Металлический каркас здания устройство, материалы и технология монтажа

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Наименование образовательной программы Срок обучения, ак.ч. Стоимость обучения, руб.
Монтажник по монтажу металлических конструкций (целевая) 72 6 000

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.

Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)

Что входит в программу обучения 

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом Приказа Минтруда и соцзащиты РФ № 185н от 23.03.2015 Об утверждении профессионального стандарта «Монтажник бетонных и металлических конструкций», Приказа Минтруда России № 513 от 2.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии монтажника по монтажу металлических конструкций изучаются следующие вопросы:

  • Экономика отрасли и предприятия
  • Материаловедение
  • Электротехника
  • Строительное черчение
  • Промышленная безопасность
  • Технология общестроительных работ
  • Технология арматурных работ
  • Технология бетонных работ
  • Технология каменных работ
  • Технология монтажных работ
  • Технология стропальных работ
  • Технология ручной электродуговой сварки
  • Охрана труда при организации монтажных работ

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через «Интернет»-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

  • Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
  • Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) монтажнику по монтажу металлических конструкций необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Правила монтажа металлоконструкций

Приступая к выполнению монтажа металлоконструкций, рабочие должны очистить и выровнять строительную площадку. Вторым этапом является создание фундамента, отвечающего всем параметрам, заложенным в изначальном плане строительства. Одним из главных технических условий для выбора типа и размера фундамента специалисты обязательно избирают несущую способность грунтов. Значение разницы в размерах фактического фундаменту и того, который заложен в проектной документации, указан в СНиП 3.03.01-87. Каркас стен и кровли также монтируется исключительно в соответствии с проектом. При этом учитываются технические свойства и характеристики их ограждающих конструкций. Последние являются весьма хрупким материалом, поэтому при укладывании их на строительной площадке необходимо следить, чтобы по конструкциям не ходили люди, на них не укладывались тяжелые плиты и не ставились какие-либо типы технического оборудования. Для дополнительной теплоизоляции при монтаже на стыки элементов металлоконструкций наклеивается линотерм. Его толщина, как правило, составляет 5 мм. Данный материал предотвращает возникновение термических мостов.

Монтаж каркасных рам

Первым делом осуществляется очистка опорных частей рамы, после чего на анкерных болтах крепится колонна. Ее фиксируют бетоном, который заливается в основании. Далее устанавливается вторая колонна, которая буде находится в створе уже созданной. Собираются фермы, устанавливающиеся на колоннах с помощью болтов. В торцах зданий крепятся стойки фахверка, которые фиксируются на пластине с помощью сварки.

Ознакомится с монтажом сэндвич панелей силами компании СП-Монтаж.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

  • все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
  • для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
  • стоимость прохождения обучения на монтажника по монтажу металлических конструкций существенно ниже, чем у других учебных центров;
  • обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Что влечет за собой не прохождение повышения квалификации в срок более 5 лет?

В соответствии с ч.1 ст.9.1 КоАП РФ 1. нарушение требований промышленной безопасности или условий осуществления видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов влечет наложение административного штрафа:

  • на граждан — в размере от 2 000 до 3 000 рублей;
  • на должностных лиц — от 20 000 до 30 000 или дисквалификацию на срок от 6 месяцев до 1 года;
  • на юридических лиц — от 200 000 до 300 000 или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.

Необходимые документы

Для прохождения обучения необходимо предоставить:

  • Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
  • Оригинал удостоверения монтажника по монтажу металлических конструкций (в случае переаттестации/повышения разряда).
  • Фотографию 3Х4 (1 шт.)
  • Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение»
  • Оформить договор на обучение.

Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!

Требования к сварке металлических конструкций

Следующие требования к монтажу металлоконструкций и сварке, в большей степени относятся к профессиональным работникам, но в случае если человек хочет развиваться в данном деле, то неплохо было бы ознакомиться со следующей информацией.

Для определенных видов металлоконструкций используются специальные виды материалов из которых изготавливаются элементы правильной геометрической формы

Также важно чтобы характеристики прочности и свариваемости соответствовали требуемым по регламенту СНИП II 23-81 и ГОСТу 27772-88. Также в этом документе присутствуют разделы посвященные схемам того как правильно создаются швы и каким образом их качество влияет на устойчивость и долговечность всей конструкции

Сложность работы зависит от количества и формы деталей.

Также не мало важным пунктом является квалификация работника. Так как существуют виды сварки металлоконструкций, собрать которые смогут исключительно работники с давних пор знакомые с таким ремеслом, и работа новичков в просто не допустима. Более подробный список подобных сооружений регламентирован документом РД 15.132-96 Минтопэнерго РФ.

Пример сварки металлоконструкций

Также по ГОСТам Российской Федерации — сварка ответственных металлоконструкций должна быть контролируемой.

Обеспечение правильной сборки

Обеспечение высококачественного завершения работ также основывается на правильном следовании определенному перечню правил по сборке металлоконструкций:

  • Подбирая детали из которых будет состоять металлоконструкция, стоит придерживаться чертежей, которые были обрисованы при составлении проекта. Иначе минимальными потерями будет несоответствие внешнего вида конструкции, а в худшем случае она не сможет выполнять возложенные на нее функции.
  • Исходя из плана проекта каждый элемент должен находиться на своем месте.
  • Ширина зазоров имеет не последнюю роль при возведении конструкций. Если в конечном итоге они будут иметь большие габариты, чем должны были по задумке, то данный факт очень сильно отразится на прочности изделия. Но в свою очередь чересчур мелкие зазоры могут негативно отразиться на правильной работе подвижных деталей.
  • Любая конструкция имеет углы, уровень которых должен быть проконтролирован при помощи специальных инструментов. Там, где это требуется углы должны быть исключительно прямые, иначе это очень сильно отразится на положении конструкции и вызовет ее перекос, или даже приведет к полному разрушению.
  • Стыковые соединения должны быть обеспечены зазорами с достаточным пространством для допустимого люфта элементов.
  • На протяжении возведения всей конструкции данные моменты необходимо учитывать. Особенно в случае с автоматической сваркой, ведь при ручной технологии рабочий может проконтролировать и скорректировать направление детали, что практически невозможно сделать при использовании автоматических приспособлений. Но в тоже время роботизированное вмешательство в сварку практически исключает погрешности, вызываемые человеческим фактором.

Распространенные варианты соединения швеллеров

Для соединения двух швеллеров между собой используют два основных варианта. Выбор варианта соединения зависит:

  • от условий выполнения шва;
  • от длины сварного соединения и количества сварщиков для его исполнения;
  • от вида нагрузки и зоны ее влияния (чаще всего это сжатие, приложенное к середине центра сечения);
  • от толщины и типа швеллера;
  • от максимальной общей нагрузки на конструкцию, от необходимой прочности.

Основные типы соединений и самые распространенные металлоконструкции из швеллеров на практике получают при использовании наиболее удобного метода сваривания.согласно ГОСТу. Используется электродуговая сварка (ГОСТ 11534) или сварка под флюсом (ГОСТ 15164) с электродами УОНИ. Для начала необходимо сваривать более толстые элементы — полки швеллеров, а только потом менее толстые — стенки.

Сварка встык

Используется чаще всего, так как является наиболее экономичной. Если главные критерии для соединения швеллеров — простота и скорость работы, а не качество и надежность, то стоит остановиться на таком шве. Сварку необходимо выполнять с двух сторон с достаточной глубиной провара.

В монтажных условиях и при учете не использования такого соединения для сборки отдельных элементов конструкции допускается односторонняя сварка с подваркой корня шва.

Особое внимание на обработку кромок:

Описание процесса сваривания встык:

  1. Устанавливается балка, так чтобы стенки были в горизонтальном положении.
  2. Проводится скос кромок согласно толщине металла.
  3. Устанавливается вторая балка для сварки швеллера встык с зазором до 3 мм при помощи крана.
  4. Выполняется прихватка швеллеров между собой точечным швом с шагом в 40 мм.
  5. Проверяется прямолинейность получаемой конструкции.
  6. Основную необходимо провести без перерыва, от середины стенки по направлению к полкам.

Для уменьшения и внутренних напряжений и общей деформации балок так же рекомендуется провести усиление конструкции непосредственно после монтажа балки.

Сварка с накладками

Во избежание распространенного дефекта — трещин необходимо при сваривании встык добавить и подкладки. Зазор с обработанными кромками в собранном стыке должен быть не более 8 мм и при этом подкладка крепится со стороны свариваемых кромок. Толщина подкладки зависит от режима сварки и толщины исходного металла. Для данного типа соединений рекомендовано использовать автоматическую сварку под флюсом.

Все накладки лучше тщательно обварить по контуру с использованием всех рекомендаций при выполнении швов внахлест. В ситуациях, когда обварить со всех сторон не получается, необходимо все зазоры заполнить антикоррозионной жидкостью.

Описание процесса сращивания двух швеллеров:

  1. Швеллера свариваются торцами друг к другу согласно ГОСТу или с предварительной обработкой кромок.
  2. Изнутри сварной шов тщательно зачищается до ровной плоскости.
  3. Внутри швеллера приваривается первая подкладка — стальная полоса той же марки длинной равной ширине швеллера умноженной на коэффициент 5. Ширина полосы должна соответствовать ширине швеллеров (до начала округления к полкам), толщина полосы равна толщине металла конструкции.
  4. Полоса соединяется только швами по продольным сторонам.
  5. Вторая подкладка на роль ребра и приваривается по двум сторонам от полосы.
  6. Ребро необходимо тщательно проварить по контуру с двух сторон и обязательно приварить вплотную к полосе.

Такой метод сращивания подходит и для двутавровых балок, только необходимо все продублировать с двух сторон. По прочности сращенная таким образом конструкция будет только на несколько процентов (до 10%) в зависимости от общей длины, уступать монолитному изделию.

Для получения усиленной полой балки несущей конструкции часто соединяют два швеллера полками внутрь, образовывая так называемую коробочку. Технология подобного соединения схожа со сваркой швеллеров встык.

Описание процесса соединения:

  1. Шов выполняют либо согласно ГОСТу с разделением кромок, либо оставляют зазор.
  2. Ширину зазора выбирают исходя из толщины металла балки (минимум 3 мм), который необходим для предотвращения наплавки металла шва горкой.
  3. Зачищать полученные швы болгаркой категорически нельзя, это приводит к ослаблению соединения.
  4. Два швеллера необходимо закрепить струбцинами.
  5. Соединительный сварной шов выполняют от середины к краям либо методом прихвата, когда работает один сварщик, либо одновременно продвигаются к краям два сварщика.

Выполнить такое соединение в полевых условиях при монтаже конструкции на месте возможно только при сваривании в горизонтальном нижнем положении. В других случаях рациональней и надежней будет использовать стыковые швы с последующим усилением подкладками.

Технология утепления каркасных стен с помощью минеральной ваты

Технология монтажа теплоизоляции в каркасном домостроении практически одинакова для всех материалов, поэтому порядок утепления каркасных стен можно рассмотреть на примере минеральной ваты.

Каркас стены изнутри помещения обшивают древесностружечными плитами, состыковывая их по балкам и обвязочным брусьям. В последствие стены изнутри застилают пароизоляционной пленкой и отделывают гипсокартоном или вагонкой. Снаружи слоями укладывают утеплитель. Их количество зависит от региона, где строится дом. Для предотвращения мостика холода, укладку следует проводить с перекрытием стыковочных швов предыдущего слоя. После монтажа утеплителя, последний слой накрывают ветрозащитной мембраной и закрепляют ее с помощью степлера.

Поверх нее набивают обрешетку, которая будет удерживать утеплитель и создавать вентиляционный зазор между мембраной и наружной обшивкой.

После обрешетки монтируют древесностружечные плиты, которые в последствие могут быть закрыты, например вагонкой, сайдингом или другими отделочными материалами.

При выборе утеплителя для каркасного дома важнейшим критерием является его цена. Но на утеплении экологически чистого строения экономить нельзя. Повышенная цена утеплителя многократно окупится сэкономленной тепловой энергией. Если толщина минерального утеплителя 200 мм, это по теплопроводности равно 500 мм деревянной стены, или 1000 мм каменной. Но таких результатов можно достичь, лишь при правильном монтаже утеплителя, гидро и пароизоляции.

Конструкция металлокаркаса

Жесткость металлического каркаса обеспечивает система креплений в поперечном и продольном направлениях. К фундаменту здания рамы надежно закрепляются при помощи анкерных болтов. Детали стоек фахверка скрепляются сваркой. Элементы металлического каркаса изготовлены из стали по ГОСТ 27772-88.

Металлические конструкции состоят из сваренных элементов каркаса заводского производства. Монтаж частей каркаса производится соответствующими ГОСТам болтами нормальной или высокой точности. Для крепления наружного слоя к стенам и кровле используются вытяжные заклепки и саморезы.

Огнезащита металлоконструкций двух разных видов

Система конструктивной огнезащиты металлоконструкций ЕТ Профиль

Система конструктивной огнезащиты металлоконструкций с различным пределом огнестойкости.

Предусматривает использование материала базальтового огнезащитного фольгированного (МБОР) в сочетании с огнезащитным клеевым составом «Плазас».

Применяется для защиты от воздействия открытого пламени и высокой температуры при возникновении пожара в зданиях и сооружениях любого типа и назначения.

Узнать больше

Система конструктивной огнезащиты металлоконструкций ЕТ-Металл

Система конструктивной огнезащиты металлоконструкций с различным пределом огнестойкости.

Предусматривает использование базальтовой минеральной огнеупорной плиты EURO-ЛИТ в сочетании с огнезащитным клеевым составом «Плазас».

Применяется для защиты от воздействия открытого пламени и высокой температуры при возникновении пожара в зданиях и сооружениях любого типа и назначения.

Узнать больше

Экологическая чистота, радиационная безопасность

Базальтовый утеплитель Тизол, который применяется в качестве основного материала огнезащиты металлоконструкций, производится из природного, экологически чистого сырья — базальта.

Он абсолютно безопасен для использования в жилых и промышленных помещениях, не содержит клеящих или связующих элементов, и поэтому не выделяет вредных веществ даже под воздействием высокой температуры или при длительном использовании.

ЭФФЕКТИВНАЯ ОГНЕЗАЩИТА

Благодаря тому, что базальтовое волокно способно выдерживать температуру до 1000˚С, материал изготовленный из него способен значительно усиливать огнеупорные свойства металлических конструкций, защищенных им.

Виброустойчивость, влагостойкость

Даже в условиях повышенной вибрации все уникальные свойства базальтового утеплителя Тизол остаются неизменными. Давление, сгибы и уплотнение материала не приводят к ухудшению его физико-механических свойств, поскольку базальтовое волокно способно выдерживать высокие статические и вибрационные нагрузки.

Малая нагрузка на конструкцию

Материал, используемый для организации огнезащиты, представляет собой базальтовую минеральную вату.

В материале для огнезащиты металлоконструкций эта вата сформирована в виде холста или плиты и имеет разную толщину и плотность, что позволяет оптимальным образом рассчитать порог огнестойкости и расход необходимого количества материала при минимальной нагрузке на конструкцию.

Эстетичность внешнего вида

Поверхность металлических конструкций, покрытая огнезащитным материалом МБОР, выглядит эстетично и закончено. В связи с этим отсутствует необходимость в применении дополнительных декоративных средств.

Поверхность металлических элементов, покрытая огнезащитной базальтовой плитой, может быть оштукатурена или покрыта различными негорючими строительными материалами, что придаст ей вполне эстетичный вид с сохранением всех огнеупорных характеристик.

Схемы и правила строповки балок

При погрузке-разгрузке балок и их монтаже необходимо строго соблюдать правила строповки (захвата) балок. При выполнении монтажных работ знаки усилий (М и Q) должны совпадать со знаками усилий, которые возникают в балках в процессе эксплуатации. Таким образом, главным правилом является строповка разрезных балок в сечениях, близких к опорным.

Основные схемы строповки балочных элементов при монтаже

Схемы строповки цельноперевозимых балок

а — с использованием строповочных петель; б — через окна в плите; в — через монтажные
отверстия; г — с использованием траверсы.

  1. крюк крана;
  2. строп;
  3. балка;
  4. строповочные петли;
  5. монтажное отверстие в ребре;
  6. траверса;
  7. клинья
Поперечные сечения по схемам строповки

Поперечные сечения по схемам строповки

а — с использованием строповочных петель (Для строповки балок крюками и стропами при длине – до 15 м в их конструкциях предусматриваются петли);

б — через окна в плите; в — через монтажные отверстия ( при длине 33 м специальные строповочные отверстия);

г — с использованием траверсы (Для удобства строповки часто используют траверсы, применение которых позволяет уменьшить высоту строповки Н и исключить передачу сжимающих усилий на монтируемый элемент)

В качестве стропов используются специальные канаты с гибкими сердечниками. Конструктивные особенности, а также данные для расчета и подбора стропов в зависимости от веса монтажных элементов и угла строповки α содержатся в .

При строповке и монтаже необходимо исключить сколы бетона балок стропами и другими приспособлениями. Для защиты плиты и ребер балок используют стальные огибатели.

Чертежи металлоконструкций

Изготовление сварных конструкций следует проводить, согласуясь с требованиями, указанными в чертежах на них. На сварные конструкции из метала чертежи имеют свои особенности, поэтому необходимо уметь их не только грамотно составлять, но и читать. Для этого необходимо изучить используемые на этих конструкторских документах обозначения.

На начальном этапе разработки создают чертежи общего вида, объединенные названием «КМ», что расшифровывается как конструкции металлические. На них обозначается сварка конструкций в общем виде.

На завершающем этапе выпускается комплект чертежей «КМД» — конструкции металлические детализированные, в состав которых входят все чертежи каждой детали, участвующей в этом виде соединения. «КМ» представляет собой базу, на основании которой разрабатываются чертежи, входящие в комплект «КМД». Предоставление «КМ» необходимо для того, чтобы получить разрешение на строительство будущего объекта. По ним в дальнейшем будет осуществляться сварка строительных конструкций.

При составлении чертежей следует руководствоваться нормами, изложенными в ГОСТе 2.410-68, где четко изложены правила, по которым должны выполняться чертежи на металлические конструкции. Качественная сборка и сварка металлоконструкций напрямую зависят от грамотного составления чертежей. Общий вид дает представление о том, каким должно выглядеть сооружение после заключения сварочных работ.

На чертежах в специальных таблицах указываются технические данные, которые служат ориентиром для правильной сварки.

Начинать читать чертежи необходимо в определенном порядке. Вначале следует ознакомиться с первым чертежом комплекта, чтобы получить общее представление о предстоящей работе. Затем надо ознакомиться с «ведомостью элементов». В ней для каждой детали, именуемой маркой элемента, содержатся сведения о ее сечении с предоставлением небольшого эскиза, на котором могут быть показаны отдельные размеры, например шаг.

В столбце «Поз» указывается номер позиции детали на чертеже. Рядом в графе «Состав» находится в сокращенном виде обозначение того профиля, которым обладает сечение детали по правилам их условного обозначения согласно требованиям ГОСТа 2.420. Далее идут графы, в которых указываются усилия и марка стали.

Это приложение является обязательным. Особое значение ведомости заключается в том, что только в ней указываются подробно наименования профилей, например «двутавр №14». Для таких сложных металлоконструкций, как фермы и решетки эскиза будет недостаточно и на них выпускаются отдельные чертежи.

Ценной деталью для сварщика на общем чертеже может быть указание марки электродов, которыми рекомендуется осуществлять монтаж и сварку металлоконструкций. На чертежах также условно показываются швы согласно требованиям ГОСТа 21.504-2005. В обозначение могут входить такие параметры, как длина шва и размер катета. Для разных видов швов используются свои условные изображения.

Сведения о профилях располагают на специальных выносках.

Рядом с обозначением через тире помещают сведения о количестве используемых в конструкции деталей.

Это бывает важно при использовании большого количества однотипных деталей, например, на узлах фермы

Карта технологического процесса сварки

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Пастельные тона

Цветовая палитра очень важна для этого направления. В ней преобладают пастельные тона. Мягкие оттенки сиреневого, светло-голубого, мятного, персикового, розоватого, желтоватого безошибочно настроят на нужный лад. Их достигают смешиванием основного цвета с белым, что легко использовать на практике даже людям без опыта в колористике. Лучше на даче ограничится тремя цветами в процентном соотношении 70:20:10, как и в классическом интерьерном дизайне.

Сочетать их очень просто, так как все постельные цвета прекрасно гармонируют друг с другом. Их можно применять и внутри дома, и в оформлении дворика.

Применяемые материалы и оборудование

В качестве несущих балок используют различные виды металлического проката:

  • двутавр номер 16 или 20;
  • швеллер высотой до 20 см;
  • уголок, сваренный в силовой каркас.

Для формирования выбранного конструктивного варианта, помимо несущих элементов, потребуются следующие материалы:

  • бетонная смесь для формирования цельной основы;
  • стандартные блоки из ячеистого бетона для сборно-монолитного варианта;
  • строганные доски или готовые бетонные панели для составной конструкции.

Сооружение опалубки потребует применения следующих стройматериалов:

  • деревянных щитов или влагостойкой фанеры толщиной 2 см и более;
  • полиэтиленовой пленки для гидроизоляции бетонного массива;
  • подпорок из металла или древесины, обеспечивающих устойчивость опалубки.

Для разных типов домов используют как перекрытия по металлическим балкам, так и по деревянным, а также железобетонным

Следует также подготовить оборудование:

  • бетоносмеситель, ускоряющий процесс приготовления рабочего состава;
  • сварочный аппарат, предназначенный для сварки арматурного каркаса.

Специальный инструмент для строительных мероприятий не требуется. Используется набор инструментов, имеющийся в арсенале каждого домашнего умельца.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий