Гидравлические испытания системы отопления: особенности опрессовки

Что такое опрессовка

Опрессовкой называют гидродинамическое испытание трубопровода, которое проводят с использованием автоматических или ручных устройств, способных нагнетать давление. Замкнутый контур, из которого состоит система отопления, должен иметь необходимый запас прочности.

Такие испытания проводятся всякий раз после установки автономной системы отопления или по окончанию ремонтных работ. Часто 75 % труб оказывается замурованными в стены или пол, где впоследствии установить место протечки будет сложно. Для этого процедуру опрессовки проводят сразу после монтажа системы отопления, а только после проверки трубу прячут.

Поломки и варианты ремонта металлических труб

Основной дефект трубопровода из металла – течь. Если утечка на прямом и гладком участке, то нужно осмотреть монтажный или сварной шов – это самые тонкие зоны магистрали, которые чаще всего приводят к протечке.

Если капает труба отопления, что делать с небольшим дефектом:

  1. Выявить зону протечки. Приготовить алюминиевый хомут для бандажа, хомут должен быть для трубы отопления под отвертку.
  2. Найти дома плотную резину – это может быть прокладка или пробка от бутылки с медикаментами.
  3. Наложить кусок резины на свищ, сверху надеть хомут на трубу отопления.
  4. Притянуть хомут к трубе, закрутить отверткой до упора.

Если дома есть сантехнический герметик для систем отопления, то прокладку из резины нужно промазать герметиком, приложить к протечке и снова притянуть хомутом.

Если проявилась ржавчина, потек замывается чистящим средством, а затем подкрашивается. Но если есть течь по резьбе на контргайке, придется постараться. Причина образования дефекта – подвижность радиатора отопления, на который опираются или ставят сушить тяжелые предметы.

Устранение течи в системе отопления выполняется следующим образом:

  • отключить подачу воды, для чего перекрыть вентиль на стояке без сброса воды;
  • провернуть контргайку на 3 (не более) оборота, их нужно считать;
  • затем убирается старая подмотка для труб отопления – если она покрашена, счистить без остатка, лучше пользоваться острым и тонким ножом, чтобы не повредить металл;
  • накрутить новую льняную подмотку;
  • подогнать на место контргайку, закрутить на нужное количество оборотов, прикладывая небольшие усилия.

Если вентиль на стояке не рабочий, придется вызывать специалистов, иначе есть риск сорвать деталь. Перетягивать контргайку не рекомендуется, чтобы не сломать элемент и не ремонтировать потом весь кусок системы.

Как устранить течь трубы отопления, если контргайка лопнула или сломалась:

  1. Перекрыть подачу теплоносителя по всем стоякам, которые связаны с радиатором отопления со сломанной контргайкой. Если проблема в многоэтажке, отключить циркуляцию воды смогут только специалисты.
  2. Контргайку согнать по резьбовому стыку, прокрашенную деталь прогреть паяльником, затем полностью удалить все остатки краски и саму сломанную контргайку.
  3. Подмотку снять, радиаторную пробку открутить, согнать. Пробку тоже иногда закрашивают, поэтому паяльную лампу придется использовать еще раз – прогреть краску, счистить, пробку согнать.
  4. Поменять контргайку, собрать всю проводку, протестировать систему на целостность, согнать воздух на крайнем верхнем этаже.

Промерзание трубы в многоэтажке – серьезная поломка, ремонт труб отопления в этом случае выполняют только специалисты из управляющей компании. В частном доме можно попробовать отогреть всю систему самостоятельно. Прогревать магистраль нужно сразу по всей длине, предварительно поставив контур на сброс.

Применение манометров в системе отопления

Манометр – это прибор, который определяет давление жидкостей и газов. Принцип его действия основан на уравновешивании действия газообразной или жидкой среды силой деформации мембраны или пружины. Этот прибор – один из обязательных элементов контроля параметров большинства инженерных коммуникаций.

Так, манометр для системы отопления нужен для мониторинга избыточного давления внутри котла и труб (см. Давление в системе отопления частного дома).

При этом они способны и просто информировать о состоянии теплоносителя, и передавать сигнал, блокирующий работу оборудования с целью предотвращения аварийной ситуации.

Установка прибора в системе отопления

Манометры монтируются с помощью специальных трехходовых фитингов. Благодаря им приборы меняются и обслуживаются без остановки всей отопительной системы. При этом с учетом разного давления на каждом участке, внутри оборудованного отопительным котлом дома (или квартиры) может устанавливаться больше одного манометра. Наличие нескольких приборов упрощает и манометрическое испытание трубопроводов, которое периодически проводится для контроля надёжности отопления.

испытание 219 трубыиспытание 219 трубы

Процесс установки манометра не представляет особой сложности для большинства людей – работы не требуют ни особого опыта, ни специализированных инструментов. Для монтажа прибора на специально предназначенный штуцер вполне достаточно наличия обычного слесарного набора. Впрочем, если выбран вариант с врезкой манометра в подающий трубопровод, для установки потребуется наличие сварочного аппарата.

Профессиональный гидравлический расчет систем отопления нужен не всегда, а только на крупных объектах.

Чтобы уберечь утеплитель от влаги, применяется гидроизоляция и пароизоляция, которые отличаются по своим характеристикам.

При использовании централизованного отопления установка прибора не входит в задачи пользователей – он размещается в составе гидроузла, обычно располагающегося в подвале здания. Идеальным местом для размещения манометра является участок непосредственно у котла. Между прибором и котлом нежелательно располагать другую арматуру (см. Как установить твердотопливный котел, обвязка).

Выбор манометра для системы отопления

Покупка и установка подходящего манометра – одна из главных задач при монтаже автономной отопительной системы. Неправильно вмонтированный прибор может стать даже причиной отказа в гарантийном обслуживании котла. А выбирать устройство можно из следующих вариантов:

  • жидкостных моделей, самых простых, но не слишком подходящих для отопления;
  • пружинных, к которым относится и манометр с термометром – прибор, позволяющий измерять ещё и температуру;
  • мембранных;
  • электроконтактных, тоже контролирующих температурный режим, но более дорогих;
  • дифференциальных, объединяющих в себе параметры нескольких приборов.

Для автономных отопительных систем рекомендуется выбирать приборы с пружинными механизмами, в которых на изменение давления реагирует изгибающаяся и распрямляющаяся трубка, передвигающая стрелку по шкале.

При вполне удовлетворительной точности показаний они отличаются простотой конструкции (а значит, и меньшей вероятностью поломки) и неплохим диапазоном измерения. При этом они относятся и к самым недорогим манометрам.

Испытание газопроводаИспытание газопровода

Опрессовка систем водоснабжения  ROTHENBERGERОпрессовка систем водоснабжения ROTHENBERGER

Стенд гидроиспытаний трубопроводной арматурыСтенд гидроиспытаний трубопроводной арматуры

Методы контроля пластиковых (полипропиленовых) труб на герметичность

Конечно, самым главным итогом любого действия будет добиться желаемого результата, либо найти критерии, которые подлежат исправлению, для достижения заветной цели. Контроль трубопровода с помощью опрессовки воздухом можно считать успешным, если давление не падает в течении 5-7 минут. При этом опрессовка должна проводиться два этапа. Первоначально набираем рабочее давление и ждем 2-3 минуты. Возможно падение давления. Затем снова поднимаем давление до рабочего и испытательного и выжидаем наши 5-7 минут. Здесь падение давления не должно превышать 2-3 процентов.

Если падение давление происходит на большую величину, то приступаем к поиску мест утечек. Обычно это стыки, прокладки, места пайки. Для этого разводим мыльный раствор, можно развести уже жидкое мыло. Главное чтобы раствор хорошо мылился и пенился. Затем наносим его кисточкой на возможные места утечек. Наблюдаем за появлением пузырей на растворе. Если есть, то есть утечка, а нет, так нет.

Манометрические и гидростатические испытания трубопроводов

Согласно требованиям СНиП, перед запуском инженерной сети следует выполнить манометрические испытания трубопроводов на герметичность. Проведение такой проверки позволяет заблаговременно выявить дефектные участки магистрали, способные разрушиться при превышении рабочего давления. Это существенно снижает риск возникновения аварийных ситуаций в отопительной, водопроводной или другой инженерной системе.

Особенности технологии

Процедура испытания труб гидростатическим методом состоит в следующем:

  • Трубопроводные конструкции тщательно прочищают и удаляют из них скопившиеся загрязнения. Это необходимо для повышения точности результатов измерений.
  • К водопроводу подключают несколько независимых друг от друга манометров. Приборы используются для определения давления в испытываемом контуре, а также для определения утечек рабочей среды.
  • Систему заполняют водой, создавая на выбранном участке магистрали давление, превышающее эксплуатационную норму на 20–25%.
  • На протяжении времени выдержки специалисты внимательно следят за показаниями измерительных приборов. Если давление начинает падать, это интерпретируют как признак недостаточной герметичности трубопровода. Если же показания манометров остаются неизменными на протяжении времени выдержки, это свидетельствует об отсутствии утечек и надлежащем состоянии трубы.
  • По результатам гидравлического теста специалисты составляют акт, в котором указываются обнаруженные проблемы и предоставляются рекомендации по их устранению. При необходимости дефектные участки тепловой или иной магистрали ремонтируют или заменяют.

Варианты дефектов систем отопления и способы их устранения

Хозяева домов и квартир чаще всего сталкиваются со щелчками и гулом в трубах, стояках, протечками в зонах стыка и свищами. Поломки могут образоваться на любых трубах, в том числе полипропиленовых, стальных, металлопластиковых. Иногда полипропиленовые трубы провисают из-за большого линейного расширения – это распространенная проблема, причина которой в нагревании теплоносителя.

Рассмотрим разные поломки и способы их устранения своими руками.

Гул в трубах и радиаторах отопления

Возникает гул из-за перепадов температуры в трубопроводе подачи и обратки, если запорная арматура не полностью прикрыта, элеватор начал работать на сброс или в системе появилась протечка.

Как справиться с проблемой:

  1. Убедиться в том, что открыты краны на стояках – шаровые, пробковые и другие вентили. Если краны прикрыты, открыть. Для дросселирования магистрали краны и вентили не используются, если постоянно держать их полуоткрытыми, ускоряется износ элементов системы.
  2. Визуально оценить целостность системы. Если выявлена течь, то придется устранять дефект.
  1. Проверить элеваторный узел. Иногда теплоноситель сливается в канализацию, от чего и гудят трубы. Если сброс не требуется техническими проверками или по причине замены теплоносителя, это поломка, которую нужно отремонтировать. Хозяину жилья следует обратиться в управляющую компанию, владельцу частного дома – проверить исправность оборудования, перекрыть утечку теплоносителя.

Если шумовой эффект связан с избыточной работой насосного оборудования, нужно снизить производительность или заменить агрегат на многорежимный с плавной или ступенчатой регулировкой.

Щелчки в трубах

Стояки могут щелкать из-за полуоткрытого клапана на вентиле, если запорный элемент установлен против стрелки. Вода будет поступать к седловой конструкции сверху, при этом клапан свободно ходит вместе с потоком воды, периодически закрывает седло, провоцируя образование слабого гидроудара, отчего и возникают щелчки.

Дефект в квартире может устранять только сотрудник управляющей компании, так как работы связаны с отключением стояка и сбросом теплоносителя, что в зимнее время невозможно. Есть вариант самостоятельного исправления дефекта – открыть на стояке вентиль до упора, чтобы убрать свободный ход клапана. Открывание возможно только если клапан не оторвался от штока, деталь поднимется с потоком воды, после она не будет препятствовать циркуляции теплоносителя.

Второй способ – перекрыть домовые задвижки, чтобы открыть сбросы элеватора. Затем нужно открыть сброс на расширительном баке – это приведет к подсосу воздуха

Потом нужно заменить вентиль на стояке, осторожно закрутить задвижки и понемногу стравить воздух из расширительного бака. Работы требуют опыта и знания конструкции отопительной системы в доме, иначе строение останется без тепла

Полезные советы:

  • сбрасывать теплоноситель в холодное время года нельзя, система может разморозиться, и дом останется без тепла;
  • выпускать воздух из расширительного бака нужно порционно, дважды с интервалом в 10 минут – это требуется для образования массы новых газов, которые вытесняются из магистрали теплоносителем;
  • вентиль винтовой нужно менять только на шаровой кран, также придется заменить сгон на идентичную деталь, но с увеличенной длиной.

Виды и порядок выполнения

  1. Гидравлические — это процесс подготовки всего оборудования тепловой сети к отопительному периоду. Во время этого процесса трубопровод, его составляющие элементы, швы, проверяются на прочность и плотность, а так же:
  • выявляется фактический расход потребителями воды;
  • находятся участки с повышенным гидравлическим сопротивлением;
  • тестирование на герметичность трубопровода.

Выполнение гидроиспытаний отопления производится путем заполнения систем и труб водой снизу вверх, с удалением воздуха из них. Только после полного удаления воздуха можно приступать к самому процессу.

Условия и требования перед проведением проверки:

  • Проверка всех участков на завершенность всех монтажно-ремонтных работ.
  • Контрольный осмотр оборудования на его работоспособность, особенно спускных и воздушных вентилей.
  • Произведение отключения испытуемого участка от другого оборудования.
  • Установка проверочных приборов, показатели которых будут являться результатом осуществления поверок.
  • Выполнение тестирования должно осуществляться при положительной температуре окружающей среды.
  • Вода, используемая во время гидроиспытания систем, должна быть с температурой от 5 до 40 градусов.
  • Повышение давления должно быть плавным.
  • Выдержка участка отопления под пробным давлением должна быть не меньше 10 минут.

Закончив испытательный процесс весь объект нужно тщательно осмотреть, на возможность появления каких-либо дефектов, таких как течь, появление конденсата и другие.

В случае обнаружения дефектов, нужно принять меры для их устранения.

Если при внешнем осмотре дефекты не обнаружены, переходят к анализу полученных данных. В случае отклонений от норм отопления проводятся дополнительные мероприятия:

  • Промываются трубы отопления и по необходимости чистятся.
  • Перекладываются трубы.
  • При необходимости проводятся ремонтно-монтажные работы.

После всех проведенных мероприятий по удалению проблемных участков систем, гидроиспытание отопления нужно провести еще раз.

Пневматическое испытание производится при помощи воздуха или инертного газа с использованием компрессора и воздуходувок. Пневматические проверки проводят редко, так как при этом виде испытаний найти проблемные участки, негерметические соединения или утечки намного сложнее. Проводятся они в таких случаях:

  • Если жидкости для проведения гидравлических испытаний недостаточно.
  • В случае падения температуры воздуха ниже 4 градусов.
  • Если жидкость по техническим причинам применять нельзя.
  • Для очистки трубопровода от технических загрязнений или удаления в нем влаги.

Выберите калькулятор для расчета стоимости работ

  • Расчет стоимости договора на гидравлические испытания
  • Расчет стоимости химической промывки теплообменника
  • Расчет стоимости обслуживания (ТО) ИТП и ЦТП
  • Расчет стоимости установки УУТЭ
  • Расчет стоимости проектирования теплового пункта
  • Расчет стоимости эксплуатации инженерных систем
  • Расчет стоимости химической промывки трубопроводов ЦО
  • Расчет стоимости диагностики повреждений трубопроводов

Условия и требования проведения:

  • Все подготовительные мероприятия перед осуществлением пневматических испытаний аналогичны как перед гидравлическими.
  • Давление в испытуемом трубопроводе нужно поднимать постепенно.
  • Испытуемое давление выдерживается не меньше 5 минут, после чего снижают его до рабочего и производят осмотр объекта.
  • Если на участке первоначально были проведены гидравлические испытания, то с трубопровода отопления нужно убрать оставшуюся воду.
  • Дефекты при проведении пневматической проверки выявляются при помощи обмазки соединений мыльным раствором.

Также перед запуском отопительной системы проводятся и другие, не менее важные испытания, такие как:

Тепловые — для определения фактической потери тепла. Их проводят не так часто, 1 раз в 3 года. Этой проверки подвергается вся сеть от теплового источника до тепловых пунктов теплопотребляющих систем.
На расчетную температуру — во время этих испытаний проверяется работа компенсаторов и фиксация их в рабочем положении, а также определяется целостность неподвижных опор. Проведение их осуществляется 1 раз в 2 года.

Предпусковое обслуживание осенью

Ежегодные мероприятия по осмотру и обслуживанию традиционно планируются на конец лета или начало осени, когда система отопления готовится к новому отопительному периоду. Но даже в режиме эксплуатации всегда можно устроить запланированное отключение, благо весь спектр работ по обслуживанию и правильному запуску не занимает много времени.

При выполнении ремонтных работ или осмотре внутренних частей оборудования воду сливают, поэтому перед запуском вся система заполняется новой порцией теплоносителя. Качество воды для «заправки» системы имеет ключевое значение, особенно для систем с металлическими трубами или алюминиевыми радиаторами. Вода должна смягчаться и очищаться от твёрдых частиц, в системах с водоизмещением более 400–500 литров рекомендуется предварительно вытеснять из воды растворённый кислород.

После заправки системы, если она имеет закрытый расширительный бак, выполняется нагнетание нормативного давления для холодного состояния, с помощью кранов Маевского и стравливающих клапанов удаляется воздух

Важно, чтобы перед сливом воды была закрыта арматура в обвязке циркуляционного насоса, расположенного выше обратки — это предотвратит его завоздушивание. Когда система заполнена водой полностью, включается циркуляционное оборудование, после чего вводится в работу отопительный агрегат.

По нагреву труб подачи и обратки нужно сразу же удостовериться в наличии циркуляции, на первом этапе насос лучше вывести на максимальную скорость. Далее проводится обход всех трубопроводов и радиаторов, проверяется степень их нагрева, при необходимости проводится регулировка. Если были спущены отдельные батареи, их заполняют через патрубок нижней подачи, стравливая воздух через кран Маевского, а после полного заполнения открывают и верхний кран, запуская циркуляцию.

Важно помнить, что заливка свежей воды сопровождается газообразованием внутри системы, поэтому первое время — около недели после запуска — нужно проверять рабочее давление и его перепад при остывании, либо уровень воды в открытом расширительном баке. Из радиаторов также приходится стравливать высвобождающиеся из воды газы.

Как проверить систему отопления после монтажа на герметичность?

Рабочие сдали свою работу. Как теперь проверить новую систему отопления после монтажа на герметичность?

Странно, что систему не проверили сами рабочие, они ведь обязаны были сделать это. Без этого и принимать работу не следовало бы.

У вашей бригады должна быть своя инструкция на испытание конкретной системы. Есть, конечно, что-то общее:

Давление, которым испытывается система на герметичность, должно превосходить рабочее в 1,5 раза. Для новых труб и соединений рабочим является давление от 1,0 до 2,5 атм. Следовательно, если взять среднее значение, то для испытания необходимо 1,5 атм.

Перед началом удаляется из системы воздух. Это Вы можете сделать, открыв воздушные краны.

Теперь необходимо установить манометр, показывающий с точностью 0,1 атм, в том месте, где давление большое, а таким является самая низшая точка системы.

Дальше нагнетается давление при помощи опрессовочного насоса, хотя иногда используют и самый обычный ручной.

Сначала проводится процедура, когда система полностью наполнена холодной водой. При этом замеры выполняются дважды, второй через 15 мин после первого. Давление, при условии, что утечек нет, не падает больше чем на 0,6 атм в течение 30 мин и на 0,2 атм через 2 часа.

Следующее этап проводится при включенном котле с максимально допустимой температурой. Перед этим дом хорошо прогревается — котел включается на средние показатели дня на 3. После неоднократных испытаний повышенным и пониженным давлением, следует посмотреть не капает ли на стыках.

Источник

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Использование жидкости для процесса является достаточно популярным методом, с помощью таких манипуляций получится испытать все контуры системы.

Воду закачивают через специальный кран, который расположен в нижней части труб. Для работ не запрещается использовать автоматические насосы, можно применять и ручные экземпляры, подключенные к водопроводу.

Высокие показатели обнаружения возможных эксцессов являются главной положительной стороной этого метода, выполнить манипуляции также получится без особого труда. Визуально можно выявить скопления жидкости в слабых местах и устранить неполадки в магистрали, что достаточно удобно и практично.

Подготовительные работы

Существуют специальные опрессовочные насосы, это оборудование подготавливается в первую очередь. Есть как ручные модели, так и электрические образцы, специалисты выбирают максимально удобный вариант исполнения для проведения проверки. А также нужно использовать в процессе манометр, чтобы контролировать изменения, ведь некоторые агрегаты способны нагнетать от 40 до 100 бар.

Опрессовочный насос

Минэнерго обращает внимание на правильный подход к исполнению процедуры промывки, а класс точности приспособления для замера не должен быть ниже 1,5

Длина окружности, является важной в процессе, корпус стоит подбирать с учетом данных, превышающих 160 мм

Определение прочности и герметичности

Чтобы выявить проблемные участки, в обязательном порядке процедуру проводят при рабочем давлении, методом простукивания молотком закругленной формы производится визуальный осмотр. Когда дело касается труб из цветных металлов, применяется деревянный экземпляр весом не более 0.8 кг.

Удовлетворительными, испытания на прочность и герметичность можно считать, если давление во время выдержки не упало ниже установленной нормы, данные необходимо смотреть на манометре. Сварные швы, соединения и прочие фитинги должны быть сухие, при обнаружении подобных проблем все эксцессы устраняются, а работу необходимо проводить повторно для получения акта гидравлического испытания.

Проведение испытаний

Подробный алгоритм действий достаточно прост, важно придерживаться последовательности произведения манипуляций, выглядит все так:

  1. С помощью опрессовщика необходимо наполнить весь контур водой, которая должна быть не ниже 45 градусов. Воздух стравливается через специальные краны, их называют отводчики.
  2. Нагнетание продолжается 10 минут, на протяжении этого времени нужно совершить визуальный осмотр арматуры, стыков, швов и подключения.
  3. Напор можно повысить до максимума, и удержать определенное время, нельзя не отметить изделия из полимерных материалов, давление в них нужно оставит на 30 минут, для более качественного произведения манипуляций.
  4. С помощью манометра можно выявить отклонения показаний, если они в норме, то результат работы стоит считать удовлетворительным.

После подобных манипуляций эксплуатировать систему получится максимально продуктивно, все участки являются пригодными к использованию. В противном случае нюансы следует устранить, при проявлении подтеков, скопления жидкости узел или отрезок трубы заменяют.

Гидравлические испытания труб RehauГидравлические испытания труб Rehau

Давление при проведении испытаний трубопроводов

К этому моменту стоит отнестись серьезно, ведь существуют некоторые требования, которые стоит учитывать и выполнять. Дело обстоит так:

  1. Для стальных труб с показателями в 4 кгс/см2 и экземпляров со стенкой, позволяющей работать при температуре выше 400 градусов, выдерживается 1.5 рабочего давления, но не меньше 2 кгс/см2.
  2. При показателях в 5 кгс/см2, достаточно 1.25.
  3. Чугунные, стеклянные, пластиковые, 1.25.
  4. Трубы из цветных металлов потребуют давления в 1 кгс/см2.
  5. Фаолитовые образцы 0.5 кгс/см2.

Максимально востребованными для проведения работы считаются плунжерные насосы передвижного образца. Поршневые ручные агрегаты также можно использовать, прессы, приводы шестеренчатого типа и эксплуатационные модели отлично подойдут для нагнетания необходимых показателей.

Хозяину частной постройки потребуется обратиться в районные отделения, тогда как жители многоквартирных построек могут рассчитывать на помощь в этом вопросе от коммунальных предприятий. При заполнении заявки необходимо внимательно отнестись ко всем пунктам, сведения вносятся в точности с реальностью, адрес также необходим. В бланк акта обязательно вписываются данные о том, кто производил проверку, организация предоставляет бумаги с утвержденной подписью от главного энергетика.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий