Дегазация

Зачем обрабатывают радиоактивные отходы

Материалы, содержащие радиоактивные нуклиды, чрезвычайно опасны для окружающей среды, а значит для жизни и здоровья людей. Без специальной обработки ядерный мусор повышает общий уровень радиации в природе. РАО также могут скапливаться в большой концентрации в одном месте, например, в теле животного, которое потом попадает в пищу человека, отравляя его организм и вызывая генетические мутации.

В природе существует немало источников радиации, однако самые опасные радиоактивные вещества созданы руками человека.

Чтобы избежать вреда для экологии, были выработаны способы и правила обработки отходов. Переработка ядерных отходов – прерогатива государственных организаций.

Для чего нужны комплекты для дегазации

Дегазация позволяет устранять токсичные аэрозоли и газы, которые, чаще всего, применяются для обработки помещений и грузов от различных вредителей. Такие газообразные вещества применяются на судах, контейнерах или для обеззараживания сельскохозяйственных или промышленных товаров. Дегазация позволяет устранить все эти опасные вещества из поверхности емкостей.

Эта процедура позволяет разложить опасные соединения на нейтральные составляющие и привести помещение, вещи и материалы до безопасного уровня использования. Для выполнения дегазации используются агрегаты, комплекты и поливомоечные машины. Дегазация применяется к щелочным и окислительным веществам. Если объект был заражен радиоактивными отравляющими веществами, то сначала проводится дегазация, после чего измеряется уровень заражения радиацией.

Особенности

Цели дегазации резервуара для нефтепродуктов как одного из пунктов программы его очистки: профилактика отравлений сотрудников предприятия, предупреждение утечки опасного нефтепродукта, продление срока службы емкостей парка и соблюдение регламента

В ходе процедуры важно учитывать:

  • взрывоопасность удаляемых паров;
  • токсичность газовоздушной подушки в сосуде для хранения нефтепродуктов;
  • тип среды, для которой используется емкость;
  • дату последней проведенной зачистки резервуара (уровень загрязнения);
  • результаты газового анализа.

Перед дегазацией проводятся исследования с целью определения фронта работ и оценки уровня угрозы для их исполнителя. Концентрация взрывоопасной взвеси должна быть на уровне:

  • до 0,1 г/куб. м, если работники будут выполнять манипуляции без специальных средств защиты;
  • 8г/куб. м, если профессиональная бригада оснащена СИЗ.

Определение понятий: дегазации и дезактивации

Дегазация —
называется обезвреживание того или иного объекта, заражённого ОВ, сохраняющую свою токсичность в течении длительного времени.

Способы дегазации:

физический способ — дегазация основана на удалении ОВТВ с заражённых объектов механическим путём с помощью растворителей (бензин, керосин, спирт, ацетон) или сорбентов (силикагель, активированный уголь), или воздействие горячего воздуха;

Дегазирующие вещества и растворы основного действия:

алкоголяты, феноляты, крезоляты щелочных металлов. Хорошо дегазируют ОВ типа зомана, Vх;

сернистый натрий. Применяется в виде 5-10% -ных растворов в воде при температуре не ниже — 50 °С для дегазации местности, зараженной люизитом и ОВ типа зарина, токсинами, обезвреживает хлорпикрин, хлорацетофенон;

углекислый натрий (сода кальцинированная). Применяется в виде 2% -ных растворов для дегазации белья, обмундирования, путем кипячения, зараженных ипритами и 0В;

едкий натрий. В виде 10% -ных растворов в воде при температуре не ниже — 50 °С используется для дегазации местности, зараженной люизитом, и для дезинфекции местности, зараженной токсинами;

аммиак и аммиачная вода. 20% -ные водные растворы применяются для дегазации вооружения, боевой техники, транспорта, местности, зараженных ФОВ;

дегазирущий раствор № 1 предназначен для дегазации V-газов и иприта;

дегазирующий раствор № 2-ащ (аммиачно-щелочной) предназначен для дегазации типа ОВ зомана (зарина);

химический способ — основан на способности ОВТВ к реакциям гидролиза, окисление, хлорирование или связывание с образованием безвредных или малотоксичных соединений);

Вещества, содержащие активный хлор:

хлорная известь — применяется для дегазации почвы, строений и грубой материальной части, зараженной ипритом и люизитом либо в сухом виде, либо в виде кашицы (1: 2) или водной суспензии (1: 5);

дветретиеосновная соль гипохлорида кальция (ДТС-ГК). Свежий продукт содержит 56% активного хлора. Используется суспензии 1: 4 или кашица 1: 1, 1: 2. Применяется при тех же условиях и для тех же целей, что и хлорная известь;

хлорамин — Б (ДТ-1). Дегазирует 0В типа иприта;

дихлорамин Б (ДТ-2). Применяется 10% -ный раствор в ДХЭ для дегазации боевой техники при температуре до 35 °С;

гексахлормеламин (ДТ-6). Применяется в 5-8% -ных растворах в дихлорэтане под названием «Дегазирующий раствор № 1».

смешанный метод — при котором благодаря совместному воздействию физических и химических факторов, происходит быстрое и полное разрушение ОВТВ.

Дезактивацией — называют процесс уменьшения радиоактивной заражённости различных объектов до безопасных величин путём удаления РВ с их поверхности. Способы дезактивации основаны на физических и физико-химических процессах. При использовании физических способов дезактивации радиоактивные изотопы можно удалить без помощи химических веществ: обметанием, вытряхиванием, выкалачиваниемсмыванием водой, снятия заражённого слоя. Эффективность этого метода в большинстве случаев зависит от условия заражения.

Для дезактивации используются следующие методы:

безжидкостные — обметание, вытряхивание, выколачивание, отсасывание, обдувание и т.п.;

жидкостные — обмывание водой и моющими дезактивирующими растворами, струей, струей со щетками, протирание ветошью;

газожидкостные — смывание газожидкостным способом, т.е. прерывистым газожидкостным потоком, уменьшает загрязнении в 40-60 раз.

Дегазация шахт

Дегазацией шахт называют особый процесс вывода на поверхность рудничного газа и воздушно-газовой смеси путем сбора и отсоса. При этом используется система трубопроводов и буровые скважины. Так снижается поступление метана из угольных пластов в рудники. Помимо труб, дегазационные системы шахт состоят из регулирующей, защитной и регистрирующей аппаратуры, дегазационных установок, контролирующих аппаратов и приводов.

Усовершенствование методов удаления вредных летучих веществ позволило создавать новые приемы и способы разработки угольных пластов. Появилась возможность попутной добычи метана. На настоящий момент используется в три способа дегазации шахт:

  1. Удаление метана из пластов, находящихся в разработке. Параллельные скважины бурятся и подсоединяются к сети газопроводов, проложенных в шахтах.
  2. Дегазация смежных пластов с предварительной их разгрузкой от горного давления. При этом часть метана переходит в свободное состояние.
  3. Очистка выработанных полостей. Такие пространства предварительно огораживаются воздухонепроницаемыми пластинами и перемычками. Далее при помощи газопроводов производится вывод на поверхность насыщенного метаном воздуха.

Дегазация – это процесс необыкновенно важный, будь то приготовление целебной воды, улучшение свойств масла или удаление вредных веществ из рудников. В последнем случае от того, насколько тщательно будет проведена операция, зависит производительность шахты, а иногда жизнь и здоровье рабочих.

Дегазация масел

Сначала добиваются вспенивания масла (под воздействие вакуума). По окончании этой процедуры определенная часть воздуха остается на месте. Для его удаления дегазацию продолжают. Дегазация масла используется для удаления из него воздуха и предотвращения быстрого окисления

Операция эта считается достаточно важной. Подобный способ применяется, например, для улучшения эксплуатационных характеристик трансформаторного масла

В этом случае содержание пузырьков воздуха приводит к снижению электрической прочности изоляции установок, поскольку в них образуются электрические разряды. Для обработки масел, обычно, используется вакуумно-дегазационная установка. Процесс в этом случае состоит из двух стадий:

  1. На втором этапе масло разливается тонким слоем для дополнительной диффузии под воздействием вакуума.
  2. На третьей стадии выполняется нагрев изоляционного средства и используется более высокое вакуумное давление.

Утилизация РАО в зависимости от их активности

Ядерные отходы обладают разной степенью активности, в связи с чем их делят на:

  • низкоактивные;
  • среднеактивные;
  • высокоактивные.

При выборе способа для утилизации ядерных отходов учитывают степень их активности. Низкоактивные РАО представляют наименьшую опасность, поэтому их проще утилизировать. Подобные материалы можно хранить в специальных контейнерах и спустя несколько десятков лет уничтожить, как и любой другой мусор.

Чтобы обезопасить среднеактивные РАО, требуется больше времени и усилий. Мусор перерабатывают и покрывают слоями бетона или битума.

Захоронения переработанного материала организуют в сейсмически безопасных районах. Землетрясения могут разрушить хранилища и спровоцировать экологическую катастрофу.

Высокоактивные РАО несут наибольшую угрозу для будущих поколений. Уничтожить такой тип отходов невозможно, они сохраняют повышенную активность в течение тысячелетий. Единственный способ сделать подобные материалы менее опасными – повторно использовать их, выжать максимум пользы, тем самым уменьшив объем РАО, и остеклить бесполезный остаток.

Обращение с твердыми РАООбращение с твердыми РАО

Список оборудования для дегазации

Для выполнения искусственной дегазации используется ряд специальных агрегатов. В этой статье мы разберем самые популярные из них. Например, мобильная камера для дегазации для пароформалиновой дезинфекции и дезинсекции СИЗ. Благодаря тому, что конструкция надувная, ее легко можно использовать в полевых условиях.

В комплекты таких камер входит сама камера, испаритель формалина и аммиака, компрессор для надувания и ящик для транспортировки. Может использоваться в лабораториях, станциях скорой помощи, вокзалах, аэропортах, инфекционных больницах. В полевых условиях такую камеру используют пожарные, МЧС службы, министерство обороны.

Популярным является также индивидуальный дегазационный комплект ИДК-1. предназначен для полной дегазации, дезактивации и дезинфекции автомобильной техники, включая военную. В состав комплекта входит брандспойт, рукава, хомуты, два резинотканевых рукава.

Комплект ИДПС-69 предназначен для дегазации стрелкового оружия и обмундирования, зараженного парами зомана (зарина). В пакет входит 10 пакетов ИДП-1 для дегазации оружия, 10 пакетов ДПС-1 для дегазации обмундирования, 10 бумажных салфеток, упакованных в картонную водонепроницаемую коробку.

ДК-4 представляет собой автомобильный комплект для специальной обработки военной техники предназначенной для полной дегазации, дезактивации, дезинфекции автомобилей и автопоездов, специальных колесных шасси и бронетранспортеров.

Дегазация паром

Пропарка или дегазация резервуара паром проводится через люки на крышке сосуда. В качестве основного вещества используется обычный водяной пар, генерируемый стационарными или мобильными установками (котельные, ППУ). Особенности процедуры:

  • температура пара – до 78 или 120 градусов выше нуля, этот максимум касается и поверхности трубопровода (установлен для емкостей серии РВС и РВСПК соответственно);
  • воздействие паром осуществляется, пока не будет достигнут запланированный уровень концентрации (он не может быть выше 2 г/куб. м);
  • для удаления фракций углеводородных соединений используется сифонный кран;
  • пропарка резервуара проводится для наземных и подземных конструкций. В первом случае скорость подачи должна исключать риски взрыва в каре. Во втором зона пристального внимания (потенциальный узел скопления опасных веществ) – крыша сосуда.

Процесс — дегазация

Процесс дегазации может быть осуществлен химическими, физическими и физико-химическими методами.

Процесс дегазации происходит вплоть до установления нового значения равновесной концентрации Ср ж, которое оказывается всегда меньше равновесной концентрации газа без акустического поля. Величина равновесной концентрации Ср ж практически не зависит от параметров акустического поля. Однако скорость изменения концентрации газа и время ее установления определяются интенсивностью и частотой звукового поля.

Процесс дегазации наиболее интенсивно идет из этого слоя.

Процесс дегазации в DG2 может повторяться до тех пор, пока не прекратится выделение газовых пузырей из спирта.

Процесс дегазации отличается от процесса десорбции незначительно. Физическая природа этих процессов одинакова. Однако процесс дегазации имеет некоторые особенности. Кроме того, некоторая часть мономера может быть растворена в. Таким образом, мономер может находиться в твердой, жидкой и паровой фазах.

Процесс дегазации в настоящее время осуществляется в основном двумя способами: 1) водной дегазацией, когда нагрев раствора каучука с целью отгонки мономера и растворителя проводится путем смешения полимеризата с горячей водой, и 2) безводной дегазацией, когда нагрев полимеризата осуществляется через поверхности теплообмена без непосредственного контакта полимеризата с горячим теплоносителем.

Машины с параллельной работой валков.

Процесс дегазации на валковых дегазаторах осуществляется за счет создания тонкой пленки полимеризата на поверхности вращающихся валков. Вращение валков позволяет организовать непрерывный процесс. Подвод тепла осуществляется через внутренние полости пустотелых валков. Для ускорения процесса дегазации валки помещаются в герметичный кожух, внутри которого создается вакуум.

Процесс дегазации может быть осуществлен химическими, физическими и физико-химическими методами.

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию.

Процессы дегазации, основанные на седиментационном разделении газовых дисперсий в вязких жидкостях, протекают с малой скоростью, и созданные на их основе процессы малоинтенсивны. Резко повысить скорость процесса можно за счет применения дополнительного инертного носителя ( газа или пара), который способствует удалению пузырьков диспергированного газа, а также части растворенного. Такой инертный носитель сам не должен образовывать газовой дисперсии в дегазируемой жидкости. Инертным носителем может служить тот же газ, что и диспергированный в газовой эмульсии. Подавая его в виде достаточно крупных пузырьков, которые увлекают более мелкие, можно резко ускорить процесс дегазации. Однако в этом случае жидкость остается насыщенной растворенным газом.

Принципиальная технологическая схема дегазации латекса.

Процесс дегазации латекса может проводиться как продувкой инертного газа ( азота), так и отгонкой мономера под вакуумом.

Процесс дегазации жидкости производят с помощью технических агрегатов, работа которых основывается на явлениях термического или адиабатического расширения, вакуумирования, ультразвуковой кавитации, десорбции, специальных химических методов. Оборудование, используемое для этих процессов, не всегда является эффективным. Применение вихревых аппаратов является одним из путей увеличения эффективности дегазации.

Зависимость времени дегазации от значений.

Методы утилизации

Радиоактивный мусор — категория отработанных материалов, которая требует особого отношения, поскольку входящие в неё вещества опасны для человека и природы. Утилизация ядерных отходов, как и переработка, сбор, хранение, транспортировка зависят от уровня активности составных элементов.

Мусор этой группы обрабатывается перед транспортировкой к месту захоронения во избежание нанесения вреда людям, флоре и фауне. Обработка призвана снизить уровень опасности радиоактивных отбросов, подлежащих утилизации.

Для этого используют несколько методов:

  • сжигание;
  • сжатие;
  • цементирование;
  • вторичную переработку;
  • остекловывание.

Сжигание опасного мусора

Материалы из дерева, текстиля, бумаги, картона, резины, а также другие ТБО, контактировавшие с радиоактивными веществами низкого или среднего уровня, сжигают. Процесс переработки происходит внутри специальных камер, предотвращающих или минимизирующих попадание опасных частиц в окружающую среду.

Сжатие и цементирование

Для обработки радиоактивных отходов низкого, среднего уровня активности применяют сжатие. Прессы уплотняют ядерные отбросы, уменьшая объём до десяти раз.

Советуем почитать: Загрязнение атмосферы выхлопными газами: влияние на человека и окружающую среду

Полученный материал, имеющий радиационный фон, заливают цементным раствором и захоранивают как сожжённый опасный мусор. Зацементированные отходы после сжатия, хранящиеся в специальных контейнерах, не представляют опасности для экологии.

Вторичное использование

Повторное использование радиоактивных отходов — хороший способ уменьшить количество бесполезных опасных отбросов. Отработанное ядерное топливо в некоторых странах перерабатывают для применения в качестве источника энергии, снижая уровень опасности, наносимой окружающему миру.

Остекловывание и захоронение

Методы утилизации радиоактивных отходов, кроме указанных, включают остекловывание, поскольку стекло способно поглощать большие объёмы опасных веществ.

РАО любого уровня активности складывают внутрь специальных стальных контейнеров и заливают жидким стеклом. Материал разжижается благодаря использованию печи электрического нагрева.

Чтобы предать мусору твёрдости, применяют суперкальцинаты, стеклокерамику. После тщательной герметизации полученной смеси, её захоранивают в оборудованных могильниках.

Способы дегазации

Дегазация
может осуществляться химическим,
физико-химическим или механическим
способом, а также отравляющие вещества
подвержены естественной дегазации.

Химический
способ заключается в разрушении ОВ и
превращении их в нетоксичные продукты
вследствие химической реакции с
дегазирующими веществами. Физико-химический
способ дегазации заключается в удалении
ОВ с зараженных объектов путем растворения,
испарения или сорбции; при этом ОВ,
переходя в раствор, пар или сорбированное
состояние, полностью сохраняет свои
токсические свойства. Механический
способ дегазации заключается в удалении
ОВ с объекта, например сухой ветошью, в
изоляции его на объектах путем устройства
настилов или в срезании (удалении)
зараженного слоя.

Естественная
дегазация, т. е. обезвреживание зараженных
объектов, происходящее в естественных
условиях под воздействием природных
факторов, обусловлена главным образом
испарением и гидролизом ОВ (табл. 1, 2).

Таблица
1

Варианты применения

Особую роль воды, преобразованной методом дегазации, нужно отметить в растениеводстве. Ее используют для предварительного предпосевного замачивания семян, для полива. Она обладает защитными свойствами, предотвращающими различные заболевания, и, в отличие от химических препаратов, является совершенно безвредной для растений и человека.

Единственное ограничение в данном случае – это период использования. Не нужно поливать растения такой жидкостью постоянно. Достаточно замочить в ней семена и несколько раз подкормить растения на вегетативном этапе. Знающие цветоводы рекомендуют использовать именно такую воду в период пересадки декоративных растений.

Стоит подчеркнуть и значение таким образом измененной воды для здоровья человека. Ее можно пить (натощак), использовать для умывания, полоскания горла и носоглотки, для ингаляций и обработки ран. Дегазированная вода хорошо зарекомендовала себя как профилактическое средство при частых ангинах: надо лишь регулярно полоскать ею горло. Она также хорошо очищает зубы, укрепляет десны.

Известно действие этой воды и в качестве обезболивающего средства – при болях в желудке, при острой зубной боли, ушибах, порезах. Систематически употребляя дегазированную воду утром натощак, человек легче переносит летнюю жару.

Для улучшения биологического воздействия и пользы дегазированной воды, можно добавить в стакан 3-5 витаминных глазных капель, которые всегда есть в аптеках. Такая витаминизированная вода имеет свойства фруктового или овощного сока.

Дегазация — нефть

Дегазация нефти осуществляется с целью отделения газа от нефти. Аппарат, в котором это происходит, называется сепаратором, а сам процесс разделения — сепарацией.

Дегазация нефти осуществляется с целью отделения газа от нефти. Аппарат, в котором это происходит называется сепаратором, а сам процесс разделения — сепарацией.

Дегазация нефти сопровождается: зарождением, формированием и выделением газовой фазы в виде пузырьков и распределением компонентов ( как углеводородных, так и неуглеводородных) между жидкой и газовой фазами. Оба процесса протекают одновременно и оказывают влияние друг на друга.

Дегазация нефти в многоступенчатой противоточной колонне является сложным абсорбционно-десорбционным процессом многокомпонентных смесей.

При дегазации нефти структурные свойства сначала ослабевают, но при дальнейшей дегазации из-за кристаллизации парафина из нефти вновь усиливаются.

Вертикальный сепаратор. А — основная сепарационная секция. Б — осадительная b rjjj — Г-1. секция. В — секция сбора нефти. Г — секция каплеудале.

Дегазация Дегазация нефти осуществляется с целью отделения газа от нефти. Аппарат, в котором это происходит, называется сепаратором, а сам процесс разделения — сепарацией.

Следствием дегазации нефти является не только изменение термодинамической стабильности через растворимость компонентов, но при этом изменяется также кинетическая стабильность нефти. При дегазации нефти из-за удаления наименее вязких низкомолекулярных компонентов происходит повышение вязкости и, как следствие, несущей способности дисперсионной среды, что приводит к росту кинетической стабильности системы в целом. Это обстоятельство оказывается особенно весомым при формировании отложений из движущегося потока. Было показано / 24 /, что нефти, имеющие вязкость более 0 2 Ст, не образуют парафиновые отложения при их транспортировке. Дегазация может сказаться на формировании отложений также через гидродинамическую характеристику потока, так как образующиеся пузырьки газа существенно могут повлиять на его турбулентность.

Процесс дегазации нефти следует рассматривать с учетом особенностей зарождения и формирования пузырьков. Это дает более четкое представление о физических явлениях, происходящих в трубопроводе и сепараторе и уменьшает ошибки в расчетах.

Опытами по дегазации нефти в химической лаборатории Бо-риславского рудоуправления установлено, что выделяющаяся из забоев нефть в течение лишь одних суток испаряет около 10 % вое.

Исследование процесса дегазации нефти / / Нефтепромысловое дело: Рефер.

В результате дегазации нефти ее вязкость увеличивается, а следовательно, уменьшается подвижность.

Для исследования неравновесной дегазации нефти в пористой среде были проведены эксперименты по неравновесному истощению модели пласта.

Учет неравновесности процесса дегазации нефти в подобных случаях необходим, так как он может существенно влиять на результаты исследований.

Зависимость времени полного растворения углекислого газа при Г 297 К и р / / б 1 от глубины дегазации.| Зависимость времени полного растворения газа в нефти от приложенного давления при температуре.

Правила выбора комплектов для дегазации

Качество дегазации зависит от полноты обработки помещения, от используемого транспорта, одежды и оборудования. Последнее необходимо выбирать очень тщательно и покупать только у проверенных поставщиков. Проверенное оборудование для дегазации вы можете купить на сайте компании “Сизод” в разделе . Тут представлено проверенное оборудование от надежных поставщиков.

Для проведения обеззараживания поверхностей и материалов необходимо изучить все тонкости и нюансы этого процесса и выполнять работы с предельной внимательностью.

Новости СМИ2 Новости СМИ2 Новости МирТесен Новости МирТесен

  • Предыдущее: Двери на веранду
  • Следующее: Рулонные шторы – дизайнерское оформление окон

Способы улучшения характеристик дегазированной воды

Итак, дегазация – это процесс, в результате которого из воды удаляется определенное количество газов, и она приобретает особые свойства. Улучшают целебные качества такой воды несколькими способами:

  1. Используются особые свойства серебра. Какой-либо предмет из этого металла на длительное время помещается в емкость с уже подготовленной по вышеизложенному способу водой. Конечно же, для повседневного употребления она не годится. Пьют «серебряную» воду курсами по 7 дней с перерывом в 2–3 недели.
  2. Дегазация воды может производиться также с предварительной заморозкой. В результате получается целебная жидкость, используемая для лечения заболеваний ЖКТ. При этом берут водопроводную воду и отстаивают ее в течение 3 дней. Затем она фильтруется и помещается в холодильник для заморозки. После того как вода полностью превратится в лед, ее вынимают, нагревают и резко охлаждают.

Принудительная вентиляция

В процессе дегазации резервуара методом принудительной вентиляции используются приводные устройства – вентиляторы, оборудованные электромотором. Последний обязательно должен иметь взрывозащищенный корпус. Здесь монтируются трубопроводы для заведения в сосуд воздуха, причем их конструкция должна быть защищена и заземлена. Материал воздуховода – брезент или бельтинг.

Особенности принудительной вентиляции резервуара во время дегазации:

  • для подачи воздуха используются специальные крышки люка I пояса емкости, в которых готовится отверстие для воздухопровода;
  • герметичности блока прохождения воздуховода через отверстие люка уделяется максимум внимания;
  • воздух подают на скорости от 2 м/с, максимальный напор зависит от концентрации паров (10 м/с, если объем «изгоняемого» содержимого 2 г/куб. м и выше, 50 м/с, если объем взрывоопасной смени меньше 2 г/ куб. м);
  • на скорости от 1 м/с и ниже вентиляция проводиться не может, согласно технике безопасности (во избежание скопления большого объема горючего вещества в системе отвода). По той же причине устанавливается и верхний предел скорости – при его превышении концентрированные газы могут скопиться в обваловании и создать аварийную ситуацию.

Определение «Дегазация стали» по БСЭ:

Дегазация стали — удаление газов из жидкой стали. Газы оказывают вредное влияние на физико-механические свойства стали (см. Газы в металлах). Решить задачу получения стали с минимальным содержанием газов удалось только в начале 50-х гг. 20 в. благодаря созданию способа внепечной вакуумной обработки жидкой стали в ковше перед разливкой, предложенного советскими учёными А. М. Самариными и Л. М. Новиком в 1940. Промышленное опробование этого способа было впервые в мировой практике осуществлено в СССР (1952) на Енакиевском металлургическом заводе. позднее (1954) в ФРГ на заводе«Бохумер ферайн» был опробован способ дегазации металла в струе. Промышленное внедрение ковшового способа вакуумирования впервые осуществлено в СССР в 1955. Этими работами было положено начало новому направлению — внепечной вакуумной металлургии. В конце 50-х гг. разработаны др. разновидности процессов внепечного вакуумирования жидкой стали: порционное, циркуляционное и др., которые, как и ковшовый способ, получили широкое промышленное применение во многих странах мира. Теоретической основой внепечных вакуумных процессов является повышение раскислительной способности углерода и понижение растворимости водорода и азота при снижении парциального давления СО, Н2 и N2. Важным направлением в развитии внепечных вакуумных процессов в конце 60-х гг. явилась вакуумная обработка рядовой кипящей стали, позволившая решить сложную задачу получения низкоуглеродистой стали.При внепечной вакуумной обработке нераскисленной стали раскислительная способность углерода увеличивается в 10-20 раз. В этих условиях становится возможным получение низкоуглеродистой стали с весьма низким содержанием кислорода. Металл c таким низким содержанием углерода и кислорода обладает весьма высокими пластическими свойствами, а слитки и слябы, отлитые на установках непрерывной разливки стали, имеют плотное и однородное строение. Внепечные вакуумные процессы при небольших затратах на сооружение и эксплуатацию вакуумных установок значительно повышают технико-экономические показатели металлургического производства за счёт сокращения на 10-20% продолжительности плавки, уменьшения до 30% расхода раскислителей и легирующих добавок, увеличения выхода годной стали и повышения её качества. Кроме того, срок службы изделий, изготовленных из вакуумированной стали, повышается. В мире в 1970 насчитывалось около 400 работающих установок по внепечному вакуумированию стали.Лит.: Самарин А. М., Обработка жидкой стали в вакууме, М., 1960. Вакуумная металлургия, М., 1962.Л. М. Новик.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий