Пенообразователь и пожарная пена: характеристики и свойства

Преимущества и недостатки систем пенного пожаротушения

К преимуществам можно отнести:

  1. Увеличение подаваемого средства пожаротушения в два раза по сравнению с водой.
  2. Системы могут быть использованы для тушения локальных очагов возгорания и на крупных пожарах. При помощи пены можно не просто заполнить площадь, ей можно заполнить практически любое ограниченное пространство, к примеру, цех или торговый зал.
  3. Пена – это материал с высокой поверхностной активностью. Она растекается даже по горящим поверхностям, не изменяя своих характеристик. Поэтому ее используют для тушения складов с горюче-смазочными материалами. При этом пена легко справляется с горящими спиртами и другими летучими продуктами, которые испаряются и горят.
  4. Высокая экологическая безопасность. Для людей пена не несет никаких негативных последствий при соприкосновении с ней.

Что касается недостатков, то их не так много, и они аналогичны недостаткам водной системы. Главное заключается в том, что основа пены – вода, а значит, тушить ей подключенные электроприборы нельзя. После ее использования здания, внутренняя отделка, товары и изделия, мебель и прочее приходит в негодность. Система пенного пожаротушения сложна в монтаже и требует постоянного обслуживания.

Область использования

Порядок использования пенообразователей описывается в нормативных документах по пожаробезопасности. В основном пенообразователи применяются для:

  • заправки систем автоматического пожаротушения;
  • заправки пеногенераторов;
  • для применения в составе стационарных установок пенного тушения.

Большое практическое применение пенные системы тушения пожара получили благодаря тому, что:

  • пенообразователь можно подавать к системе пожаротушения, используя стандартные трубопроводы;
  • транспортировать в специальных емкостях;
  • применять для заправки модулей систем пенообразования;
  • хранить в резервных емкостях, из которых можно осуществлять автоматическую дозаправку систем тушения пожара.

В процессе проведения испытаний было доказано, что пенное пожаротушение является наиболее эффективным при локализации возгорания:

  • жидких веществ с небольшим удельным весом;
  • нефти и продуктов ее переработки;
  • твердых горючих веществ.

Например, пена, которая содержит наиболее высокую концентрацию огнетушащих веществ, получается, когда применяется пенообразователь для пожаротушения ПО 6.

Технология производства пенобетона от А до Я

Ячеистый бетон (газобетон или пенобетон) не нуждается в рекламе — это наиболее известный строительный материал, как тёплый и шумопоглощающий. Равному этому материалу по своим свойствам в настоящее время нет.

Большинство домов за рубежом и в РФ строится с применением автоклавного ячеистого бетона.

Одним из самых перспективных направлений в насыщении рынка лёгким бетоном — является развитие безавтоклавного производства ячеистого бетона. Стоимость такого производства в 100 раз меньше автоклавных линий.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения.

В силу простоты технологии и малой потребляемой энергоёмкости производства, наличие входных компонентов — делает такие технологии доступным для рядовых граждан, и поэтому могут являться массовым (народным) производством.

Неавтоклавный ячеистый бетон, в отличие от автоклавного, может производиться при обычных климатических условиях с применением обычного не измельченного песка.

По некоторым своим характеристикам превосходит автоклавный ячеистый бетон, является наиболее дешёвым и доступным производством для малого и среднего бизнеса.

Ячеистые бетоны делят на три группы:

  1. теплоизоляционные, плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;
  2. конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900 кг/м3;
  3. конструкционные (для железобетона), плотностью 900-1200 кг/м3.

Существует несколько технологий производства пенобетона, которые по своей сути достаточно просты.

В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь или готовая пена. После перемешивания компонентов получается бетон насыщенный пузырьками воздуха плотностью от 250 до 1400 кг/куб.м.

Получаемая смесь сразу готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки в формы, пола, кровли, а также для монолитного строительства.

В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология. Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств.

Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 250 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1400.

Пенобетон является экологически чистым материалом.

Характеристики пенобетона

Показатель Ед. изм. Кирпич строительный Строительные блоки Пенобетон
глин. силик. керамзит газобетон
Плотность кг/м3 1550 — 1750 1700 — 1950 900 — 1200 300 — 1200 300 — 1200
Масса 1 м2 стены кг 1200 — 1800 1450 — 2000 500 — 900 90-900 90 — 900
Теплопроводность Вт/мК 0.6 — 0.95 0.85 — 1.15 0.75 — 0.95 0.07 — 0.38 0.07 — 0.38
Морозостойкость цикл 25 25 25 35 35
Водопоглощение % по массе 12 16 18 20 14
Предел прочности при сжатии МПа 2.5 — 25 5-30 3.5 — 7.5 0.5 — 25.0 0.25 — 12.5
Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии 400 500 600 700 800 900 1000
Пределы отклонения средней плотности бетона в сухом состоянии,. кг/м3 351 — 450 451 — 550 551 — 650 651 — 750 751 — 850 851 — 950 951 — 1050
Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(мК) 0.1 0.12 0.14 0.18 0.21 0.24 0.29
Класс бетона по прочности на сжатие В0.5 В0.75 В0.75 В1 В1.5 В1 В1.5 В2 В1.5 В2 В2.5 В2 В2.5 В3.5 В5 В2.5 В3.5 В5 В7.5 В5 В7.5 В10
Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vп=17%) не менее, МПа 0.7 1.1 1.1 1.4 2.2 1.4 2.2 2.9 2.2 2.9 3.6 2.9 3.6 5.0 7.2 3.6 5.0 7.2 10.7 7.2 10.7 14.3

Сравнительная таблица конструкций стен из пенобетона и керамического кирпича:

Наименование Материал
Керамический кирпич Пенобетон
1 Объемный вес, кг/м3 1800 500 400
2 Размер,мм

высота длина ширина

250 120 65 200 400 600 200 400 600
3 Объем шт в м3 0,00195 0,048 0,048
4 Коэффициент теплопроводности (сух) (L), Вт/м*0oС 0,80 0,12 0,10
5 Количество, шт в 1м3 513 21 21
6 Количество, шт в м2 стены в 1 кирпич 33 13 13
7 Вес, шт/кг 3,51 24 19,2
8 Толщина стены, м для R=2.0 1,45 (с учетом р-ра) 0,24 0,20
9 Количество шт, для заданной R 744 5 4
10 Масса 1 м2 стены, кг (при заданной толщине) 2610 120 80
11 Трудозатраты на 1 м2 стены, чел/час 7,19 1,20 1,00

В предлагаемой документации подробно рассмотрена технология производства пенобетона. Представлены чертежи, рисунки с описанием различного оборудования, от самого простого до более сложного, предназначенного для изготовления пеноблоков и производства пенобетона своими руками.

Если вы заинтересовались, свяжитесь со мной любым удобным для вас способом, обсудим способ получения документации.

Пенообразователь 6 процентный

Морозостойкий пенообразователь предназначен для хранения и эксплуатации при низких температурах. Используется преимущественно в северных регионах, при хранении в неотапливаемых помещениях, подземных резервуарах, а также при возможной транспортировке от места хранения до объекта тушения в зимнее время года.

ПО-6 не теряет своих первоначальных огнетушащих свойств при многократных циклах замерзания и оттаивания.

Таблица технических показателей ПО-6 ГОСТ Р 50588-2012

Наименование показателя Значение показателя
Внешний вид Однородная жидкость без осадка и расслоения
Плотность при 20°С, кг/м3 1000 — 1200
Кинематическая вязкость, при 20 °С, мм2·с-1, не более 100
Динамическая вязкость, при 20 °С, Па·с, не более 1
Водородный показатель (рН) 6% водного раствора 6,5 — 8,5
Температура застывания, °С, не выше -3, -20
Кратность пены рабочего раствора на питьевой (дистиллированной) воде:
— низкая, не более 20
— средняя, не менее 60
— высокая, не менее 200
Показатель смачивающей способности, с, не более 45
Устойчивость пены на питьевой (дистиллированной) воде (время выделения 50% массы раствора), с, не менее, из пены:
— низкой кратности 200
— средней кратности 180
— высокой кратности 90
Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более 32
Время тушения н-гептана при интенсивности подачи рабочего раствора (0,032±0,002) дм3/(м2·с) пеной средней кратности (стендовая методика) на питьевой (дистиллированной) воде, с, не более 250
Время тушения н-гептана при интенсивности подачи рабочего раствора (0,032±0,002) дм3/(м2·с) пеной средней кратности на питьевой (дистиллированной) воде, с, не более 300
Гарантийный срок хранения, мес. 36
Срок годности, мес. 120

Продукция полностью сертифицирована. Показатели качества пенообразователя соответствуют требованиям действующего ГОСТ Р 50588-2012 — Пенообразователи для тушения пожаров.

Условия поставки (склад готовой продукции Производителя, г. Санкт-Петербург)

• Цена продукции:
К сожалению, данная информация не может находиться в открытом доступе и будет предоставлена по запросу.
На самом деле наши цены, как завода-изготовителя данного пенообразователя приятно удивят тех, кто ищет качественное, надежное средство пожаротушения, и в то же время заботится об экономии бюджета своей организации.
• Тара: бочки п/эт. 200-227 л., емкости 1м3 (еврокубы), наливом в авто- ж/д цистерны, тару Покупателя;
• Условия оплаты: предварительная оплата или другие по согласованию;
• Срок отгрузки: в течение 5 рабочих дней с момента предоплаты или заключения Договора поставки;
• Способ отгрузки: доставка в регионы России (в том числе до склада Грузополучателя);
самовывоз со склада готовой продукции в таре Поставщика (Покупателя).

Другие марки данной серии: ПО-6 МОРОЗОСТОЙКИЙ

Поставляемая партия пенообразователя сопровождается обязательными документами:

— сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р 50588-2012 — Пенообразователи для тушения пожаров;- паспорт (сертификат) качества с нормативными и фактическими тактико-техническими показателями отгружаемой партии продукции;- другие документы (сертификаты, свидетельства) в зависимости от модификации пенообразователя и сферы его применения.

Протеиновые и фторпротеиновые пенообразователи

Первые пенообразователи начали производить путем гидролиза белковой (протеиновой) сырья и, соответственно, назвали белковыми (протеиновыми). Основным их недостатком был короткий срок хранения результате деятельности гнилостных микроорганизмов. Частичного решения проблемы удалось достичь введением в их состав антисептиков, а относительно невысокая стоимость и постоянное совершенствование рецептур дало производству таких пенообразователей возможность «дожить» до наших дней. Преимуществом протеиновых пенообразователей является высокая устойчивость пены, даже в условиях воздействия высоких температур, а к недостаткам относят низкую устойчивость к загрязнению нефтепродуктами, сложность получения пены средней кратности и сравнительно короткий срок хранения.

 
Большую роль при тушении горючих материалов и жидкостей играет кратность пены и тип воды (питьевая или морская (жесткая).

Следовательно, такие пенообразователи следует применять в первую очередь там, где требуется пена, способная длительное время сохранять структуру. Сфера их применения — это прежде всего изолирования разливов и тушения горючих жидкостей. Пену, генерируемое с их рабочих растворов, следует подавать на поверхность жидкости таким образом, чтобы исключить их «жесткий» контакт (т.е. непосредственное «соударения» струи пены и жидкости) и погружения пены в топливо.

Введение в состав протеиновых пенообразователей фторсодержащих синтетических ПАВ позволило улучшить их свойства и получить фторпротеиновые пенообразователи. Они имеют сравнительно невысокую стоимость, больший срок хранения, а также пригодны для генерирования более устойчивой пены. Пена имеет достаточно высокую инертность к воздействию углеводородных жидкостей и хорошо растекается горящей поверхностью, в отдельных случаях ей присущи пленкообразующие свойства.

Преимущества огнетушащей пены

Один из значительных плюсов – экономия ресурсов. Пенное пожаротушение не требует большого расхода воды.

Помимо этого, у него есть несколько преимуществ:

  • объемное тушение, когда помещение можно заполнить от пола и до потолка, подавив возгорание внутри. При этом никакого вреда здоровью пожарным это не принесет. Цена ремонта после такого бедствия будет намного ниже, чем при тушении водой;
  • ликвидация пожаров на больших площадях (например, при возгорании самолета топливо разливается на километры);
  • смачивающие свойства лучше, чем у воды, так как отсутствует поверхностное натяжение. Это качество пены активно используется, в т. ч. и на мойках авто;
  • благодаря способности растекаться и накрывать соседние участки, не требуется одновременное перекрытие всего зеркала горения;
  • охлаждающие свойства сдерживают огонь;
  • для раствора может использоваться вода любой степени жесткости.


Помимо этого, при возгорании вытекающих нефтепродуктов пена позволяет остановить натиск.

Сначала с ее помощью создается преграда, а затем сверху – защитный слой, который накроет горючую жидкость. Такое тушение пожаров получило название «послойное».

Выбор пенообразователя

При выборе ПО учитывают степень пожарной опасности и общую противопожарную защиту объекта.

  1. Если произошло возгорание умеренного количества горючих жидкостей, то применяют ПО общего назначения, которые подходят также для подготовки смачивающего раствора.
  2. При пожаре на нефтебазе или предприятиях нефтетранспортировки используют ПО целевого назначения.
  3. На объектах с использованием полярных и неполярных жидкостей используют 2-3 типа ПО с акцентом на спиртостойкие концентраты.
  4. При выборе ПО учитывают концентрацию рабочих растворов 6%, 3% или 1%.
  5. Если ПО классифицирован как брак, его допустимо использовать исключительно в качестве смачивателя.

Один из ключевых моментов выбора ПО – кратность полученной пены. Низкократные составы используют для тушения ГСМ и охлаждения оборудования. Пена средней кратности необходима на объемных пожарах. Высокократный состав подходит для тушения больших площадей.

Типы пенообразователей

Пенообразующие вещества различаются между собой по сфере использования и кратности. От их характеристик зависит то, в каких случаях их применение будет наиболее эффективным.

В зависимости от сферы применения пенообразователь для пожаротушения может быть общего или целевого предназначения. Первый тип пенообразователя является универсальным и применяется при тушении обычных пожаров – при возгорании нефтепродуктов или использования в экстремальных условиях он малопригоден.

Тушение обычных пожаров пенообразователем

Более широкими функциональными возможностями владеет вещество целевого назначения, к которому относится, например, пенообразователь для пожаротушения авиационный. Он позволяет эффективно тушить пожар при горении нефти и горюче-смазочных материалов.

Тушение нефтепродуктов

Также его отличием является то, что с его применением можно генерировать пену, используя морскую соленую воду. В таком случае получается морозоустойчивая смесь, которая может применяться даже в условиях Севера.

Состав пенообразующего вещества

Различают несколько типов химических составов пенообразователей, в зависимости от чего они имеют те или иные особенности и могут применяться при тушении пожара на определенных объектах

Чтобы гарантировать высокую эффективность борьбы с огнем и не подвергать опасности людей и окружающую среду важно правильно выбирать пенообразователь. Ведь, например, пенообразователь для пожаротушения ПО 1 относится к биологически жестким веществам, которые запрещается сливать в сточные воды и в водоемы

Используется следующая классификация пенообразователей:

  1. Синтетический – относится к одним из самых выгодных, с экономической точки зрения, растворов. Он производится на основе углерода и отличается высокой насыщенностью. Может применяться при тушении жилых объектов.
  2. Фторсинтетический – это вещество используется для тушения пожара при горении нефти и продуктов ее переработки. Его применение позволяет обеспечить покрытие очагов горения химической пленкой, которая снижает активность процесса горения до его полной ликвидации.
  3. Протеиновый – этот пенообразователь для пожаротушения состав имеет наиболее экологически чистый, который сформирован на основе растительных добавок. Используя это вещество можно получить стабильную густую пену.
  4. Фторпротеиновый – он является пенообразователем целевого предназначения. Отличается это вещество самым высоким коэффициентом плотности среди аналогичных веществ. Отличительной особенностью этого пенообразователя является его минимальная коррозионная активность, снизить которую удалось благодаря использованию специальных присадок. Этот пенообразователь может применяться при генерировании пены с применением морской воды. Отличается высокой эффективностью при тушении чистой нефти и нефтепродуктов.

В зависимости от химического состава срок пригодности пенообразователя может составлять в пределах 3…15 лет. Наиболее большой срок хранения, на протяжении которого сохраняются оптимальные характеристики вещества, имеют фторсодержащие пенообразователи.

Заключение

Благодаря широкому спектру различных пенообразователей можно создавать высокоэффективные системы пожаротушения с применением пены разной концентрации

Важно правильно подобрать состав и тип пенообразователя, чтобы гарантировать и эффективное тушения огня и обеспечение чистоты окружающей среды

Что такое пена для тушения пожара

Это множество пузырьков, наполненных воздухом, т. е. смесь газа с жидкостью. По своему весу пожарная пена легче воспламеняющегося вещества. Поэтому она не опускается, не смешивается с ним, остается на поверхности. Тем самым становится возможным ликвидировать пламя любой интенсивности.

Предназначение

Пена имеет две основных задачи:

  1. Изоляция. Накрывая пламя, растекаясь, она создает зону, в которую прекращается попадание горючей смеси и кислорода. Поэтому пожар не распространяется дальше и затухает. Ее активно используют на складах с ГСМ, нефтехранилищах, в промышленных зданиях, при горении быстротвердеющих воспламеняющихся веществ.
  2. Охлаждение. Чем больше воды в пенном растворе, тем выше способность снижать температуру объекта и приводить к устранению пожара.

Характеристики


К основным показателям противопожарной пены относятся:

  • устойчивость – насколько долго она сохраняет первоначальные характеристики;
  • кратность – отношение итогового пенного объема к количеству исходного вещества;
  • дисперсность – размер пузырьков;
  • электропроводность;
  • вязкость – насколько полученная смесь растекается по поверхности.

Устойчивость

Характеристика говорит о том, насколько долго пенный раствор не изменит первоначальные свойства. Бывает термическая, изолирующая, структурная. Есть также показатели сохранения объема, устойчивость контактного плана к обезвоживанию.

Кратность

Величина не имеет пределов и означает соотношение полученного объема вещества к количеству исходной жидкости.

Различают следующие виды кратности пены для тушения пожаров:

  • низкая (от 4 до 20);
  • средняя (от 21 до 200), именно ее используют чаще всего;
  • высокая (более 200) –  самое сухое вещество среди остальных, которое не растекается. Оно больше похоже на хлопья снега, чем водный раствор. На фото с увеличением это выглядит как чистый газ в тончайших оболочках жидкости.

Классификация

Пену делают следующими способами:

  • химическим;
  • воздушно-механическим (для производства нужно купить переносную или стационарную установку, например, от российской компании-производителя «Сталт»);
  • компрессионным.

Химическая

Главное отличие – для образования используются естественные реакции веществ. Состав пожарной пены – это раствор щелочи и кислоты в воде. После взаимодействия химических элементов появляются пузырьки с углекислым газом, который заставляет всплывать их на поверхность. Но он сам не создает какой-либо огнетушащий эффект.

Воздушно-механическая

В составе вещества присутствуют два элемента – вода и пенообразователь. Пузырьки появляются при турбулентном смешивании с воздухом. Качественные характеристики пены зависят от интенсивности взбивания и оборудования.


Процесс преобразования в пенообразователе.

Одно из главных преимуществ воздушно-механического способа – подготовка на месте, когда возникла необходимость. Это упрощает задачу быстрой транспортировки продукта.

Объем исходного раствора гораздо меньше готовой пены.

Как это выглядит на практике:

  1. В устройство предварительно заливается раствор пенообразователя с водой.
  2. Соединение с газом и образование пузырьков происходит сразу, как только запускается мотор автоматического устройства или пожарный ствол.

Компрессионная

Создается с помощью насосной установки, куда поступает сжатый воздух. Он направляется сразу в пенообразователь. За счет такого воздушного давления увеличивается дальность струи по сравнению с обычными генераторами или стволами.

Компрессионная пена для пожаротушения обладает адгезивностью, что повышает уровень эффективности веществ до 80%. С ее помощью создается своеобразное «покрывало», которое надежно изолирует очаги возгорания, препятствуя поступлению внутрь кислорода.

Вот некоторые возможности, которые открывает такое пожаротушение:

  • если пена наносится на потолок и стены, это защищает соседние помещения от вредного воздействия высокой температуры;
  • она может оставаться на вертикальных поверхностях на протяжении 2–3 часов. Такое свойство объясняется стойкой связью пузырьков друг с другом;
  • как и другие виды, она охлаждает поверхность, проникает в поры и не дает тлеть и заново разгореться материалу.

Автономные станции пенного пожаротушения

Автономные станции – это блок-бокс, внутри которого размещено все необходимое оборудование, запас воды и пенообразователя. Станция может работать некоторое время без подключения к источникам питания. В оборудование входят пеносмеситель, баки, компрессор и газовые баллоны.

Блок можно подключить к действующей системе пожаротушения или использовать его только в экстренных случаях, когда действующая сеть с пожаром не справляется. Подключение станции проводится трубами или пожарными шлангами. Водозабор может производиться из любого источника (искусственного или естественного) за счет установленных в боксе насосов, или через пожарную водопроводную сеть.

Утилизация


Негодные или просроченные пенообразо-ватели оставлять и использовать больше нельзя. Они могут направляться на другие цели.

Например, углеводородный пожарный раствор применяют как смачиватель при тушении твердого топлива. Пенообразователь подойдет для мытья металла. Пример повторного использования – отправка в РЖД как моющего средства для чистки цистерн.

Когда вторичное применение продукта уже невозможно, такие списанные вещества будут обезврежены. Пенообразователи разрушают до безопасных для природы компонентов.

Если жесткие или фторсодержащие растворы попадают на почву, снимается загряз-ненный слой и отправляется на специальные химические свалки. Эти вещества нельзя сливать в канализацию жилых районов. Собранные или списанные отходы допускается сжигать в печах либо отправлять на свалки химотходов.

Транспортировка и хранение

По ГОСТу пенообразователи не включены в реестр опасных веществ, поэтому на них действуют обычные требования к перевозке.

На заводе перед погрузкой тара очищается, удаляются следы любых реактивов. Для расчета предела заполнения берется величина не более 95%, затем емкость герме-тично закрывается. На пломбе обязательно указываются: страна-производитель, дата выпуска, идентификатор партии, количество продукции, номер места и вес.

Перевозка подобных грузов проводится железнодорожными составами (в цистернах с универсальным механизмом слива, в крытых вагонах). Для транспортировки по автомобильным трассам пенообразователь загружается в бочки из металла или полимерного материала. Фторсодержащие вещества перевозят также в стеклянной таре.


Установка подогрева – главная особенность перевозки в зимнее время.

Если пенообразователь во время транспор-тировки замерзает, рекомендация по работе с таким раствором выглядит следующим образом:

  1. Его отправляют в помещение с температурой 20-30 0С.
  2. Оставляют размораживаться, не разбавляя.
  3. Перемешивают и затем разгружают.

Действия можно проводить несколько раз, на заводские характеристики растворов это не влияет.

Стационарное хранение пенообразователя осуществляется в концентрированном виде. Его размещают в закрытые емкости с полимерным покрытием или в тару из нержавейки

Особенно важно соблюдать этот принцип с фторсодержащими веществами. Недопустимо хранить пенообразователи в обычных железобетонных емкостях без специального покрытия

Чтобы качества продукта оставались неизменными, нужно обеспечить температуру в помещении от 5 до 40ºС. Оптимальной считается около 20ºС. При соблюдении правил можно хранить пенообразователь довольно долгое время. Минимальный срок годности – 10 лет.

Подробнее о пенообразователях

Пенобетон состоит из традиционных компонентов: песка и цемента, с добавлением пенообразующего состава, который формирует в растворе пузырьки воздуха. Они придают ему эффект пористости, тем самым облегчая вес строительных конструкций. Консистенция пенобетона и его объемный состав зависит от процентного состава органических и неорганических добавок.

Типичный состав смеси выглядит так:

  • Портландцемент марки M400 или M500.
  • Речной кварцевый песок с 75% содержанием кварца (допускается незначительное содержание глинистых и илистых составляющих).
  • Натуральный (белковый) или синтетический пенообразователь.

Раствор получил широкое распространение как в частном строительстве, так и в сфере возведения промышленных монолитных конструкций

Разработанный нашими специалистами состав для образования пенобетона изготавливается с использованием лучших зарубежных поверхностно-активных веществ. Они отличаются постоянством характеристик независимо от партии к партии, что позволяет добиваться стабильных свойств пенобетона в любых производственных условиях. Используемые нами синтетические компоненты выполняют те же функции, что и гидролизаты животных и растительных белков. При вступлении в химическую реакцию с цементно-песочным раствором они образуют ячеистую структуру с равномерно распределенными закрытыми ячейками, занимающими до 80% от общего объема блоков.

Синтетические пенообразователи оптимально подходят для изготовления пенобетона по баротехнологии, а также пеногенераторной технологии. Они дешевле натуральных аналогов, а учитывая низкое качество присутствующих на российском рынке белковых продуктов отечественного производства, составы этого типа более актуальны как с точки зрения себестоимости строительства, так и с точки зрения качества получаемых смесей.

Еще одно преимущество синтетических составов – возможность их добавления в любом помещении с минимальным оборудованием или вовсе без него. Этим объясняется их высокая популярность.

Ограничения в применении пенных растворов

В использовании пены существуют некоторые ограничения:

Недопустимо применение пенообразователя для тушения необесточенного оборудования. Пена представляет собой вещество на водной основе, из-за чего хорошо проводит электрический ток.
Пенообразователь нельзя хранить в металлических емкостях, подверженных возникновению ржавчины и коррозийных процессов

Для содержания вещества используются резервуары из нержавеющих материалов.
Важно поддерживать положительную температуру в местах хранения средства. При отрицательных температурах оно замерзает и теряет свойства.
Нельзя тушить пеной горящие щелочноземельные металлы

Эти вещества вступают в активную реакцию с водой, выделяя тепло и опасные газы.
Недопустима уборка пены из зоны поражения сразу после тушения. Приток кислорода может возобновить горение.

Выбирайте подходящую для вас установку и производите качественный пенобетон.

Пенобетонная установка для
монолитных работ M330 + FC300

Смесительный растворонасос с бункером, вкл. защитную решетку, подающий и дозировочный вал, ПУ смесительная камера
со стандартным смесительным валом, винтовой насосный блок Unistar 2, система управления, водный насос NT70 с
арматурой
Рукав растворный DN35, 2 x 13.3 м
Кабель электропитания 5
x 4 мм
Кабель управления (50 м)
Водный рукав от ёмкости к m-tec M330

Поризатор, кмпл. на раме с колесами, компрессор воздушный 400В, водная арматура, система дозирования добавок,
поризатор статический с БРС
Кабель M300/FC300
Кабель управления
Подающие рукава PU DN 40 (2 x 25 м) с БРС

Цена: 1 600 000 руб

Подробнее

Насос перистальтический НШ-32

Производительность, 3-5 м3/ч Качает горизонтально до 150м, вертикально до 60м. 3кВт с возможностью работы от сети 220В-1 фаза или 380В- 3 фазы помощью частотного преобразователя. В цену входит приёмный бункер 0,15м³.

Цена: 161 000 руб

Подробнее

Насос перистальтический НШ-50

Производительность, 7-14 м³/ч Качает горизонтально до 150м, вертикально до 60м. Работает от сети трехфазного тока напряжением 380В; в цену входит приёмный бункер 0,7м³.

Цена: 260 000 руб

Подробнее

Формы из ламинированной фанеры

Преимущество фанерных форм сразу в толщине материала , на перегородках фанера 9 мм., а основные листы сделаны из
фанеры 21 мм.

Цена: от 22 000 руб/м.куб

Подробнее

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.

Классификация пенообразователей

Пенные концентраты – поверхностно – активные вещества, которые в рабочем состоянии представляют собой большое количество пены. Благодаря пожарной технике стабилизатор пены превращается в воздушно – механическую пену либо раствор смачивателя, применяемые при ликвидации очага возгорания. Такими растворами, как правило, происходит тушение пожаров, отнесенных к категории А (при возгорании твердого вещества) и В (когда горят жидкости).
Пенные концентраты имеют различный химический состав, в связи с чем их подразделяют на:

  1. синтетического типа, с обозначением буквой «с»;
  2. фторсинтетического типа, с обозначением буквами «фс»;
  3. протеинового типа, в обозначении буква «п»;
  4. фторпротеинового типа, соответственно обозначаются буквами «фп».

Основной показатель пены, это ее кратность, поэтому она делится на такие виды:

  1. низкократная (от 4 до 20);
  2. среднекратная (от 21 до 200);
  3. высокократная (свыше 200).

Самым оптимальным вариантом для тушения пожаров в настоящее время выступают пенообразователи ПО-3 и ПО-6. Их стоимость небольшая, зато достойная эффективность. Цифры показывают, сколько необходимо концентрата на установленный объем воды. Такие устройства должны храниться исключительно в помещениях, где присутствует положительная температура воздуха. При холоде пенообразователь своих качеств может не потерять, но для приведения его в рабочее состояние при минусовой температуре понадобится некоторое время, что может негативно сказаться на процессе тушения огня. Такие устройства являются биоразлагаемыми. Они не представляют никакой опасности для людей при транспортировке и хранении.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий