Содержание
Технические требования
2.1. Гидранты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Гидранты, предназначенные для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации.
2.2. Основные размеры клапана должны соответствовать указанным на черт. .
Черт. 2
2.3. Конструкция корпуса гидранта должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).
2.4. Гидрант в сборе должен обеспечивать:
— герметичность при гидравлическом давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см2);
— открывание и закрывание ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см2).
2.5. Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·104 Н (3·103 кгс).
2.6. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 100 см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.7. Диаметр сливного канала корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба G1/2-B по ГОСТ 6357.
2.8. Наружная резьба ниппеля — специальная по приложению к ГОСТ 7499.
2.9. Резьба шпинделя и гайки клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738.
2.10. Резьбы клапана должны быть метрическими по ГОСТ 24705 с полями допусков 8g и 7Н по ГОСТ 16093.
2.11. Корпус гидранта и клапан должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.12. Шпиндель гидрата должны изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632.
2.13. Резьбовую часть ниппеля должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613.
Конструкцией и креплением ниппеля гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.
2.14. Кольцо клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338.
Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338.
2.15. Отливки гидранта — по ГОСТ 26358. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна — по 3-му классу точности ГОСТ 26645.
2.16. Седло клапана, посадочное место клапана должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613.
Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.17. Лакокрасочное покрытие наружных поверхностей гидранта — по ГОСТ 9.032 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402.
2.18. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки — 22´22 мм. Размеры квадрата — с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 … 36,3 НRС.
2.19. Полный срок службы гидранта — не менее 18 лет.
2.20. Вероятность безотказной работы за 200 циклов (цикл — полное открывание и закрывание) — нe менее 0,996.
2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. № 1)
2.21. Крышка гидранта должна быть откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.
2.22. Критерии отказов гидрантов:
— проворачивание штанги в муфте;
— проворачивание или смятие резьб (М 60´2; ТР 24´2; 6« сп);
— неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане;
— повреждение уплотнительного кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок;
— проворачивание ниппеля;
— поломка направляющих клапана в корпусе;
— проворачивание бронзовой втулки в корпусе клапана;
— срез заклепки в муфте;
— срез шплинтов крепления ниппеля в штанге;
— потеря герметичности;
— отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.
(Введен дополнительно, Изм. № 1)
Правила приемки
5.1. Для проверки
соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта должны проводить
приемо-сдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые
испытания.
5.2. При приемо-сдаточных
испытаниях на соответствие требованиям пп.
1.1 (рабочее давление); 2.2;
2.3;
2.4
(герметичность), 2.8
и 2.13
проверяют каждый гидрант, а пп.
1.1 (высота гидранта) и черт. 1; 2.7;
2.11-2.14;
2.16;
2.18
и 2.21
— не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты
соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой.
Результаты испытаний распространяют
на всю партию.
5.3. Периодическим
испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из
числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям пп.
1.1; 2.4
(вращающий момент); 2.5;
2.6;
2.9;
2.10;
2.15;
2.17; 2.19; 2.20;
если отобранные гидранты
соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают
положительными.
5.4. Испытания на надежность
проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах, отобранных методом
случайного отбора по ГОСТ
18321-73, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.5. Типовые испытания
должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых
изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов.
Основные параметры и размеры
1.1.
Основные
параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на
черт. 1.
|
Наименования |
Нормы |
|
Рабочее давление Рр МПа (кгс/см2), не более |
1 (10) |
|
Внутренний диаметр корпуса, мм |
125 |
|
Ход клапана, мм |
24-30 |
|
Люфт шпинделя в опоре по оси, |
0,4 |
|
Высота гидранта Н, мм |
500-3500 |
|
Число оборотов штанги до |
12-15 |
|
Гидравлическое сопротивление в |
1,2 · 103 |
|
Масса гидранта при Н = 1000 мм, кг, не более ** |
95 |
|
* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты — ** Изменение массы на каждые 250 мм высоты — не более 10 кг. |
(Измененная редакция, Изм. №1)
Черт. 1
1 — крышка; 2 — ниппель; 3
— корпус; 4 — штанга; 5 — шпиндель; 6 —
седло; 7 — кольцо; 8 — -клапан
___________
* Размер для
справок
Примечание к черт. 1 и 2. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию
гидрантов.
Пример условного обозначения подземного пожарного
гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного
хозяйства:
Гидрант 500
ГОСТ 8220-85
в исполнении У для экспорта:
Гидрант 500 УЭ
ГОСТ 8220-85
в исполнении Т для экспорта:
Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220-85
Технические требования
2.1. Гидранты должны
изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Гидранты, предназначенные
для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в
заказе-наряде внешнеторговой организации.
2.2. Основные размеры клапана
должны соответствовать указанным на черт. 2.
Черт. 2
2.3. Конструкция корпуса гидранта
должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).
2.4. Гидрант в сборе должен
обеспечивать:
герметичность при гидравлическом
давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см2);
открывание и закрывание
ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и
давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см2).
2.5. Клапан гидранта и его привод
должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·104 Н (3·103
кгс).
2.6. Количество оставшейся воды в
гидранте после работы не должно быть более 100 см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.7. Диаметр сливного канала
корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе
сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба G1/2-B
по ГОСТ 6357-81.
2.8. Наружная резьба ниппеля —
специальная по приложению к ГОСТ 7499-71.
2.9. Резьба шпинделя и гайки
клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738-81.
2.10. Резьбы клапана должны быть
метрическими по ГОСТ
24705-81 с полями допусков 8g и 7Н по ГОСТ
16093-81.
2.11. Корпус гидранта и клапан
должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными
свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.12. Шпиндель гидрата должны
изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ
5632-72.
2.13. Резьбовую часть ниппеля
должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами
не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у
бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
Конструкцией и креплением ниппеля
гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании
пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.
2.14. Кольцо клапана должно быть
изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338-77.
Допускается применение
других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими
резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77.
2.15. Отливки гидранта — по ГОСТ 26358-84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна — по 3-му
классу точности ГОСТ
26645-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.16. Седло клапана, посадочное
место клапана должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не
ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у
бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
Допускается получение седла
клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.17. Лакокрасочное покрытие
наружных поверхностей гидранта — по ГОСТ
9.032-74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ
9.104-79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием — по ГОСТ
9.402-80.
2.18. Квадрат штанги для
соединения гидранта с ключом пожарной колонки — 22×22 мм. Размеры
квадрата — с точностью по 12-му квалитету ГОСТ
25347-82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 … 38 НRСэ.
2.19. Полный срок службы гидранта
— не менее 18 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.20. Вероятность безотказной
работы за 200 циклов (цикл — полное открывание и закрывание) — нe менее 0,996.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.21. Крышка гидранта должна быть
откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.
2.22. Критерии отказов
гидрантов:
проворачивание штанги в
муфте;
проворачивание или смятие
резьб (М 60×2; ТР 24×2; 6«
сп);
неперекрытие сливного
отверстия при полностью открытом клапане;
повреждение уплотнительного
кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок;
проворачивание ниппеля;
поломка направляющих клапана
в корпусе;
проворачивание бронзовой
втулки в корпусе клапана;
срез заклепки в муфте;
срез шплинтов крепления
ниппеля в штанге;
потеря герметичности;
отслоение цинкового покрытия
посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.
(Введен дополнительно, Изм. № 1)
