Соотношение давления воды и воздуха при опрессовке

Методы диагностики тепловой сети

Городские системы теплоснабжения – это труднодоступные подземные сооружения большой протяженности. Прямой доступ к ним затруднен, а часто и невозможен. Для выявления неисправностей теплосетей мы используем различные методы, от традиционных до самых современных.

Визуальный осмотр теплосетей

Самый простой и распространенный метод обследования тепловых сетей. В том случае, когда к тепломагистрали есть прямой доступ, визуальный осмотр – наиболее быстрый и эффективный метод диагностики.

Перед началом осмотра рабочая бригада получает проект теплосети и инструкции по диагностике. Затем рабочие обходят теплосеть по заранее спланированному маршруту и проверяют исправное состояние всех ее узлов: перекрытий, горловин и стен колодцев, арматуры, плотность всех видимых соединений трубопроводов. Проверяется сохранность оборудования тепловых камер и работоспособность приборов, удаляются все посторонние предметы и загрязнения. Все найденные в ходе визуального осмотра мелкие протечки, парения и прочие неисправности исправляются сразу же. Более сложные дефекты вносятся в план ремонтных работ. В ходе осмотра рабочие ведут журнал, где фиксируют состояние всех узлов теплосети. По результатам визуального осмотра данные журнала становятся основанием для составления акта о технической диагностике тепловой сети и детального планирования дальнейшего ремонта.

Температурные испытания

Для температурных испытаний теплоноситель (горячая вода, пар, или смесь воды и пара) нагревается до максимально возможных значений на продолжительное время. Цель проверки – выявить возможные неисправности трубопроводов при повышении и понижении температурного режима. В ходе температурных испытаний проверяют способность опор, компенсаторов и других узлов теплосети выдерживать нагрев и остывание без деформации. Испытания проводят один раз в пять лет перед окончанием отопительного сезона.

Акустическая диагностика

Пользуясь методом акустической диагностики тепловых сетей, мы можем без вскрытия каналов тепловой сети и отключения отопления определить состояние труб на момент обследования. Акустическая диагностика проводится специальным прибором – регистратором акустических сигналов. Прибор сообщает нам, какие части трубопровода наиболее подвержены коррозии, выявляет места протечек и определяет остаточный рабочий ресурс трубопровода. Данный метод позволяет при ремонте менять не все части труб, а только те, чей остаточный рабочий ресурс минимален.

Гидравлические испытания (опрессовка)

Опрессовка является обязательным испытанием трубопровода перед началом отопительного сезона, а также, после окончания работ по модернизации теплосети. Опрессовка – это проверка трубопровода на герметичность. Метод прост и показателен. Во процессе опрессовки трубопровод делят на секции, по очереди наполняют каждую секцию водой, одновременно нагнетая в ней давление. Малейшая течь сразу же дает о себе знать и фиксируется контрольно-измерительными приборами, либо визуально. Течи устраняются сразу же, составляется акт.

Оперативно-дистанционный контроль (ОДК)

Новые трубопроводы, проложенные с пенополиуретановой изоляцией труб (ППУ), снабжаются системой оперативно-дистанционного контроля за протечками. Это очень удобная система датчиков, проложенных по всей длине трубопровода. Датчики фиксируют любые неоднородности в изоляционном слое. При любом сбое работы датчиков в теплоснабжающую организацию поступает автоматическое уведомление СОДК об обрыве сигнала. Это позволяет проводить неразрушающий контроль тепловых сетей и выявлять большинство дефектов в работе тепловой сети дистанционно.

Тепловизорное обследование

Тепловизор – это прибор, который позволяет увидеть на расстоянии источники тепла. Поскольку трубы тепловой сети наполнены горячей водой, используя тепловизор, мы можем четко видеть всю картину распределения тепла, даже тогда, когда трубопровод находится в нескольких метрах под землей. Тепловизорная диагностика – отличный способ найти источники протечек, нарушения изоляции и другие скрытые дефекты. На сегодняшний день тепловизорное обследование – наиболее быстрей способ поиска неисправностей и предупреждения аварий на теплосети.

Выбор метода диагностики делается на анализе всей информации по теплосети. Учитывается ее возраст, глубина залегания, способ прокладки, диаметр и протяженность трубопровода, наличие или отсутствие тепловых камер и многих других факторов.

Кто осуществляет гидравлическую опрессовку отопления?

В административных, различных промышленных сооружениях, высотках, проверку проводят специалисты определенных служб, отвечающих за ее эксплуатацию, техническую исправность теплоснабжения. В частных домовладениях, с независимым отоплением, испытания можно провести, как самостоятельно, так и с привлечением специализированной компании. Но, несмотря на тип магистрали, должны быть соблюдены требования и нормативы осуществления проверок подобного рода, регламентированные СНиП по этому виду работ.

Выберите калькулятор для расчета стоимости работ

  • Расчет стоимости договора на гидравлические испытания
  • Расчет стоимости химической промывки теплообменника
  • Расчет стоимости обслуживания (ТО) ИТП и ЦТП
  • Расчет стоимости установки УУТЭ
  • Расчет стоимости проектирования теплового пункта
  • Расчет стоимости эксплуатации инженерных систем
  • Расчет стоимости химической промывки трубопроводов ЦО
  • Расчет стоимости диагностики повреждений трубопроводов

Процедура опрессовки

Для проверки отопительной системы таким способом проводят гидравлические испытания следующих элементов:

  • Трубы.
  • Теплообменники.
  • Бойлеры.

Если при проведении испытательных мероприятий будут выявлены протечки, то делается заключение о разгерметизации сети.

Непосредственно перед испытательными работами изолируют системы водоснабжения и теплоснабжения. Также визуально определяют прочность имеющихся соединений, проверяют запорную арматуру на предмет работоспособности и оценивают ее общее состояние.

На следующем этапе осуществляют отключение расширительного бака и отопительного котла, чтобы выполнить промывку приборов отопления и труб от отложений различной природы, удалить мусор и пыль.

Если гидравлические испытания предполагают заполнение водой системы отопления, то для проверки воздухом к сливному крану подключается компрессор. Постепенно давление в системе повышается, его показатели отслеживаются  на специальных манометрах. При отсутствии изменений дается заключение о хорошей герметичности системы и о возможности ее запуска в эксплуатацию. Подобным образом выполняется и опрессовка теплого пола воздухом, включая некоторые нюансы.

Если наблюдается допустимое падение давления при опрессовке системы отопления, то в системе имеются участки с дефектами. При гидравлических испытаниях такие места дают течь. Если проверка проводилась воздухом под давлением, то места соединений и стыков обрабатывают мыльным раствором.

Опрессовка воздухом длится примерно 20 часов, на проведение гидравлических испытаний требуется всего 1 час.

При обнаружении дефектов проводят ремонтные работы и вновь проводят опрессовку. Действия повторяют до достижения хорошей герметичности системы. По результатам проведенных работ составляется акт опрессовки отопительной системы. Стоит заметить, что акт опрессовки системы отопления — необходимый документ.

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать

Прежде всего, необходимо проявить осторожность при обращении с отопительными приборами. Для исключения нештатных ситуаций в период проведения испытаний краны горячей воды следует хранить в закрытом состоянии. Если в тепловом пункте жилого дома неисправна запорная арматура, отключающая горячую воду, и в дом горячая вода фактически продолжает поступать, рекомендуем проявлять осторожность при пользовании водой, установить повышенный контроль и исключить доступ маленьких детей к смесительным устройствам

Если в тепловом пункте жилого дома неисправна запорная арматура, отключающая горячую воду, и в дом горячая вода фактически продолжает поступать, рекомендуем проявлять осторожность при пользовании водой, установить повышенный контроль и исключить доступ маленьких детей к смесительным устройствам. Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:

Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:

  1. На прочность и герметичность (опрессовка). Выполняется на этапе изготовления до нанесения изоляции. При эксплуатации ежегодно.
  2. На расчётную температуру. Проводится: с целью проверки работы компенсаторов и фиксации их рабочем положении, для определения целостности неподвижных опор (1р. в 2 года). Испытания проводятся при изготовлении сетей до нанесения изоляции.
  3. Гидравлические. Проводятся с целью определения: фактических расходов воды у потребителей, фактических гидравлических характеристик трубопровода и выявления участков с повышенным гидравлическим сопротивлением (1 раз в 3-4 года).
  4. Тепловые испытания. Для определения фактических тепловых потерь (1 раз в 3-4 года). Испытания проводятся по следующей зависимости:

Q = cG(t 1 — t 2) £ Q норм = q l *l,

где q l — тепловые потери 1м трубопровода, определяются по СНиП “Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования”.

Тепловые потери определяются по температуре в конце участка.

Испытания на прочность и герметичность.

Существует 2 вида испытаний:

  1. Гидравлические
    .
  2. Пневматические
    . Проверяется при t н

Гидравлические испытания.

Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.

Порядок проведения:

  1. Отключить испытуемый участок заглушками. Сальниковые компенсаторы заменить заглушками или вставками. Открыть все байпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками.
  2. Устанавливается пробное давление =1,25Р раб, но не более рабочего давления трубопровода Р у. Выдержка 10 минут.
  3. Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр. Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.

Пневматические испытания запрещается проводить для: Надземных трубопроводов; При совмещённой прокладке с другими коммуникациями.

При испытании запрещается испытывать чугунную арматуру. Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.

Приборы: 2 манометра, источник давления — компрессор.

  1. Заполнение со скоростью 0,3 МПа/час.
  2. Визуальный осмотр при давлении Р ≤ 0,3Р испытан. , но не более 0,3 МПа. Р исп = 1,25Р раб.
  3. Давление повышается до Р испытан, но не более 0,3 МПа. Выдержка 30мин.
  4. Снижение давления до Р раб, осмотр. Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.

Техника безопасности:

  • во время осмотра запрещается спускаться в траншею;
  • не попадать под струю воздуха.

Испытания на расчётную температуру

Испытываются тепловые сети с d ≥100мм. При этом в подающем трубопроводе должна быть расчётная температура и в обратке не д/б бошльше 100 0 С. Расчётная температура выдерживается в течении 30 минут, при этом увеличение и снижение температуры не должна быть больше 30 0 С/час. Этот вид испытаний проводится после проведения опрессовки сетей и устранения порывов.

Испытания для определения тепловых и гидравлических потерь

Это испытание проводится на циркуляционном контуре состоящем из подающей и обратной линий и перемычки между ними, все абоненты ответвления отсоединяются. В этом случае уменьшение температуры по движению по кольцу обуславливается только тепловыми потерями трубопроводов. Время испытания составляет 2t к + (10-12ч.), t к — время пробега температурной волны по кольцу. Температурная волна — увеличение температуры на 10-20 0 С выше испытательной по всей длине температурного кольца, устанавливается наблюдателями и фиксируется изменение температуры.

Испытание на гидравлические потери проводится на двух режимах: при максимальном расходе и 80% от максимального. По каждому из режимов должно быть снято не менее 15 показаний с интервалом в 5минут.

Признаки плохого ухода за системой отопления

Для нормального функционала системы отопления движению теплоносителя по сооруженным для него каналам ничто не должно мешать.

Существует несколько симптомов того, что внутри отопительного контура накопилось большое количество мусора, а на стенках труб осела накипь. Явных визуальных признаков засорения системы отопления нет.

Диагностировать его можно при внимательном отслеживании работы всей системы и появлении ряда косвенных признаков:

  • прогрев системы происходит дольше, чем до этого (для систем автономного обогрева);
  • работа котла сопровождается нехарактерными для него звуками;
  • увеличился расход газа или электричества; температура в разных частях радиаторов существенно разнится;
  • радиаторы заметно прохладнее подводящих труб.

Впрочем, слабый или неравномерный прогрев батарей не всегда является признаком их засорения. Возможно, произошло их завоздушивание . В такой ситуации достаточно сбросить воздушную пробку через кран Маевского .

В домах с системой централизованного обогрева ее промывка должна проводиться сотрудниками теплоснабжающей компании. В частном же доме эта процедура проводится силами хозяев или приглашенных специалистов.

Однозначно рекомендовать частоту проведения промывки системы сложно. Слишком много факторов влияет на это.

Так, например, в системах централизованного отопления теплоноситель должен проходить цикл водоподготовки, что снижает степень загрязнения. Правда далеко не всегда это правило выполняется. Да и сама система часто эксплуатируется третье или четвертое десятилетие и количество мусора, циркулирующего внутри, возрастает с каждым годом.

Но как для централизованных сетей, так и для автономных систем, рекомендуется проводить промывку ежегодно. Что, к слову, подтверждается и требованиями строительных норм. Именно такой срок считается критическим для накопления внутри контура количества мусора, существенно снижающего эффективность работы.

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Использование жидкости для процесса является достаточно популярным методом, с помощью таких манипуляций получится испытать все контуры системы.

Воду закачивают через специальный кран, который расположен в нижней части труб. Для работ не запрещается использовать автоматические насосы, можно применять и ручные экземпляры, подключенные к водопроводу.

Высокие показатели обнаружения возможных эксцессов являются главной положительной стороной этого метода, выполнить манипуляции также получится без особого труда. Визуально можно выявить скопления жидкости в слабых местах и устранить неполадки в магистрали, что достаточно удобно и практично.

Подготовительные работы

Существуют специальные опрессовочные насосы, это оборудование подготавливается в первую очередь. Есть как ручные модели, так и электрические образцы, специалисты выбирают максимально удобный вариант исполнения для проведения проверки. А также нужно использовать в процессе манометр, чтобы контролировать изменения, ведь некоторые агрегаты способны нагнетать от 40 до 100 бар.

Опрессовочный насос

Минэнерго обращает внимание на правильный подход к исполнению процедуры промывки, а класс точности приспособления для замера не должен быть ниже 1,5

Длина окружности, является важной в процессе, корпус стоит подбирать с учетом данных, превышающих 160 мм

Определение прочности и герметичности

Чтобы выявить проблемные участки, в обязательном порядке процедуру проводят при рабочем давлении, методом простукивания молотком закругленной формы производится визуальный осмотр. Когда дело касается труб из цветных металлов, применяется деревянный экземпляр весом не более 0.8 кг.

Удовлетворительными, испытания на прочность и герметичность можно считать, если давление во время выдержки не упало ниже установленной нормы, данные необходимо смотреть на манометре. Сварные швы, соединения и прочие фитинги должны быть сухие, при обнаружении подобных проблем все эксцессы устраняются, а работу необходимо проводить повторно для получения акта гидравлического испытания.

Проведение испытаний

Подробный алгоритм действий достаточно прост, важно придерживаться последовательности произведения манипуляций, выглядит все так:

  1. С помощью опрессовщика необходимо наполнить весь контур водой, которая должна быть не ниже 45 градусов. Воздух стравливается через специальные краны, их называют отводчики.
  2. Нагнетание продолжается 10 минут, на протяжении этого времени нужно совершить визуальный осмотр арматуры, стыков, швов и подключения.
  3. Напор можно повысить до максимума, и удержать определенное время, нельзя не отметить изделия из полимерных материалов, давление в них нужно оставит на 30 минут, для более качественного произведения манипуляций.
  4. С помощью манометра можно выявить отклонения показаний, если они в норме, то результат работы стоит считать удовлетворительным.

После подобных манипуляций эксплуатировать систему получится максимально продуктивно, все участки являются пригодными к использованию. В противном случае нюансы следует устранить, при проявлении подтеков, скопления жидкости узел или отрезок трубы заменяют.

Гидравлические испытания труб RehauГидравлические испытания труб Rehau

Давление при проведении испытаний трубопроводов

К этому моменту стоит отнестись серьезно, ведь существуют некоторые требования, которые стоит учитывать и выполнять. Дело обстоит так:

  1. Для стальных труб с показателями в 4 кгс/см2 и экземпляров со стенкой, позволяющей работать при температуре выше 400 градусов, выдерживается 1.5 рабочего давления, но не меньше 2 кгс/см2.
  2. При показателях в 5 кгс/см2, достаточно 1.25.
  3. Чугунные, стеклянные, пластиковые, 1.25.
  4. Трубы из цветных металлов потребуют давления в 1 кгс/см2.
  5. Фаолитовые образцы 0.5 кгс/см2.

Максимально востребованными для проведения работы считаются плунжерные насосы передвижного образца. Поршневые ручные агрегаты также можно использовать, прессы, приводы шестеренчатого типа и эксплуатационные модели отлично подойдут для нагнетания необходимых показателей.

Хозяину частной постройки потребуется обратиться в районные отделения, тогда как жители многоквартирных построек могут рассчитывать на помощь в этом вопросе от коммунальных предприятий. При заполнении заявки необходимо внимательно отнестись ко всем пунктам, сведения вносятся в точности с реальностью, адрес также необходим. В бланк акта обязательно вписываются данные о том, кто производил проверку, организация предоставляет бумаги с утвержденной подписью от главного энергетика.

Опрессовка водой и/или воздухом: что это такое

Тестов, предназначенных для обнаружения утечек в трубопроводной системе водо- или газоснабжения разработано несколько, и их использование зависит от того, что передаётся по трубопроводу, и от того, насколько такие испытания безопасны. Практически используются:

  1. Гидравлические испытания потоком воды высокого давления.
  2. Пневматические испытания сжатым воздухом.
  3. Ультразвуковой контроль целостности.
  4. Закачивание пузырькового раствора.

Для большинства газопроводов бытового назначения трубы тестируются под давлением воздуха. Измерительные системы неразрушающего контроля более точны, поскольку позволяют точно диагностировать места потери герметичности.  Но они требуют специализированного оборудования, которое не всегда доступно организациям жилищно-коммунальной сферы, и, тем более – частным лицам.

Давление газа в газопроводе: классификация, виды и категории труб Природный газ используется в быту и на производственных предприятиях. Для доставки его к месту назначения применяют трубопроводы. Важнейший показатель для них — давление газа в газопроводе. Эта…

Для кондиционеров большой мощности или количества, проводят также опрессовку систем охлаждения.

Относительно промышленных производств, связанных с обработкой горючих и легковозгораемых материалов, опрессовка понадобится для оценки стабильности работы систем пожаротушения.

Все вышеперечисленные виды опрессовки труб производятся водой или воздухом.

Когда нужно выполнять опрессовку

В зависимости от поставленных задач, принято выделять три типа опрессовки систем отопления в многоквартирных домах и частных коттеджах:

Первичная

Перед сдачей в эксплуатацию собранная новая система в обязательном порядке подвергается диагностике. Выполняется она после подключения всех элементов системы (теплогенератора, радиаторов, расширительного бака и т.д.), но до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. В основном проверяется качество сборки.

Очередная (повторная)

Профилактические гидравлические испытания системы или её участков рекомендуется производить каждый год, сразу после окончания отопительного сезона и проведения планового обслуживания. Цель: подготовиться к следующей зиме, свести к минимуму вероятность аварии.

Внеочередная (аварийная)

Опрессовать отопление необходимо, если выполнялся ремонт на каком-то участке или, например, демонтировался радиатор, отсоединялся котёл. Считается, что после промывки системы или запуска после длительного простоя её также нужно испытывать давлением. Естественно, при неполадках и отказах опрессовка является одним из методов диагностики – помогает найти повреждения и утечки.

Порядок проведения работ

Этапы работ всегда одни и те же. Обобщённая инструкция по опрессовке водяного отопления могла бы выглядеть следующим образом:

1. Участок, который необходимо проверить, с помощью кранов отключается от остальной сети. В автономной системе останавливается работа теплогенератора.

2. Теплоноситель сливают.

3. Контур отопления заполняется холодной водой (температура не более 45 градусов) через патрубок, расположенный в нижней части системы.

4. По мере заполнения трубопровода сбрасывают воздух.

5. К системе подключается устройство, нагнетающее давление.

6. Давление поднимается до рабочего уровня (в соответствие с проектом). Производится предварительный визуальный контроль целостности системы.

7. Давление ПЛАВНО повышается до испытательного уровня.

8. Засекаются показатели контрольного манометра.

9. Пробное давление выдерживается в системе не менее 10 минут.

10. Выполняется визуальный осмотр трубопроводов на предмет явных утечек или «запотевания» в местах соединения труб (пайка, фитинги). Производится поиск свищей и разрывов на корпусах арматуры, секциях радиаторов, стенках труб по всей длине (в том числе фиксируются сдвиги и деформации). Проверяется работа кранов и задвижек.

11. Снимаются текущие показания манометра. Если падения давления не произошло – тестирование системы можно считать успешным. В случае обнаружения неполадок, воду спускают, течь устраняют, опрессовка повторяется.

12. По результатам испытания на прочность и плотность составляется акт.

Опрессовка отопительной системы воздухом обычно проводится, если временно отсутствует возможность заполнить систему водой, либо при испытаниях в условиях низких температур, когда есть вероятность, что вода в трубопроводе может замёрзнуть. При пневматическом тестировании разгерметизация контура определяется по показаниям контрольного манометра. Чтобы обнаружить утечку, проблемные места (например, соединительные фитинги на трубах или резьбы арматуры для подключения радиаторов) обрабатываются мыльным раствором.

Под каким давлением испытывается водяное отопление

Чаще всего застройщики интересуются тем, каким должно быть испытательное давление при опрессовке системы отопления. Согласно рекомендациям СНиП, указанным выше, отопительные системы проверяются давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза (при этом не менее 0,6 МПа). Немного другая цифра приведена в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» – пробное давление должно быть минимум в 1,25 раза выше рабочего (не менее 0,2 МПа). Этот вариант «мягче» – будем ориентироваться на него.

В первую очередь нужно узнать рабочее давление системы. В частных домах с автономным отоплением (до 3 этажей) оно обычно не превышает 2 атмосфер, регулируется искусственно: при возникновении избыточного давления срабатывает сбросной клапан. В многоквартирных домах и общественных зданиях рабочее давление намного выше. Например, для пятиэтажных домов – порядка 3-6 атмосфер, а для зданий высотой от 8 этажей – около 7-10 атмосфер.

Источник

Рассчитать стоимость гидравлической опрессовки отопления за Вас

Норма давления гидравлических исследований

Давление воды, которое нагнетается при испытаниях магистрали, зависит от основного рабочего показателя. Последнее обстоятельство напрямую связано с материалами, из которых изготовлены радиаторы и трубы, которые были использованы при монтаже теплоснабжения. Для нового отопления, давление опрессовки должно быть в 2 раза больше рабочего, для действующих систем – на 20-50% превышать его.

Определенный тип радиаторов и труб рассчитан на свою норму максимального давления. Исходя из этого, подбираются рабочие максимальные показатели в теплоснабжении, которое учитывается при выборе давления опрессовки.

По окончании испытаний старой системы, составление акта не требуется. Его оформляют только при сдаче новостройки или по окончании ремонтных и любых профилактических работ внутри центральной магистрали. Акт не нужен при опрессовке индивидуального отопления или полной, частичной замены радиаторов и труб в квартире.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий