Что такое конструктивная огнезащита

Содержание

Толщина огнезащитного покрытия

Чтобы понять эффективность действия огнезащитных покрытий, в лабораторных условиях проводят исследования по термо- и огнеустойчивости строительных материалов различной природы. Для этого изучаемый материал (бетон, или сталь) обрабатывают огнезащитным покрытием и нагревают в специальных термостатируемых печах до температур, характерных для пожаров (более 300 °С). Такая проверка огнезащитных покрытий является обязательным условием их дальнейшей эксплуатации.

Так, например, при нагреве металлической пластины, обработанной высокотемпературным клеем толщиной 1 мм, ухудшение прочностных характеристик до критических значений наблюдается уже на 17 минуте. При толщине покрытия 2 мм это время увеличивается до 20 минут. Это говорит о том, что данное покрытие не может быть использовано как огнезащитное.

Нанесение огнезащитных покрытий вспенивающегося типа на такую же металлическую пластину значительно увеличивало их термическую стойкость. Так критические пределы прочности после нагревания были достигнуты на 120 минуте эксперимента – при толщине слоя 4 мм, и на 98 минуте- при толщине огнезащитного покрытия 2 мм. Эти данные свидетельствуют о том, что нанесение вспенивающихся огнезащитных составов слоем всего только в 2-4 мм обеспечивает металлическим конструкциям III – V уровень огнестойкости.

Возможность нанесения огнезащитных материалов вспенивающегося типа сравнительно тонким слоем позволяет значительно снизить расходы на обеспечение огнестойкости строительных объектов. Учитывая, что расходы по этой статье финансового плана могут составлять до 20% от общего бюджета, сэкономленные суммы могут быть значительны.

Нанесение огнезащитного покрытияНанесение огнезащитного покрытия

Свойства вспучивающихся огнезащитных покрытий

Механизм образования вспенивающихся огнезащитных материалов основан на значительном увеличении при нагреве (до 20-40 раз) толщины защитного слоя и образовании высокопористой углеродной структуры –пенококса, характеризующегося низкой теплопроводностью.

С химической точки зрения последовательность процессов при формировании вспененной углеродной структуры такова:

  1. Активация фосфатных групп
  2. Этерификация полиолов
  3. Образование углеродно-фосфорного геля
  4. Окончательное образование углеродного каркаса

Поскольку формирование вспененной структуры процесс по сути физико-химический, то, естественно, учитывать такие свойства компонентов огнезащитных покрытий, как:

  • Температуры плавления каждого компоненты
  • Температуры кипения
  • Температуры кристаллизации
  • Факторы деструкции.

Для образования стабильной вспененной массы необходимо, чтобы газообразование активировалось после расплавления пленки, но до ее отвердевания. Исходя из этого и подбирается состав огнезащитных материалов таким образом, чтобы они взаимодействовали друг с другом в четко определенной очередности, формирую совокупность процессов, необходимых для создания огнезащитной структуры пенококса.

Чем опасна вентиляция во время пожара

Система вентиляции в случае пожара создает два вида опасности:

  1. распространение задымленного воздуха по воздуховодам. Непосвященные люди недооценивают опасность дыма – а согласно статистике, большая часть пострадавших и погибших во время пожара умерли от удушья. Но в этой статье речь о профилактике задымления не пойдет;
  2. распространение огня и вторичное возгорание горючих конструкций и материалов от соприкосновения с раскаленными стенками воздуховода.

В большинстве общественных, производственных и офисных зданий применяется естественная вентиляция (то есть без применения вентиляторов) или смешанная (часть систем оборудована вентиляторами). В частных и многоквартирных жилых домах обычно применяется только естественная вентиляция.

Воздуховоды любой системы вентиляции практически не перекрывается никакими задвижками и шиберами (в современных системах установлены специальные противопожарные клапаны, но всегда имеется вероятность не срабатывания клапанов, да и современные системы установлены не везде).

В больших современных зданиях существуют системы дымоудаления – отдельная вытяжная вентиляция  удаляет продукты горения от мест возникновения возгораний и из смежных помещений, приточная вентиляция накачивает воздух и создает избыточное давление в лестничные клетки и шахты лифтов и предотвращает их задымление.

Входной контроль огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 и конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL

Качество материалов гарантируется предприятием-изготовителем при соблюдении условий хранения и транспортировки в соответствии с ТУ 2316-010-29346883-2008 (НЕОФЛЭЙМ513) и ТУ 5769-002-72312159-2012 (ComposiTherm STEEL (CT-S)).

Каждая партия материала сопровождается сертификатом качества продукции, составленным в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.1-86 и подписанным ОТК предприятия-изготовителя. Входной контроль по показателю «внешний вид» поступившей краски ведет прораб, мастер или бригадир.

На предприятии-изготовителе функционирует (сертифицированная LRQA) система менеджмента качества, в соответствии с ИСО 9001-2008, что является подтверждением гарантии качества продукции. Копия сертификата СМК представлена в Приложении Б.

Средства огнезащиты

На сегодня можно выделить три основных средства огнезащиты материалов:

  • несгораемые плиты,
  • обмазки,
  • краски и лаки.

Плиты для огнезащиты

Основными компонентами изготовления несгораемых плит являются вспученный перлит и вермикулит. Применяются такие плиты для огнезащиты металлоконструкций. У этих материалов крайне низкая теплопроводность, особенно по сравнению с традиционной защитой, и они очень легко обрабатываются без применения специального инструмента. Это значительно упрощает защиту от огня для конструкций нестандартной геометрической формы, а также защиту стыков и швов. Монтаж таких плит производится прямо на месте на готовую конструкцию при помощи специального огнеупорного клеевого состава. Срок эксплуатационной годности таких плит сопоставим со сроком службы металлоконструкции.

Кроме того, такие плиты выполняют функцию шумоизоляции.

Огнезащитная обмазка

Обмазки составляют большую группу огнезащитных материалов на основе жидкого стекла с различными наполнителями. Жидкое стекло в силу своего минерального происхождения не просто обладает повышенной устойчивостью к воздействию высоких термических нагрузок, но и практически невосприимчиво к воздействию открытого огня. Это позволяет рассматривать его как передовую перспективную вяжущую основу для разработки и производства огнеупорных и огнезащитных композитов. Кроме того, высокая адгезия по отношению к самым разнообразным материалам позволяет использовать обмазки на его основе без специальной подготовки обрабатываемой поверхности. Для наполнителей такой смеси используют различные огнеупорные материалы (асбест, вермикулит, графиты). В основном огнезащитные обмазки используются для защиты металлоконструкций и воздуховодов.

Таблица 2. Состав огнезащитной обмазки и расход компонентов на 1м2 защищаемой поверхности.

Наименование компонентов Содержание компонентов,% мас. Расход компонентов на 1м2 поверхности,г
Суперфосфат (ГОСТ 5956-78) 70,0 1120
Вода 30,0 480
Итого: 100,0 1600

Огнезащита лаком

Одним из самых перспективных направлений огнезащитных материалов являются защитные лаки и краски. Это сложные композитные материалы, меняющие свои теплофизические характеристики в процессе пожара под воздействием высоких температур.

Вот только основные достоинства огнезащитных материалов такого типа:

  • незначительное увеличение веса конструкции,
  • простая технология нанесения защитного слоя,
  • одна и та же огнезащита может наноситься на любой материал: металл, дерево, композиты,
  • защита легко наносится повторно после истечения срока действия, либо после разрушения термическим воздействием,
  • изменение количества слоев позволяет наносить покрытие с любым требуемым уровнем огнезащиты,
  • покрытие может использоваться в качестве финишной декоративной отделки,
  • введение в состав современных огнеупорных красок антипирена позволяет им в определенных условиях потушить начинающееся возгорание.

Регулирование огнезащитных свойств количеством слоев обусловлено основными свойствами вспучивающихся огнезащитных красок – вспучивание под воздействием высоких температур. При этом под действием теплового разложения в результате химической реакции происходит вспенивание с поглощением тепловой энергии при котором выделяются пары и инертные газы. При этом слой краски увеличивается в объеме от 18 до 42 раз. Основой для таких красок могут служить силикатно-калиевое жидкое стекло, хлоркаучуковый лак и вода. Последние представляют собой водно-полимерные суспензии с биоцидными, модифицирующими и стабилизирующими добавками, и могут применяться на любой поверхности, включая дерево.

Огнезащитные растворы

Еще одним способом сбережения от огня различных сооружений, конструкций и т.д. является применение специально предназначенных для этого растворов, при изготовлении в основу которых положены следующие составляющие: асбест, цемент, жидкое стекло и т.п. Такие растворы называют обмазками.

В последнее время наибольшую популярность получили обмазки, в основу которых положено жидкое стекло, а также огнестойкий графит, который получают благодаря обработке материала окислителем. Еще одним материалом, который добавляется к жидкому стеклу, является распушенный асбест. Такие сочетания помогают достигнуть максимального результата во время противостояния открытому огню. Еще одним плюсов таких сочетаний вышеуказанных компонентов является проявление повышенной адгезивной способности.

Качество огнезащитных материалов

На рынке огнезащитных материалов все чаще появляются те из них, которые не обладают подобными свойствами и являются на самом деле дешевой подделкой, попавшей на рынок путем контрабанды.

Приобретая материалы, по словам продавца устойчивые к огню, стоит обратить свое внимание на следующее:

  • ценовой фактор – качественные материалы не могут стоить намного дешевле, чем те, что продаются в близлежащих регионах страны;
  • распределение краски – излишне тонкие слои и небольшое количество расхода огнезащитного материала говорят о том, что последний является не качественным;
  • на количество сертифицированных точек – их должно насчитываться три.

Огнеустойчивые материалы используются для обработки и при изготовлении металлоконструкций, кабельных линий, деревянных конструкций, а также воздуховодов.

Таблица 1. Пределы огнестойкости строительных конструкций.

Степень огнестойкости здания Пределы огнестойкости строительных конструкций, не менее
Наружные элементы здания Наружные стены Перекрытия междуэтажные (в т. ч. чердачные и надподвальные) Покрытия бесчердачные Лестничные клетки
Внутренние стены Марши и площадки лестничные
I II III R-120 R-45 R-15 REI-30 REI-15 REI-15 RE-60 RE-45 RE-15 RE-30 RE-15 RE-15 REI-120 REI-90 REI-45 R-60 R-45 R-30
IV Не нормируется

Таблица 2. Пределы огнестойкости строительных конструкций.

Класс конструктивной пожарной безопасности здания Классы пожарной безопасности строительных конструкций, не менее
Несущие стержневые элементы Стены наружные с внешней стороны Стены, перегородки, перекрытия и бесчердачные покрытия Стены лестничных клеток и противопожарные преграды Марши и площадки лестниц
СО С1 С2 КО К1 КЗ КО К2 КЗ КО К1 К2 КО КО К1 КО КО К1
С3 Не нормируется К1 КЗ

Преимущества применения вспучивающихся огнезащитных покрытий

Огнезащитные покрытия вспенивающегося типа получили широкое применение в строительстве. Это, конечно, связано с теми преимуществами, которые предоставляют эти материалы.

К ним относятся:

  • Доказанный огнезащитный эффект
  • Хорошая адгезия с защищаемой поверхностью
  • Устойчивость к действию влаги
  • Экономичность
  • Декоративность
  • Простота в технологии нанесения и эксплуатации

Применение вспенивающихся огнезащитных покрытий требует детального рассмотрения целого ряда вопросов:

  • Каковы физические и механические характеристики пенококсового слоя?
  • Как они меняются, насколько стабильны при действии высоких температур?
  • Насколько улучшают несущие характеристики строительных материалов при пожаре?
  • Как минимизировать расходы вспенивающихся огнезащитных покрытий на единицу площади?

Последний вопрос затрагивает проблему минимальной толщины огнезащитного покрытия.

Критерии выбора огнезащитных покрытий

Защитные покрытия имеют различный предел огнестойкости. В зависимости от значения этого предела с учетом условий, в которых ей придется работать, выбирают материал.

Виды огнезащитных покрытий:

  • Покрытия из жидкого стекла или силикофосфата. Обеспечивает предел огнестойкости до ЕI Его недостатком является разрушение при вибрации, плохая адгезия с основанием. Непригодны для влажных помещений.
  • Покрытие из тепло-огнезащитных плит. Огнестойкость ЕI 60 — ЕI Недостаток – сложный поэлементный монтаж, нужна предварительная нарезка и подгонка листов. Может служить декоративной отделкой.

Покрытие из минераловатного волокна. Предел огнестойкости ЕI 60 — ЕI Нужен предварительный раскрой полотна.

Комбинированное покрытие из минерального волокна с обмазкой жидким стеклом. Сложное выполнение, предел огнестойкости ЕI 60 — ЕI Положительная сторона — нужна меньшая толщина покрытия для обеспечения огнестойкости.

Оштукатуривание воздуховодов специальными составами методом торкретирования поверхности. Предел огнестойкости ЕI 60 — ЕI Требует четкой технологии и хороших специалистов для выполнения.

Прежде, чем выбрать материал для огнезащиты вентиляционных систем, нужно просчитать его расход для различных случаев, чтобы определить наиболее экономичный и надежный вариант.

Огнезащитная краска на водной основе

Огнезащита строительных материалов путем покрытия их красками на водной основе так же распространена. Такие краски более схожи с суспензиями. В их состав также входят полимерные составляющие, а также биоцидные и стабилизирующие вещества. Такие суспензии могут применяться для защиты от воспламенений деревянных объектов.

Краски с подобными составами достаточно активно препятствуют распространению и проникновению пламени вовнутрь конструкций. Даже если объект покрашен всего одним слоем краски на водной основе, то он будет находиться под защитой от пламени на протяжении одного часа. Такая разновидность краски экологически безопасна.

Еще один вариант защиты для различных конструкций – хлоркаучуковые краски, которые изготавливаются на основе хлоркаучукового лака с добавлением других веществ. Такие краски не горючи. Еще одним их достоинством является устойчивость к механическим, а также к химическим воздействиям.

Для большей эффективности в составе большинства из красок присутствуют антипирены. Благодаря физико-химическим свойствам, которыми они обладают, процесс горения прекращается окончательно. На металлические поверхности такие краски рекомендуется наносить из распылителя, а на древесину можно и обычной кистью.

Нормы и правила организации воздуховодов

Чтобы вентиляционная система эффективно справлялась со своими задачами и не увеличила масштабы трагедии в случае пожара, важно соблюдать правила и нормы, установленные техникой пожарной безопасности:

  • Класс огнестойкости материалов вентканалов и шахт и их декоративной отделки не может быть ниже В1 (полуогнестойкие), при этом на протяжении одного отсека его внутренняя часть может быть выполнена из трудновоспламеняемых материалов класса В, а каналы, проходящие через пути эвакуации, коридоры, а также перекрытия и стены можно выполнять только из материалов класса А с нулевым уровнем горючести.
  • Уровень огнестойкости готовых каналов дымоудаления должен быть не ниже 60 – выдерживать температуру пожара (около 850 ͒ С) не меньше часа.  То есть, если огнестойкость вентиляционной трубы без защитного покрытия находится на уровне 15, то толщина огнезащиты рассчитывается таким образом, чтобы ее огнестойкость оказалась равна 45 или превышала этот показатель. В коридорах допускается снижение предела сопротивления воздуховодов до 45. Однако чем больше здание, тем выше предел огнестойкости. В многоэтажных строениях этот показатель не может быть ниже 150.
  • Наряду с огнезащитным покрытием вентиляционная система для увеличения времени эвакуации оснащается противопожарными клапанами и воздушными затворами, выдерживающими высокотемпературное воздействие не менее получаса, и вентиляторами, работающими в условиях высокой температуры от 2 часов.
Инструкция по монтажу огнезащитного покрытия PRO-МБОР-VENTИнструкция по монтажу огнезащитного покрытия PRO-МБОР-VENT

Контроль качества огнезащитного покрытия производителем

В процессе нанесения на основе краски НЕОФЛЭЙМ513 в соответствии  с  ТУ  2316-010-29346883-2008 представителем фирмы (прорабом), которая проводит работы, контролируется проектная толщина и качество нанесения огнезащитного покрытия.

Внешний вид готового покрытия оценивается визуально. Огнезащитное покрытие на основе огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 должно соответствовать V  классу в  соответствии с ГОСТ 9.032-74. Покрытие, поврежденное при производстве работ, должно быть восстановлено в соответствии с технологическими инструкциями ТИ 021-2008.

Приемка выполненных огнезащитных работ оформляется актом сдачи-приемки работ установленной формы.

Процессе нанесения на основе конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL (CT-S) в соответствии с ТУ 5769-002-72312159-2012 прорабом контролируется проектная толщина нанесения огнеупорной мастики. Толщина огнеупорной мастики контролируется с помощью толщиномера типа «ГРЕБЕНКА» по сырому слою в момент нанесения до приклеивания базальтового полотна. Контроль толщины сухого слоя мастики не допускается, поскольку не может дать точных данных. Это связано с тем, что при приклеивании огнезащитного мата к мастике часть мастики впитывается в базальтовый материал.

Внешний вид готового покрытия оценивается визуально. Покрытие, поврежденное при производстве работ, должно быть восстановлено в соответствии с технологическим регламентом No 002СТ-2012.

Гарантийный срок эксплуатации огнезащитных покрытий на основе огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 в соответствии с ТУ составляет 25 лет.

Проверка покрытия при эксплуатации здания

При эксплуатации здания, не реже 1-го раза в шесть месяцев, представителем службы эксплуатации здания производится проверка всего огнезащитного покрытия внешним осмотром. Результаты проверки заносятся в специальный журнал. При обнаружении дефектов (трещины, изменения цвета, инородные включения, отслоения, вздутия, нарушение целостности покрытия) необходимо произвести ремонт огнезащитного покрытия.

4.12

Помощь сайтуКарта сбербанка 4817760233176274Яндекс деньги 410011101320764

Спасибо за помощь!

Особенности используемых для огнезащиты составов

Выпускаемые для огнезащиты красящие составы обязаны соответствовать целому ряду требований. Среди них:

  1. Нормативы пожаробезопасности.
  2. Требования долговечности (срок службы в пределах 15-20 лет).
  3. Нормы экологической безопасности (после нанесения составов, в ходе их высыхания токсические компоненты должны улетучиваться, чтобы в процессе эксплуатации изделия не составляли угрозы человеческому здоровью).
  4. Требования по виброустойчивости (обязательное условие для промышленных зданий и конструкций, которые эксплуатируются в условиях нагрузок).
  5. Декоративность (возможность применение колера обеспечивает возможность создания более привлекательного экстерьера).

Относительно особенностей красок конкретного производителя, то выбирать составы следует, исходя из поставленных задач (внутренняя или наружная отделка).

Огнезащитная краска и лак

Применение лаков и красок набирает все большие обороты при строительстве, так как именно они помогают значительно сэкономить при желании защитить какой-либо объект от воспламенений. Главным плюсом таких средств защиты является невесомость – они практически ничего не весят и не создают лишней нагрузки на строительные опоры и т.д. Благодаря нанесению нескольких слоев вместо одного свойство данных материалов противостоять пламени повышается. Чем толще слой лака или краски – тем дольше он будет сдерживать огонь.

В зависимости от состава, лаки краски, а также эмали подразделяют на два типа:

  1. вспучивающиеся – при «столкновении» с огнем начинают увеличиваться в объеме в 20, а то и в 25 раз. Их слои словно накладываются друг на друга, задерживая таким образом пламя на себе. Соответственно такой вид покрытий считается самым действенным.
  2. Не вспучивающиеся – при нагревании не изменяются в объемах и считаются менее эффективными.

Помимо защитной функции лаки, краски и эмали выполняют еще и декоративную. Поверхности можно покрывать ими как снаружи, так и внутри помещений. После окончания срока эксплуатации защитных покрытий, их с легкостью и без особых затрат можно обновить, что является еще одним преимуществом их использования.

Вспучивающиеся краски создаются на основе вяжущих полимерных, а также наполнителей, относящихся к антипиренам, газообразующих, жаростойких элементов и вспененных. При столкновении с пламенем, краска нагревается и происходит выделение паров, а также инертных газов, которые замещают кислород.

За счет протекания такой химической реакции горячий воздух не попадает к защищенным конструкциям, и процесс горения заметно замедляется, а иногда даже полностью сходит на нет. Во время протекания химического процесса, начавшегося вследствие нагревания вспучивающейся краски, на ее поверхности появляется слой (угольный), который коксуется и окончательно преграждает путь пламени.

Почему так важна обработка

Но защита металлоконструкций от огня должна присутствовать обязательно, ведь при пожаре большая часть пострадавших связана именно с крушением металлических каркасов в связи с утратой их прочности и деформацией, возникающих на фоне воздействия высоких температур и открытого огня. Также необходимо обрабатывать металлоконструкции потому, что:

  • Металл в случае возникновения пожара очень быстро нагревается, что только способствует распространению огня (например, по раскаленной балке пламя может попасть в место, расположенное на самом деле далеко от источника огня).
  • Металл теряет свои эксплуатационные свойства, значит, и вся конструкция теряет свою несущую способность, в результате чего происходит крушение сооружений.

С целью защиты от огня металлоконструкций применяются следующие методики:

  1. Облицовка негорючими плитами отдельных стальных деталей и элементов (способны выдержать до 3-х часов воздействия открытого пламени).
  2. Оштукатуривание поверхностей термостойкими смесями (до 2-х часов устойчивости открытому огню).
  3. Покрытие поверхности металлоконструкций огнезащитными красящими смесями (защита до 1,5 часов).

Окрасочная методика считается наиболее популярной, чем две остальные, ведь нанесение красящих составов является более рентабельным и экономичным.

Вспучивающиеся огнезащитные покрытия

В настоящее время разработка вспенивающихся огнезащитных покрытий представляет собой интенсивно развивающуюся область химической промышленности.

По своей природе все добавки, направленные на минимизацию вреда от действия высоких температур на деревянные и металлические поверхности, можно разделить на четыре группы:

  1. Многоатомные спирты с длинной углеродной цепью. К ним относятся крахмал, декстрин, сорбит, маннит, резорцин.
  2. Минеральные кислоты, или соединения, образующие их при нагревании свыше 100⁰С. Главным образом, это серная и фосфорная кислоты и их соли.
  3. Амиды и амины.
  4. Галогенсодержащие соединения.
Вспучивание огнезащитной краскиВспучивание огнезащитной краски

Огнезащитные интумесцентные покрытия

Наибольший интерес из материалов, используемых для огнезащиты, сегодня вызывают лакокрасочные покрытия, созданные по интумесцентной технологии, часто называемые вспучивающими. Данная технология разработана относительно недавно и состоит в том, что защитный слой материала при воздействии огня вспучивается и превращается в кокс. Данный слой кокса позволяет на протяжении определенного времени защищать поверхность от огня и разрушающего воздействия высоких температур.

Оправданность применения огнезащитных покрытий данного типа заключается в том, что они наносятся довольно тонким слоем, под воздействием температур не дают токсичных выделений, имеют высокую огнезащитную эффективность и наносятся на поверхность, которую требуется защитить, разными механизированными способами.

Увеличение толщины и объема происходит в десятки раз, образовывая при этом твердый не поддающийся горению слой с коэффициентом теплопередачи сопоставимым по величине с воздухом. Такой коксовый слой создает физическую преграду для передачи тепла от огня к защищаемой поверхности и таким образом уменьшает теплопередачу не менее чем в сотню раз.

Применение данных покрытий оправданно для защиты от огня конструкций:

  • из стали, 
  • дерева, 
  • бетона, 
  • кирпича, 
  • кабельной продукции, 
  • воздуховодов.

Эффективность вспенивания покрытия становится возможным благодаря наличию в их составе нескольких специальных составляющих, каждая из которых отвечает за определенный функционал, к тому же немаловажным моментом является правильно подобранное соотношение между ними.

Основными функциональными составляющими являются:

  • пленкообразующие материалы;
  • карбонизирующие добавки;
  • неорганические кислоты и их производные;
  • вспенивающие добавки.

Вспомогательными компонентами являются галогенсодержащие вещества, разнообразные наполнители и пигменты.

Основными факторами, влияющими на огнезащитную эффективность рассматриваемых покрытий, являются:

  • поглощение тепла, сопровождающее разнообразные химические реакции и фазовые преобразования во время получения вспененного слоя;
  • тепловое сопротивление кокса, которое обусловлено его толщиной, строением, жесткостью, теплопроводностью, термостабильностью и многими другими факторами;
  • способность поглощать поступающий тепловой поток площадью вспененного кокса.

Защитный слой кокса должен обладать высокой адгезией к поверхности, которую защищает, и которая в случае пожара подвергается значительному нагреванию. На практике большое влияние на это оказывают используемые грунтовочные противокоррозионные смеси, наносимые на конструкции перед ее покрытием огнезащитной краской.

Краски, использующие в основе воду, преимущественно обладают более высокой огнезащитной эффективность, а также не имеют запаха. Но в то же время имеют и существенный минус – они очень восприимчивы к воде и влажному воздуху, что снижает эффективность в связи с вымыванием из покрытия водорастворимых составляющих. Краски, использующие в основе органические растворители, избавлены от такого недостатка и создают водостойкое покрытие, могут наноситься на конструкции при высокой влажности воздуха, имеют возможность хранения, транспортировки и применения в холодное время года.

Огнезащитные покрытия на эпоксидной основе

Благодаря малой водопроницаемости, большой термической стойкости и длительной защите от влияния вредно воздействующей среды безрастворный огнезащитный состав на основе эпоксидной смолы занял важную позицию среди большого количества распространенных материалов для улучшения показателя огнестойкости строительным конструкциям.

На сегодня рынок составов для защиты строительных конструкций преимущественно представлен широким разнообразием материалов для получения покрытия вспучивающегося типа на органической или водной основе. Образцы ведущих производителей зачастую обладают коэффициентом вспучивания до 50 раз и гарантируют, что защитное покрытие стальных конструкций толщиной меньше миллиметра обеспечит огнезащитную эффективность второй и третьей группы.

В европейских областях России, располагаемых в умеренном поясе континентального климата, сосредоточено большинство крупных строительств, но учитывая довольно короткую длительность лета, львиную часть строительно-монтажных работ приходится выполнять в период между сезонами. Помимо этого, основные запасы стратегически важных природных ресурсов сосредоточены в северных областях страны, и там же нужно строить предприятия по добыче и переработке.

Исходя из этого краскам для огнезащитных покрытий, требуется иметь характеристики, позволяющие не только производить нанесение даже при отрицательных температурах, но и при эксплуатации зимой не терять своих качеств.

С такими требованиями совершенно не справляются краски на основе воды, а составы на основе органических растворителей удовлетворяют их лишь частично. При нанесении покрытия поверхность должна быть защищена от попадания осадков, и ее температура должна быть на 3 °С выше точки росы. Это связано с тем, что в составе присутствуют водорастворимые вещества, а процесс образования пленки происходит благодаря испарению растворителя, поэтому если использовать материал, не защищая от влаги, то может происходить вымывание таких веществ и потеря покрытием своих ключевых свойств.

Для представленных сегодня на рынке отечественных эпоксидных красок характерна значительная толщина защитного покрытия. Так для достижения огнезащиты длительность 60 минут потребуется толщина покрытия не меньше 6 мм, а при увеличении требуемой длительности защиты до 240 минут – толщина покрытия составит не меньше 40мм.

Поэтому на практике требуется применение армирующего слоя, которым зачастую выступает сетка. В свою очередь это дает заметное увеличение массы огнезащитного покрытия и приводит к дополнительной нагрузке на конструкции. Эксплуатация огнезащитного покрытия на основе эпоксидной смолы рекомендована при температурах от -60°С до +60°С и длительность может достигать 25 лет.

Следовательно, востребованность данного вида огнезащитных материалов очевидна для проведения работ по огнезащите объектов, находящихся на стадии строительства, а также уже функционирующих предприятий в климатических условиях с низкими температурами и для внешнего использования в условиях повышенной влажности.

Поэтапная технология нанесения на поверхность

Если применение красок с целью огнезащиты производится своими руками, то весь процесс выглядит поэтапно следующим образом:

  1. Подготовка поверхности (ошкуривание, очищение от загрязнений и ржавчины).
  2. Удаление с поверхности посторонних предметов (стружка, коррозийные остатки).
  3. Обработка металлоконструкции грунтовкой (грунт обязательно должен быть совместим с используемым для огнезащиты покрытием). Например, подойдут антикоррозийные изоляционные грунтовки.
  4. Тщательное высыхание грунтового слоя до полной готовности под покраску.
  5. Подготовка красящего состава (необходимо хорошенько взбить краску, желательно строительным миксером).
  6. Покраска. Процесс окрашивания может осуществляться вручную – с помощью кистей, валиков или пульверизатора. Слой пленки не должен быть более 1,2 мм для вспучиваемых составов.
  7. Введение поверхности в эксплуатацию.

Важность процедуры

Главное назначение несущих балок, колонн и других конструктивных элементов заключается в том, чтобы удерживать здание и гарантировать его безопасность. Однако при пожаре эти конструкции могут вести себя непредсказуемо, ставя под угрозу сохранность объекта.

Металл остается крепким только тогда, когда его температура и температура окружающей среды полностью совпадают. Материал, не прошедший предварительную обработку, при пожаре сохраняет стойкость не более 5 минут. По истечении этого времени он начинает плавиться и сгибаться. Это провоцирует обрушение.

В ходе работ по огнезащите на поверхности пожароопасной конструкции создается дополнительный теплоизолирующий слой. Он увеличивает ее способность к сопротивлению против воздействия тепла, которое выделяется при возгорании.

Нанесение огнезащиты:

  1. Повышает огнестойкость металла до полутора часов.
  2. Уменьшает скорость распространения пожара.
  3. Увеличивает время на эвакуацию людей и имущества.
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий