л газа.

Принципы хранения баллонов с газом на стройплощадке

Работать с газовыми приспособления на территории строительных площадок имеют право только сотрудники, которые прошли инструктаж и овладели специальными навыками.

Хранение баллонов на таких территориях ничем не отличается от похожих условий на предприятиях.

Правильное хранение газовых баллонов на стройплощадке

  1. На локацию для проведения сварочных работ, баллон нельзя переносить вручную. Для этого должны быть оборудованы удобные носилки или каталка.
  2. При перемещении нельзя допускать резких движений и, тем более, ударов. Во время этого процесса, работники одевают специальный костюм и рукавицы.
  3. При перевозке на емкостях должны присутствовать колпачки для предохранения.
  4. Баллоны с газом могут храниться только отдельно от других горючих веществ.
  5. При эксплуатации передвижных приспособлений с газовыми горелками, нужно соблюдать дистанцию 5 метров от нагревательных приборов, и метровое расстояние от розеток и электрических устройств.

Устройство баллонов

Баллон с углекислым газом представляет собой емкость, выполненную из металла в форме цилиндра, которая имеет резьбу с вкрученным запорным вентилем в верхней части устройства

Важно заметить, что тип запорного вентиля будет зависеть от газа, которым он наполняется. Отдельные высокие требования предъявляются к герметичности, а также надежности газовых баллонов, особенно с такими веществами, как углекислый газ

Также можно добавить, что конструкция вентиля для баллона с углекислым газом имеет не одну, а три резьбы. Нижняя предназначается для закрепления его в самой емкости. К верхней резьбе крепят шток клапана, а боковая предназначается для заглушки.

Как идёт проверка?

Если ОД, отличающееся от нулевого, есть в изолированном секторе манометра, получается погрешность. Она развивается по степени роста вычисляемого полного давления. Причина – газ в здесь сжимается, возрастает давление.

Чтобы проверить ОД (данные манометра не важны), требуется открыть вентиль газа. При этом попутно тестируется герметичность ёмкости и её арматуры.

Если в баллоне хранился аммиак, наличие его остатков определяется так: открывается регулирующий кран или приоткрывается наливной кран. Для работы нужно защититься противогазом и специальными перчатками.

Ставится манометр. Идёт проверка наличия ОД и срока освидетельствования ёмкости.

До наполнения баллона представители газовой компании и предприятия – поставщика обязательно проверяют наличие ОД в резервуаре. Также выясняется, есть там вода или элементы СУГ, не способные испаряться. При обнаружении всё это устраняется.

Когда вычисляются полные давления, присоединяется вакуумный насос. ОД анализируется с вводом поправки на данные вакуумметра.

При вычислении излишних давлений обозначенный насос отсоединяется.

Максимально допустимый параметр ОД – 0,5 атм. Допускается незначительное его превышение.

Затем баллона проверяется на соответствие тому или иному газу.

Емкости по ГОСТ

По ГОСТ 949-73 объемы для баллонов с СО2 — 5, 10 и 40 литров. Их используют для хранения, транспортировки и раздачи газа потребителям. В комплект этих устройств должны входить следующие детали:

  • кислородный вентиль ВК с массой 0,5 кг;
  • транспортировочное резиновое кольцо в количестве 2 штук;
  • опорный башмак весом 5,2 кг;
  • стальной или же переаттестованный колпак, вес которого 1,8 кг, либо эта же деталь, но из волокнита массой 0,5 кг;
  • кольцо, которое одевается на горловину весом 0,3 кг.

Производство металлических баллонов с углекислым газом должно осуществляться только из стали марки 45 Д или же из стали марки 40 Х ГСА, если это емкость объемом в 40 литров.

Технические требования

Стальные сосуды под давлением объёмом 0,4–50 л используются без малого век

Цельнотянутые бесшовные баллоны малого и среднего объёма из конструкционной стали 45Д и легированной 40ХГСА рассчитаны на рабочее давление 15 и 20 МПа для сосудов 50–20 л и 15 МПа для меньших, которые допускается выпускать с плоским дном.

Отличительная маркировка – жёлтая надпись эмалью «углекислота», «СО2» «двуокись углерода» по чёрному полю. Основные физические параметры и типоразмеры представлены в таблице:

Сталь 45Д/30ХГСА

40л

Сталь 45Д/30ХГСА

20 л

Сталь 45Д

Ø, мм L, мм M, кг Ø, мм L, мм M, кг Ø, мм L, мм M, кг

15 219

1685/1660 71,3/62,5 219 1370/1350 58,5/51,5 219 740 32,3

Запорно-регулирующая аппаратура для баллонов

При работе с оксидом азота используют специальную запорно-распределительную арматуру

Он снабжен двумя манометрами: на выходе и на входе, по которым сварщик следит за значением давления.

Редуктор снабжен двумя фильтрами, задерживающими примеси.

Установка необходимого рабочего давления осуществляется вращением рукоятки регулятора.

С помощью накидных гаек устройство присоединяется к баллону и к шлангу, снабжающему потребителя.

Предохранительный клапан при возникновении нештатной ситуации сбрасывает избыток давления в атмосферу.

Все устройств, связанные с углекислым газом — баллоны, редукторы, шланги — маркируются черным цветом.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий