Герметики с повышенной огнестойкостью: зачем нужны и какими свойствами обладают

Производители высокотемпературных герметиков

Термостойкие герметики есть в ассортименте большинства крупных брендов:

  • Soudal Gasket Seal — высокотемпературный силиконовый герметик, который остается эластичным после полимеризации. Свойства сохраняются до +285 градусов. Он маслобензостойкий, не боится воды и антифриза. Используется в промышленности и строительстве, для котлов и кухонного оборудования, в качестве автомобильной прокладки, для формирования уплотнительный колец в двигателях и насосах.
  • Penosil 1500 — термостойкий высокотемпературный герметик, который выдерживает до +1500 градусов. В основе — силикат натрия. Он подходит для печей, каминов, дымоходов, котлов центрального отопления, монтажа и ремонта другого печного оборудования. Аналогичный материал есть и у Soudal.
  • Красный термостойкий герметик Tytan — это кислотный высокотемпературный герметик для обустройства швов. Рабочий диапазон — от -65 до +260 градусов. Временно масса выдерживает до +315 градусов. Первая пленка схватывается на поверхности уже через 15 минут.
  • Abro Red — это красный высокотемпературный герметик прокладок для авто. Он выпускается в небольших удобных тюбиках на 85 г со съемной насадкой. Рабочий режим — до +343 градусов. Тонкая насадка позволяет сформировать прокладку до 6 мм. Маслостойкий материал выдерживает сжатие, сдвиги и растяжения.
  • «Момент Гермент» — это силиконовый термостойкий клей-герметик для высоких температур, до +315 градусов. Он устойчив к ультрафиолету и озону. Хорошо сцепляется даже со слабыми и пористыми основаниями. Используется в насосах, моторах, печах, дымовых трубах. Подходит для соединения нагревающихся элементов из металла. Оттенок — красно-коричневый.
  • Высокотемпературный анаэробный фланцевый герметик Permatex нужен для жестких соединений при температурах до +204 градусов. Он подходит для плотно прилегающих швов до 0,5 мм. При нанесении не вызывает коррозии и не требует подтяжки крепежа.
  • Loctite 5972 — однокомпонентный резьбовой высокотемпературный герметик темно-серого или черного цвета. Вязкая паста не твердеет полностью, поэтому подходит для уплотнения. Среди преимуществ — высокая адгезия к бумаге, металлу, пластику, пробке. Он используется для коробок передач, трубопроводов, коллекторов, систем обогрева.
  • DoneDeal DD6785 — термостойкий состав для выхлопных систем, глушителя и выпускного коллектора. В составе — силикат натрия, глина, синтетические волокна и стальная пудра. Он выдерживает до +1400 градусов и твердеет в течение 3 часов. В частности, он устраняет выброс продуктов сгорания и отработанных газов из трещин и повреждений глушителей.
  • Victor Reinz — это автомобильный высокотемпературный герметик без растворителей в составе. Он выпускается в двух вариациях: прозрачный для диапазона от -50 до +200 градусов и серый — для +300. В составе нет кислот, поэтому его можно использовать с пластиком, пластмассой, алюминием, электрическими компонентами.
  • Высокотемпературный акриловый герметик «Огнеза» используется при обустройстве систем пожаробезопасности. Он относится к огнезащитным. Максимальная температура — до +1300 градусов. Устойчивость к огню — 2 часа. Такие термостойкие герметики применяются для монтажа кабельных проходок.
  • Dow Corning Q3-1566 — это герметизирующий клей для духовки, плиты и другого нагревательного оборудования. Подходит для домашних и промышленных печей, котлов, нагревателей, керамических пуансонов, масляных поддонов, химических установок.

Для обратной проблемы тоже есть решения. Это морозостойкие герметики, которые позволяют работать при -30 градусах и даже ниже. В основном, они нужны для наружных работ в суровых климатических регионах.

Преимущества и области применения термогеметиков

Термостойкие герметики могут оказаться полезными в самых разных ситуациях. Они могут пригодиться при монтаже тёплых полов и для обустройства вентиляционных каналов.

Герметизирующие составы незаменимы при ремонте встраиваемой техники, так как способны защитить оборудование и приборы от попадания влаги, но чаще всего термостойкие герметики используются для отопительных сооружений. При эксплуатации данного оборудования аварийные моменты неизбежны, особенно это касается печей, каминов и дымоходов.

В любой кирпичной кладке со временем появляются трещины и сквозные щели. Такие повреждения снижают эффективность работы самой печи и ухудшают тягу, что способствует задымлению и может быть опасно для человека.

Большие проблемы возникают и при нарушении герметичности дымоходов. Если вовремя не удалять накопленную на дымовой трубе сажу, при попадании воздуха она может вспыхнуть.

Не допустить серьёзных последствий и оперативно устранить проблемы позволяют негорючие герметики, обладающие огнеупорными свойствами. Они идеально заполняют любые зазоры, швы и щели. Нередки случаи, когда без применения термогерметиков просто не обойтись.

В некоторых отделах отопительных систем температура может достигать свыше 1300 ℃. Термические перепады нарушают герметичность, что может привести к пожароопасной ситуации. Далеко не каждый из известных строительных составов способен выдержать испытание открытым огнём.

Термостойкие герметики готовы к таким экстремальным нагрузкам и эффективно обеспечивают соединения надёжной герметизацией. Защищая от огня, противопожарные составы являются гарантом безопасной и эффективной эксплуатации отопительного оборудования.

Как аккуратно нанести жаропрочный герметик

Чтобы было удобно производить работу по ремонту печи или дымохода с помощью герметика, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы.

Итак, потребуется:

  • Строительный монтажный пистолет или шприц.
  • Резиновый шпатель.
  • Канцелярский нож.
  • Газовая горелка и, соответственно, заправленный баллончик для нее.
  • Герметизирующий состав в картридже.
  • Малярный скотч.
  • Резиновые перчатки.

В том случае, когда приобретается паста в тюбике, не потребуется строительный шприц, а при использовании термостойкого герметика – не нужно готовить к работе горелку и газовый баллон.

Герметизация швов между кирпичами требует особой аккуратности

При нанесении герметика на поверхности, особой аккуратности требует заполнение швов или трещин, тем более, если необходимо сохранить аккуратную внешность кладки, выполненной «под расшивку»

Для качественного проведения подобных работ целесообразно принять во внимание парочку советов опытных мастеров:

Чтобы не испачкать герметиком поверхность кирпичной кладки, разумным решением будет заклеить ее малярным скотчем, оставив только просветы по линии заделываемых швов

Чтобы герметик не попал на поверхности кирпича и, а заполнил только трещину или шов, поверхности можно заклеить малярным скотчем нужной ширины. Скотч приклеивается по линии шва, затем зазор заполняется герметизирующей пастой, примерно на один сантиметр в глубину.  При необходимости, герметик разравнивается резиновым шпателем и можно не бояться, что темный состав испачкает поверхность стены. После схватывания пасты, скотч снимается. Этот способ позволит сохранить швы в своей первоначальной ширине и не испортить темной пастой аккуратный облик кирпичной кладки.

Носик тубы обрезают так, чтобы отверстие получилось немного скошенным, а его диаметр – несколько меньше ширины заделываемых швов

Можно решить эту проблему и по-другому, без использования скотча. Для этого при подготовке тубы к работе не стоит сразу срезать её носик по максимуму. Кроме этого, срез нужно сделать под небольшим углом и так, чтобы отверстие было по размеру на 2÷3 мм меньше ширины шва — это поможет контролировать количество выдавливаемого герметика. Правда,  при таком подходе остается риск случайного попадания состава на поверхность кирпича, так что однозначно использование скотча – оптимальное решение.

Приняв во внимание указанные рекомендации, можно переходить непосредственно к процессу нанесения герметизирующего состава. Работы производятся в следующем порядке:. Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу

Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу.

Этот колпачок срезается полностью, на всю его ширину

  • Далее, на него накручивается носик, который уже обрезается так, как было рекомендовано выше
  • Следующим шагом туба устанавливается в монтажный пистолет, который готовится к работе в соответствии с особенностью его конструкции.

В работе с монтажным пистолетом необходимо опираться на инструкцию по его применению – здесь могут быть различия

Далее, перед тем, как нанести герметик в шов, трещину или просвет между кирпичом и чугунной деталью, поверхность нужно тщательно подготовить:

— Очистить от пыли и грязи.

— Слишком гладкую поверхность нужно обработать наждачной бумагой для повышения адгезии, а затем снова очистить.

— После этого поверхности обезжиривают и полностью просушивают. Чтобы ускорить этот этап работы, можно использовать для сушки строительный фен.

Заполнение шва между кирпичами жаростойким герметиком

  • Когда поверхность будет сухой, можно приступать к заполнению зазора герметизирующей смесью.
  • Далее, если для герметизации использовалась жаростойкая паста, то ее оставляют сохнуть на некоторое время. На упаковке обычно указывается точная продолжительность периода просушки герметика до возможности начала следующего этапа работ. Обычно этот срок — около суток.

После оговоренного инструкций отвердевания состава, его рекомендуется обжечь пламенем газовой горелки

Завершающим шагом идет обжиг отвердевшего слоя герметика с помощью портативной газовой горелки. После проведения такой обработки, материал в ходе эксплуатации будет способен выдерживать температуру до 1500 градусов.

Безусловно, для примера был показан только один из предлагаемых в продаже герметиков. Для других составов возможны некоторые отличия в технологии нанесения. В любом случае, необходимо внимательно изучать инструкцию, прикладываемую производителем.

Составы на основе силикона

Обычные термостойкие герметики применяют при отделке наружных поверхностей печей и каминов. С помощью термостойких герметиков устраняют несквозные повреждения на основаниях при монтаже внешних контуров отопительной системы, а также заделывают ими швы, соединения труб и проходов.

Свойства

Данная категория герметизирующих средств изготавливается из силикона. Этот материал устойчив к температурным перепадам и обладает достаточной влагостойкостью. Твёрдый, но эластичный после застывания слой силикона, очень напоминает обычную резину.

Термостойкость силиконовых паст может быть разной. Так, к примеру, термостойкая смесь, в составе которой присутствует оксид железа, может выдержать долговременную тепловую нагрузку до +250 ℃ и кратковременный температурный режим до +350 ℃.

Несмотря на невысокие теплотехнические мерки, при правильном применении силиконовые термостойкие герметики очень эффективны и проявляют свои лучшие свойства:

  • отличная адгезионная способность;
  • водонепроницаемость;
  • отсутствие запаха;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • высокие эксплуатационные возможности (сохраняет свойства на протяжении более15 лет).

Силиконовые термостойкие герметики имеют красноватый оттенок. На кирпичной кладке такой состав почти не заметен, эстетичность поверхности не нарушается.

Применение

Среди силиконовых термостойких составов выделяют нейтральные и кислотные смеси. Нейтральные совместимы с металлом и бетоном. Их можно использовать для кирпичных и цементных поверхностей. Некоторые марки предназначены для крыш из металла.

Что касается кислотных термостойких герметиков, для цементно-бетонных оснований они не годятся. Ограничения по использованию распространяются на любые материалы и детали, неустойчивые к коррозии.

Герметики, в состав которых входит силикон, используют при работе с объектами, не требующими внешней отделки. Такие составы нельзя красить. Лучше не экспериментировать, так как краска начнёт шелушиться сразу после нанесения и сползёт с поверхности.

Термостойкий и универсальный силиконовый герметик be life silicone.Термостойкий и универсальный силиконовый герметик be life silicone.

Несмотря на некоторые недостатки, востребованы среди рядовых пользователей и профессиональных строителей. Они обладают достаточной адгезией, долговечны, безопасны и удобны в использовании.

Силиконовые составы

После нанесения и застывания высокотемпературный силикон образует твердый, но эластичный слой материала, отдаленно напоминающего резину. Цвет состава чаще всего – красный, это обусловлено присутствием в нем окисла железа. Максимальный температурный порог – в среднем 250 ºС, некоторые производители декларируют его на уровне 280—300 ºС.

Вы скажете, что именно такое красное вещество вы наносили на детали двигателя автомобиля при ремонте, а при чем тут печи? На самом деле высокотемпературный силиконовый герметик для ДВС и печного дела отличаются друг от друга по химическому составу. В привычной нам субстанции красного цвета, с помощью которой уплотняются детали двигателя, присутствует кислота. На открытом воздухе она начинает испаряться, издавая резкий запах уксуса.

Предназначенные для работы с печами силиконовые герметики нейтральны и практически не издают запаха, в силу своей эластичности устойчивы к перепадам температур и воздействию условий окружающей среды. Максимальная толщина слоя зависит от производителя и указывается в инструкции на упаковке. Однако, в силу невысокого по теплотехническим меркам температурного порога сфера применения термостойких герметиков ограничена следующими видами работ:

  • заделка щелей в кирпичных дымоходах на участке, расположенном на улице;
  • герметизация примыканий кровельных материалов к дымоходной трубе для предотвращения затекания воды;
  • монтаж или герметизация дымовых труб из любых материалов, в том числе и сэндвич, работающих совместно с высокоэффективными котлами (КПД выше 90%). Температура газов в этом случае не превышает 150 ºС, это нормальный режим для силиконовых составов;
  • любые работы, связанные с заполнением щелей (не сквозных!) снаружи кирпичных печей.

Составы на основе силикатов

Герметики с жаропрочными свойствами делают на основе силикатов. Негорючие составы рассчитаны на экстремальные температурные нагрузки и применяются в отделах отопительных систем с открытым пламенем и высокотемпературным нагревом.

Огнестойкий герметик способен выдерживать до 1500 ℃. Составы имеют высокую адгезию практически со всеми известными стройматериалами и благодаря высокому температурному порогу, могут использоваться в любых работах.

С помощью жаропрочных герметиков заполняют щели, заделывают прохудившиеся стыки, уплотняют зазоры, причем температурных ограничений практически нет.

После застывания образуется твёрдый неэластичный слой. В этой неэластичности материала есть свои преимущества. На огнеупорные герметики можно наносить краску. Она не будет отпадать и трескаться. Из недостатков можно выделить слабое сцепление (адгезию) с гладкими поверхностями.

Преимущества и недостатки

Противопожарные герметики имеют ряд преимуществ, которые выгодно выделяют их среди материалов с аналогичным назначением:

  • стойкость к высокотемпературному действию, отсутствие прогаров (для ряда средств);
  • высокая степень адгезии к большинству строительных, отделочных материалов;
  • отсутствие опасных веществ в составе, выделения токсинов при нагреве;
  • диэлектрические свойства;
  • отсутствие деформаций, растрескивания благодаря эластичности;
  • возможность выдерживать вибрацию, УФ-излучение, радиационное воздействие, влияние влаги, моющих средств, жизнедеятельности микробов;
  • долгий период эксплуатации (до 40 лет);
  • наличие удобных форм и разнообразных объемов в продаже.

К недостаткам можно причислить повышенную стоимость подобных средств по сравнению с обычными герметиками, но это окупается массой достоинств.

Жаростойкий герметик «Силотерм ЭП-71»

Данный герметик готовится на основе прочного силиконового эластомера. Он применяется для уплотнения швов, стыков на строительных конструкциях, обустройства систем огнезащиты, герметизации кабелей, соединительных и переходных муфт, монтажа стеклопакетов.

Разновидность герметика «Силотерм ЭП-71М» используют для создания огнестойких электроизоляционных покрытий, выполнения антикоррозионной защиты. Версия «Силотерм ЭП-71 кНС» обладает усиленной эластичностью, поэтому подходит для сильно деформируемых соединений. Все средства отличаются:

  • радиационной стойкостью;
  • влагостойкостью;
  • способностью к коксованию под действием огня;
  • взрывобезопасностью;
  • морозостойкостью;
  • способностью к электроизоляции.

Применение герметиков поможет усилить пожарную защиту, надежно загерметизировать все швы и полости. Не стоит экономить на их покупке: лучше выбрать надежный продукт известной марки, чтобы позаботиться о своей безопасности.

Виды

В какую группу попадет герметик, зависит от сферы его использования, показателей выносливости, основы изготовления, дополнительных компонентов. Группы:

  • Полимерных составов. Данные виды имеют способность расширяться (увеличиваться в объемах), при этом шов получается более уплотненным. Такие составы применяются при проведении проводки, ликвидации деформационных трещин.
  • Акриловая основа. Такими составами герметизируются швы керамической облицовки печей, каминов. Чаще всего это массы белых оттенков. При открытом огне не применяются, допустимо умеренное прогревание.

Противопожарный акриловый герметик способен вспыхнуть, но сразу погаснет, при этом дым отсутствует, распространение пламени тоже.

Силиконовая основа. Относится к однокомпонентным веществам с прозрачной текстурой, поэтому распространено применение для наружной отделки. Герметизирует основы из металла, бетона, пластика, пр. Применяется для герметизации оборудования в пожароопасных зонах. Силиконовая группа имеет свои два вида: кислотные, нейтральные. Второй вид считается лучше, но цена выше.

Полезное видео по теме:

Обзор высокотемпературных герметиков: какие не подходят для состыковки дымоходов, а какие подходятОбзор высокотемпературных герметиков: какие не подходят для состыковки дымоходов, а какие подходят

Расход

Прежде чем приступить к выполнению работ по герметизации той или иной поверхности, необходимо просчитать, сколько герметика для этого может потребоваться. Специалисты считают, что минимальная ширина шва должна быть не меньше 3 миллиметров, а в идеальном случае герметизирующий шов должен быть в пределах 6 миллиметров. Глубина шва должна быть всегда вдвое меньше его ширины. В идеале глубина шва не должна достигать 3 миллиметров. Помимо этих параметров, нужно определить длину шва. Она будет зависеть от размеров конкретного объекта, где будет происходить прокладка герметизирующего материала. Зная данные параметры, мы сможем определить количество расходуемого герметика в погонных метрах.

Производители, чтобы упростить нам эту задачу, указывают на своих продуктах его объем и количество погонных метров, которое этим объемом можно закрыть. Многие производители на он-лайн сайтах для потребителей размещают специальные калькуляторы, с помощью которых можно определить требуемое количество единиц их продукции по заданным параметрам площади покрытия. Кроме того, у производителей есть специальные таблица, где в зависимости от ширины и глубины шва указано, на какой метраж хватит одной упаковки того или иного герметика. Например, картриджем, объем которого равен 310 миллилитров, можно обработать 13 погонных метров поверхности, если ширина шва будет 6 миллиметров, а глубина 4 миллиметра. А если ширину шва мы возьмем равной 12 миллиметров, то при той же глубине шва, равной 4 миллиметра, картриджа нам хватит только на 6 погонных метров.

Свойства

Производятся составы в больших, малых объемах (картриджи, тубы, ведра, бочки), поэтому легко купить нужное количество в зависимости от рабочей площади.

Особенность от других герметизирующих составов – выдерживание перегрева поверхности от 200 градусов (кратковременно до 1300 градусов). Масса противостоит возгоранию, не утрачивает своих заявленных свойств.

Также компоненты герметика позволяют сохранять эластичность шва на протяжении всего периода эксплуатации

Это очень важно, так как происходит постоянное расширение, сужение сырья

Кроме воздействия температур, допустимо воздействие химических, масляных веществ. При этом структура соединения остается в первоначальном виде.

Рейтинг производителей

Среди большого выбора герметиков, рейтинг составляют следующие:

  • Огнеза ГТ российского производства, длительная эксплуатация допустима в диапазоне температур 40–120 градусов, кратковременно до 1300 градусов. Термическое расширение происходит при повышении температуры до 200 градусов.
  • Firecryl FR106329 – противопожарный акриловый герметик. Относится к вспучивающемуся виду, увеличение объема происходит при прогревании свыше 250 градусов. Обеспечивает огнестойкость швов в строительных конструкциях.
  • DS 1201 представляет собой водно-дисперсионную пасту, произведенную на основе полиакрилатов. Имеет белый оттенок. Застывание 3 мм слоя происходит в течение суток. Применяется при герметизации соединений огнеупорных плит, пр., не дает распространяться газообразным веществам.
  • Огнестан СН служит для заполнения кабельного прохода, при уплотнении трубопроводной системы, герметизация конструкций, оборудования в промышленности. Удобен в применении, выпускается однокомпонентным составом. Обладает повышенной гибкостью, противостоит перепадам температур, влажности.

Виды огнестойких герметиков

Огнеупорный герметик – это термостойкая пастообразная или вязкотекучая субстанция на основе полимеров, которая применяется с целью предотвращения утечки жидкостей через зазоры, а также для гидроизоляции и герметизации. Все герметики, способные выдерживать температуры от +200 градусов, считаются термостойкими, они схожи по физическим свойствам, хотя имеют разный химический состав и конкретные технические характеристики.

Герметики в зависимости от области применения, показателя термостойкости и состава делятся на такие группы:

  1. Полимерные вспучивающиеся. Являются терморасширяющимися: при нагревании увеличиваются в размерах, в результате сильнее уплотняют швы. Огнезащитный герметик с такими свойствами идеально подходит для закрытия отверстий при монтаже проводки, для заделки деформационных швов.
  2. Акриловые. Изготовлены на основе акрила, чаще всего применяются для закрывания швов между керамическими плитками на внешней стороне печей, каминов. Обычно имеют белый цвет. Могут быть подвержены умеренному нагреву, но не переносят контакта с открытым огнем. Тем не менее, акриловые герметики считаются пожаробезопасными: они вспыхивают, но сразу перестают гореть и почти не выделяют дыма, не способствуют распространению пламени.
  3. Силиконовые. Однокомпонентные прозрачные составы, широко применяемые для герметизации видимой части конструкций. Подходят для металла, бетона, плитки, пластика и многих других материалов. Чаще всего средства на основе силикона используют при транзитной прокладке оборудования в пожароопасных помещениях, при монтаже трубопроводов. Они могут быть кислотными и нейтральными, причем вторые на порядок дороже и эффективнее.
  4. Силикатные. Средства на кремнийорганической основе («жидкое стекло») выдерживают до +1500 градусов, поэтому могут применяться даже для герметизации стыков, прямо контактирующих с огнем.

Как использовать?

Перед использованием герметика рабочую поверхность нужно подготовить. Адгезия большинства герметиков хорошо проявляет свои свойства на сухих и очищенных от загрязнений, жиров и масел поверхностях. Если материал пористый, его нужно либо зачистить или отшлифовать до твердого состояния, либо хорошо загрунтовать. Поверхность из дерева рекомендуют сначала покрыть лаком или краской, а уже после их высыхания использовать герметик. Металл, стекло, керамику сначала обезжиривают спиртосодержащими жидкостями или ацетоном. Полимеры лучше всего обрабатывать только спиртом.

На подготовленную поверхность наносят герметизирующий материал. Для этого используют картридж со специальной насадкой либо специальное приспособление в виде монтажного пистолета. На место стыка герметик наносят так, чтобы стык был полностью закрыт герметизирующим составом. Существуют специальные приспособления, которые помогают выравнивать шов, делая его однородным и эстетичным. Иногда герметизирующий состав наносят резиновым шпателем, ширина которого выбирается в зависимости от обрабатываемого объекта.

Область применения

Первоначально противопожарный герметик изготавливали из огнеупорной глины, цемента. Применялся он при разных строительных работах. Сегодня огнестойкие виды производятся с синтетическими добавками, полимерами, которые повышают свойства сырья, тем самым расширяя сферу применения.

Основные области применения огнезащитных герметиков:

  • кладка воздуховодов;
  • герметизация противопожарных проемов;
  • заделывание вентиляционных щелей;
  • ремонт, производство двигателей ТС;
  • работы с распределительными коробками;
  • гидроизоляция кровельных перекрытий;
  • защита электропроводки;
  • уплотнение соединений в пожарных отсеках, пр.

При возведении печей, каминов применяются огнезащитные герметики, способные выдерживать экстремальное повышение температуры, при этом допустимо воздействие кислот в неразбавленном виде.

Если вещество выдерживает контакт с горюче-смазочными материалами, то его допустимо применять при ремонте, сборке автомобиля, другой техники.

Свойства герметиков

Огнезащитные герметики выпускаются в картриджах, тубах, ведрах и бочках. Основным их отличием от обычных герметизирующих составов является способность выдерживать действие пламени, сильного нагрева, при этом не вспыхивать или не поддерживать горение. Некоторые герметики являются вовсе не горючими, другие – трудногорючими, затухающими самостоятельно в течение короткого промежутка времени.

Любой герметик довольно эластичный, ведь ему приходится регулярно претерпевать расширение и сужение основного материала, которое неизбежно возникает при нагреве и охлаждении. Также все герметики являются водостойкими, имеют отличную адгезию с поверхностью. В зависимости от состава, герметизирующие средства в разной степени выдерживают контакт с маслами, химическими веществами, продуктами нефтепереработки.

Особенности

Основным действующим компонентом в составе герметика является полимерный материал. В зависимости от цели применения это может быть силикон, силикат, каучук, битум. Выпускается герметик в тубах, предназначенных для ручного использования либо с применением специального подающего устройства – монтажного пистолета.

В зависимости от своего состава термостойкий герметик выпускают трех видов – одно-, двух- или трехкомпонентный.

Однокомпонентный герметик – это продукт, который можно применять в готовом виде, а процесс полимеризации состава происходит при комнатной температуре в течение нескольких часов. При этом толстым слоем наносить герметик не требуется – слой толщиной от 2-х до 10-ти миллиметров вполне справится с возложенной на него задачей. Более конкретные параметры каждый производитель указывает на упаковке своей продукции и они могут отличаться у различных марок.

  • Двухкомпонентный герметик состоит из основы и катализатора. Процесс полимеризации происходит при взаимодействии этих двух компонентов. Полученную смесь нужно использовать сразу же, так как хранению она не подлежит.
  • Трехкомпонентный герметик состоит из основного компонента, отверждающего состава и катализатора, ускоряющего вулканизационный процесс.

Герметики, применяемые в условиях высоких температурных режимов, подразделяются две категории.

  • Жаростойкие герметики выдерживают температурную нагрузку в пределах 1300 градусов. Компоненты такого герметика способны контактировать с открытым пламенем. В своем составе продукт содержит силикат натрия. В свою очередь, жаростойкие герметики бывают огнеупорными либо огнестойкими. Разница между ними заключается в температурных режимах и ряду характеристик.
  • Термостойкие герметики могут быть использованы на тех участках конструкции, которые не превышают по нагреву температуру более 350 градусов. Как правило, это элементы стыков, соединений и щелей на наружных поверхностях конструкции.

По составу полимерного вещества герметизирующие продукты бывают нескольких видов.

  • Кислотные – герметики, которые в процессе полимеризации образуют уксусный альдегид. Данное вещество может разрушить или деформировать поверхность, которая будет вступать с ним в реакцию. Поэтому кислотные герметики можно применять только ограниченно. Так, например, металлические поверхности быстро будут коррозировать, а бетон или цемент даст порошкообразное окисление.
  • Нейтральные – вид герметиков, которые состоят из термостойкого силикона и в процессе полимеризации выделяют воду и этанол. Их применение безопасно для любых видов поверхностей, в связи с чем эти герметики имеют довольно широкий спектр использования. Силиконовый шов отлично восстанавливается после любых деформирующих воздействий, а срок его службы составляет не менее 15-ти лет.

Помимо отличительных особенностей, все типы термостойких герметиков объединяют общие свойства.

  • Адгезивность – полимерные компоненты, входящие в состав всех герметизирующих термостойких продуктов, имеют хорошую сцепку с рабочими поверхностями. Их можно использовать на кирпичной, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, деревянной или пластиковой конструкции.
  • Пластичность – герметизирующие швы после окончания времени полимеризации обладают определенной пластичностью. Они не растрескиваются, стойки к вибрационным воздействиям и перепадам температурных режимов.
  • Водостойкость – полимерные материалы обладают повышенной стойкостью при взаимодействии с водой и паром.
  • Устойчивость к УФ-излучению – полимерные герметики не подвержены разрушающему свойству ультрафиолетовых лучей.

По сфере применения термостойкие герметики можно разделить на три вида.

  • для использования в строительно-монтажных работах;
  • используемые для ремонта автомобильного транспорта;
  • герметики узкопрофильного специального назначения.
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий