Пенная система пожаротушения

Как работает струйный насос?

Принцип работы такого агрегата для подачи воды достаточно прост и заключается в следующем:

Обмен и передача создаваемой внутри помпы кинетической энергии. А создают эту самую кинетику перекачиваемые вещества (пар, газ или жидкость). Но рассмотрим подробнее процесс перекачивания жидкости и принцип работы струйного механизма.

Итак, установленный на скважину насос при включении начинает свою работу. В этот момент вода закачивается в корпус насоса через специальную трубку, которая оборудована узким соплом. В результате смешения разниц давления в самой камере и в жидкости, которая поступает в резервуар помпы, происходит создание вакуума. Вода снова и снова втягивается в водоприёмник, меняя давление в камере на большее. В свою очередь при повышении давления вода, уже поступившая в камеру агрегата для скважины, выбрасывается наружу в выходной патрубок. Таким образом, струйные насосы подают воду из источника по принципу нагнетания. Устройство и принцип работы центробежных насосов

Преимущества и недостатки систем пенного пожаротушения

К преимуществам можно отнести:

  1. Увеличение подаваемого средства пожаротушения в два раза по сравнению с водой.
  2. Системы могут быть использованы для тушения локальных очагов возгорания и на крупных пожарах. При помощи пены можно не просто заполнить площадь, ей можно заполнить практически любое ограниченное пространство, к примеру, цех или торговый зал.
  3. Пена – это материал с высокой поверхностной активностью. Она растекается даже по горящим поверхностям, не изменяя своих характеристик. Поэтому ее используют для тушения складов с горюче-смазочными материалами. При этом пена легко справляется с горящими спиртами и другими летучими продуктами, которые испаряются и горят.
  4. Высокая экологическая безопасность. Для людей пена не несет никаких негативных последствий при соприкосновении с ней.

Что касается недостатков, то их не так много, и они аналогичны недостаткам водной системы. Главное заключается в том, что основа пены – вода, а значит, тушить ей подключенные электроприборы нельзя. После ее использования здания, внутренняя отделка, товары и изделия, мебель и прочее приходит в негодность. Система пенного пожаротушения сложна в монтаже и требует постоянного обслуживания.

Вертикальный бак-дозатор

Это, скажем, более полная конструкция.

В ее состав входят трубопроводы, резервуары, предохранители, запорная арматура.

Пеноконцентрат в таких аппаратах может храниться длительное время.

В очаг пожара он поступает уже готовым раствором, предварительно перемешиваясь с водой.

Обычно работают с низкократной пеной на объектах с высокой степенью пожароопасности.

Запас концентрата можно восполнять даже вручную из какой-либо емкости.

А можете заправить из этого бака спецтехнику для пожаротушения.

Но давайте выделим преимущества конструкции.

  • Не требует установки нескольких насосов.
  • Можно доукомплектовывать установку.
  • Удобство монтажа и эксплуатации.
  • Широкий диапазон расхода и объема для дозирования.
  • Устойчивость к коррозии.
  • Индивидуальный подбор оборудования при заказе.
  • Герметичность.
  • Может использоваться любой пеноконцентрат.

3. Классификация. Номенклатура показателей

3.1. Пеносмесители, изготавливаемые в России, в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров могут быть с нерегулируемым (ПС) и регулируемым (ПСД) дозированием.

3.1.1. Пеносмесители типа ПС обеспечивают дозирование пенообразователя (6,0±1,2)%.

3.1.2. Пеносмесители типа ПСД обеспечивают дозирование пенообразователя 2; 3; 4; 5 и 6 %.

3.2. Пеносмесители в зависимости от числа воздушно-пенных стволов или генераторов пены средней кратности, подключаемых для совместной работы, могут иметь следующие типоразмеры:

0,5 — ствол СВПК-2 или один генератор ГПС-200;

1 — ствол СВП (СВПК-4) или один генератор ГПС-600;

2 — ствол СВПП-8 или два генератора ГПС-600.

3.3. Для пеносмесителей устанавливается номенклатура показателей назначения, которые следует включать в соответствующие нормативные документы и техническую документацию (ТД):

диапазон рабочих давлений перед пеносмесителем и за ним, МПа (кгс/см2);

дозирование пенообразователя, %;

расход раствора пенообразователя, л/с;

условный проход соединительных головок, Dу, мм.

3.4. Номенклатура показателей пеносмесителей, поставляемых по импорту, может дополнительно включать в себя не указанные в настоящих норм показатели, которые установлены изготовителем.

Классификация систем пенного пожаротушения

Системы разделяются по используемым в них оросителям: спринклерные, дренчерные. Первые в свою очередь делятся на водозаполненные и сухие.

По процентному соотношению компонентов в пене:

  • низкократные с кратностью пены до 20 единиц;
  • среднекратные: 20-100 единиц;
  • высокократные: выше 100 единиц.

Кратность пены влияет на выбор концентрата, при этом учитываются тип пожара, природа его появления и последствия, ожидаемые от возгорания. Но необходимо учитывать тот факт, что высокократные концентраты очень сложно подобрать в процентном соотношении к воде.

Фторосодержащие компоненты даже с низкой кратностью легко справляются со сложными пожарами. Все дело в негорючей пленке, которая появляется сверху пены.

Кратность пены – это увеличение ее объема относительно исходного сырья. И чем этот показатель выше, тем выше концентрация воздуха внутри нее.

Существует еще одна категория разделения системы пенного пожаротушения, в основе которой лежит способ воздействия на пожарный очаг.

Компоненты бака-дозатора

Определим, из чего состоит эта часть системы АУПТ, как связаны основные элементы конструкции между собой.

В общем случае дозатор включает следующее оборудование:

  • Корпус.
  • Кран для подачи воды.
  • Пеносмеситель.
  • Манометр.
  • Предохранительный клапан.
  • Кран для перекрытия пенообразователя.
  • Кран для закачки пеносмесителя.
  • Дренажный кран.
  • Фильтр-грязевик.
  • Обратный клапан.
  • Мембрана дозирования пеноконцентрата.
  • Манометр гидромер.
  • Воздушный кран (стравливает воздух для сброса давления во время заправки).

Смеситель расположен между двумя разъемами.

Заметим, что подсоединение трубопроводов к патрубку всасывания может быть двух- или одностороннее.

Второй фланец (разъем) просто закрывается заглушкой при подводе труб с одной стороны.

Это удобно при пробном запуске установки без пенообразователя. Ко второму фланцу в этом случае можно подключить емкость с водой.

Горизонтальные конструкции имеют объем от 1000 до 12000 л при, соответственно, разных габаритах. Средняя масса дозатора от 400 кг до 500 кг.

Пример типичного бака-дозатора приведен на картинке ниже.

Заправляем бак

Пришло время описать сам процесс заправки нашего бака-дозатора.

Приводим полную инструкцию заправки с соблюдением регламента.

  1. Присоедините пожарный рукав к стыку для слива/наполнения пенообразователя.
  2. Активируйте внешний ручной насос для закачивания пеноконцентрата. Можно воспользоваться руководством по эксплуатации насоса от производителя.
  3. Откройте кран слива/наполнения.
  4. При наполнении следите за состоянием индикатора заправки дозатора на дисплее во избежание переполнения или избыточного наполнения аппарата.
  5. После достаточного наполнения бака закройте кран.
  6. Отключите заливочный насос для прекращения подачи образователя пены.
  7. Отсоедините пожарный рукав от разъема.
  8. Поставьте заглушку на фланец (разъем).

Стоит обратить внимание, уважаемый читатель, на следующие моменты

  • По окончании заправки системы смешивания, заполненные пенообразователем, обязательно следует промыть.
  • Содержимое дозатора может быть удалено таким же образом – присоединением пожарного рукава к разъему и включением крана.
  • После заправки бака всегда закрываем разъем для слива/наполнения заглушкой.
  • Если Вы собираетесь использовать другой тип пеноконцентрата, то перед заправкой необходимо полностью опорожнить и промыть бак.

Но перед началом неплохо бы проверить качество пенного концентрата или готового раствора.

Регламент определяет такую проверку перед заправкой и далее раз в полгода.

Если по результатам проверки кратность пены менее 5 либо стойкость меньше 3 мин, следует заменить раствор.

Также допускается обезвреживание пенообразователя, т.е. разложение его компонентов до продуктов, которые не загрязняют окружающую среду.

Предназначение пеносмесителей

Рассматриваемое оборудование предназначено для создания пены, которая подается в место возгорания. Подобные устройства требуются для создания тушащего вещества с определенными параметрами.

Особенности конструкции определяют следующее:

  1. Корректировка подачи смеси.
  2. Структура и плотность вещества.
  3. Дозировка основных элементов.
  4. Равномерность подачи.

Часто устройство используется пожарными бригадами и сотрудниками спасательных служб. Это связано с тем, что их можно подводить к генераторам и иным устройствам. Довольно большое количество преимуществ устройства определяет то, что оно сегодня широко применяется. Часто можно встретить ситуацию, когда устройством снабжают предприятия и промышленные сооружения, за счет чего повышается пожарная безопасность.

Как ранее было отмечено, пена, как средство тушения, получила весьма широкое распространение. Это связано со следующими достоинствами:

  1. Существенно сокращается расход воды, что делает процесс пожаротушения более эффективным. При тушении крупных объектов распространенной проблемой становится недостаточное количество воды. В случае использования пены требуется меньшее количество воды.
  2. Есть возможность проводить тушение пожаров на большой площади. Пена равномерно распространяется по территории, заполняя все пространство.
  3. Состав можно применять для тушения нефтепродуктов в различных резервуарах. Выбирается состав в соответствии с типом горючего материала, который будет тушиться.
  4. Повышенная смачивающая способность.
  5. Можно проводить объемное тушение. Если рассматривать складские помещения, то в этом случае проблемы заключаются в необходимости заполнения всего пространства веществом, которое не позволит появится тлению и возгоранию.
  6. Не нужно проводить перекрытие зеркала горения, так как подаваемое вещество способность растекаться по всей поверхности.

Стоит также учитывать и наличие определенных ограничений по области применения рассматриваемых пожарного состава. Примером назовем нижеприведенные моменты:

  1. Нельзя устанавливать оборудование для тушения горючих материалов.
  2. Не применяется для тушения пожаров, который связаны с горением криогенных жидкостей и различных газов.
  3. При создании пены применяется вода, которая характеризуется определенной степенью электропроводности. Именно поэтому состав не используется для тушения электропитания.

Возникают определенные трудности с установкой устройства. Некоторые варианты исполнения оборудования могут иметь весьма большие размеры и вес. Именно поэтому трудности возникают и с транспортировкой, установкой пенообразователя.

Хранение бака-дозатора

Мы можем хранить нашу емкость на открытом воздухе под навесом.

Температура воздуха при этом может быть от -35 С до +35 С.

Хранение разрешено на складах или других помещениях, где исключено механическое повреждение.

Расстояние от нагревательных приборов должно быть не меньше 1 м.

Выделим некоторые общие правила хранения.

  • Сборка, выгрузка и монтаж должны производиться с соблюдением требований безопасности согласно ГОСТ 12.3.009.
  • Не разрешается использовать открытый огонь рядом с емкостью.
  • Запрещено прислонять лестницы, стремянки к стенкам бака.
  • Нельзя забираться на верхние части емкости для проведения технических работ.

Применение на объектах

Требования к пенным установкам сформулированы в ГОСТ «Установки пенного пожаротушения» за номером 50800-95, распространяющийся на все проектируемые, модернизируемые АУПТ, одновременно выполняющие функции АПС.

Согласно ст. 111 ФЗ-123 основные требования к эксплуатации пенных установок пожаротушения, следующие:

  • Автоматическая оперативная фиксация очага пожара с последующим запуском АУПТ.
  • Подача огнетушащих жидкостей из спринклерных, дренчерных оросителей, генераторов пены с необходимой интенсивностью/требуемой кратностью для гарантированной ликвидации очага пожара.

Установки тушения пеной применяются для защиты следующих объектов:

  • Помещений, где ведутся работы по сливу/наливу, хранению ГСМ в товарных количествах.
  • В помещениях насосных, компрессоров, генераторных по перекачке нефтепродуктов.
  • Машинных отделений с двигателями, работающими на разных видах жидкого топлива.
  • Складов/цеховых кладовых хранения ЛВЖ/ГЖ.
  • Нефтеналивных судов.

Пенные АУПТ не используют для тушения:

  • Химических веществ/материалов с сильными окислительными свойствами, вступающими в реакцию с Н2О.
  • Оборудования со сжатыми/сжиженными газами.
  • Электрооборудования, т.к. велик риск КЗ.

Правила пользования воздушно-пенной установкой дежурным персоналом, членами ДПД должны быть изложены в инструкции, разработанной специализированной организацией, производившей монтажно-наладочные работы, испытания и сдачу оборудования в эксплуатацию.

Пеносмеситель

Принципиальная схема установки пенного пожаротушения с готовым 6 % — ным раствором пенообразователя.

Пеносмеситель 4 всасывает в себя пенообразователь из емкости 12 и, смешивая его с водой, образует 6 % — ный раствор. Здесь водный раствор пенообразователи превращается в стократную воздушно-механическую пену, которая подается в зону пожара.

Пеносмесители ( табл. 66) предназначены для получения водного раствора, применяемого для образования высокократной пены в генераторах типа ГПС-600 ( ГОСТ 12962 — 80) и в воздушно-пенных стволах типа СВП без эжектирующего устройства.

Пеносмеситель состоит из корпуса, сопла, вакуум-камеры, диффузора, обводного канала и штуцера. Работает пеносмеситель следующим образом. Поток воды, попадая в корпус, рассекается на две части. Часть воды проходит в обводной канал и затем — на выход из смесителя. Проходя через сопло, вода создает разрежение, в результате которого в вакуум-камеру из емкости ( бочки) по шлангу поступает пенообразователь. Смешивание воды и пенообразователя происходит в диффузоре и дальше в рукавной линии. Стационарный пеносмеситель устанавливают на насосах пожарных автомобилей.

Пеносмеситель переносный ПС-5 представляет собой эжектор, состоящий из сопла, диффузора, вакуум-камеры, обводного канала и штуцера с обратным шаровым клапаном. С помощью накидной гайки к штуцеру присоединяют резиновый шланг для подачи в пе-носмеситель пенообразователя. В корпусе обводного канала пено-смесителя установлен пробковый кран для регулирования состава смеси.

Пеносмесители, воздушнопенные стволы, генераторы высокократной пены, пеноподъемники необходимо осматривать не реже 1 раза в месяц. При этом проверяют состояние аппаратов и установок в целом и отдельных частей их, очищают аппараты и смазывают трущиеся части.

Схема дозирующего пенообразо-вательного устройства с пеносмесителем.

Пеносмеситель 4 представляет собой эжектор, всасывающая полость которого сообщена с баком 3 пенообразователя. При включении пеносмесителя 4 часть потока воды из напорной линии б насоса 7 поступает по трубке 5 в пеносмеситель 4, во всасывающей полости которого создается разрежение, и пенообразователь из бака 3 поступает в пеносмеситель 4, в которрм смешивается с водой. Концентрированный раствор пенообразователя поступает по трубке 2 во всасывающую линию /, в которой происходит требуемое разбавление пенообразователя; после чего пенообразующий раствор насосом 7 по напорному трубопроводу поступает к генераторам пены.

Схема дозирующего пенообразо-вательного устройства с пеносмесителем.

Пеносмесители размещают в насосном отделении пожарного автомобиля.

Принципиальная схема установки пенного пожаротушения с готовым 6 % — ным раствором пенообразователя.

Пеносмеситель 4 всасывает в себя пенообразователь из емкости 12 и, смешивая его с водой, образует 6 % — ный раствор. Здесь водный раствор пенообразователя превращается в стократную воздушно-механическую пену, которая подается в зону пожара.

Пеносмесители могут быть изготовлены в заводских условиях.

Пеносмесители, воздушно-пенные стволы, генераторы высокократной пены, пеноподъемпики необходимо осматривать не реже 1 раза в месяц. При этом проверяют состояние аппаратов и установок в целом и отдельных частей их, производят очистку аппаратов и смазку трущихся частей.

Пеносмеситель 4 всасывает в себя пенообразователь из емкости 12 и, смешивая его с водой, образует 6 % — ный раствор.

Испытание устройства

Перед непосредственным применением устройства следует провести испытание. К особенностям подобного процесса можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Устройство представлено сочетанием корпуса и подводящих, а также отводящих элементов. Именно поэтому проводится испытание на прочность путем подачи вещества под давлением 1,5 Мпа.  Данный тест проводится в течение 1 минуты, в течение которой не должны появится признаки течи. Даже небольшие подтеки указывают на то, что устройство не соответствует установленным нормам.
  2. Показатель подсасывания определяется по мерной емкости. Пределы указываются в специальной таблице. Стоит учитывать, что полученный показатель умножается на коэффициент 0,86. Он применяется в качестве коэффициента разности вязкости воды и применяемого пенообразователя.

При работе емкость с пенообразователем должна быть на уровне расположения смесителя или немного ниже. Разница должна быть не более 2-х метров, так как в противном случае могут возникнуть серьезные проблемы с работой устройства.
Также рекомендуется провести проверку обратного клапана пеносмесителя. Он является важным конструктивным элементом, который должен соответствовать установленным требованиям. Это связано с нижеприведенными моментами:

  1. Он требуется для предотвращения вероятности обратного тока среды. Именно в этом заключается предназначение рассматриваемого элемента конструкции.
  2. Обратный ток может привести к серьезным поломкам устройства, а также падению давления на выходе. Для тушения пожара требуется достаточный напор.
  3. Выделяют довольно большое количество различных обратных клапанов, все они характеризуются своими конструктивными особенностями.

Обслуживание также предусматривает разбор конструкции для замены основных элементов. Использовать устройство даже с незначительными повреждениями не рекомендуется, так как подобная проблема может привести к серьезным последствиям.

В заключение отметим, что производством рассматриваемого устройства занимаются специалисты

При выборе пеносмесителя уделяется внимание его производительности, а также тому, какой пенообразователь может применяться. Кроме этого, уделяется внимание весу и размерам, а также некоторым другим конструктивным моментам

6. Методы контроля

6.1. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации пеносмесителей, который указан в ТД.

6.2. Внешний осмотр

При осмотре пеносмесителей проверяют наличие обратного клапана (), всасывающие рукава (), поверхности литых деталей (), резьбу деталей пеносмесителя (), комплектность (), соответствие обозначений и маркировки требованиям . Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.

6.3. Соответствие пеносмесителей пп. , , (пп. 1, 5 ), , , , , , проверяют посредством анализа ТД.

6.4. Прочность и герметичность пеносмесителя () проверяют при гидравлическом давлении (1,50±0,01) МПа [(15,0±0,1) кгс/см2]. Выдержку под давлением проводят при заглушенных выходном и всасывающем пенообразователь отверстиях пеносмесителя в течение не менее 1 мин. Появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях корпуса пеносмесителя и в местах соединений не допускается.

6.5. Проверка диапазона рабочих давлений за пеносмесителем, расхода раствора и дозирования пенообразователя.

6.5.1. Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем, расход раствора и дозирование пенообразователя проверяют на испытательном стенде, обеспечивающем: возможность установки пеносмесителя в рабочем положении; создание и регулирование диапазона рабочих давлений, предусмотренных ТД; расход воды и пенообразователя, требуемый для испытаний, а также контроль значений проверяемых показателей.

6.5.2. Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем проверяют на соответствие требованиям (п. 2 ) при минимальном [(0,70±0,01) МПа, (7,0±0,1) кгс/см2] и максимальном [(1,00±0,01) МПа, (10,0±0,1) кгс/см2]значениях рабочего давления на входе в пеносмеситель. Давление определяют с погрешностью измерений не более 2,5 %.

Одновременно проверяют расход раствора и дозирование пенообразователя . Проверку проводят не менее двух раз для каждого значения расхода. За результат принимают среднее арифметическое значений двух последовательных определений, полученных при заданных рабочих давлениях на входе пеносмесителя.

6.5.3. Расход раствора а также дозирование пенообразователя допускается проверять, используя вместо пенообразователя воду.

6.5.4. Расход раствора пенообразователя определяют с погрешностью измерений не более 5 %.

6.5.5. Дозирование считают удовлетворительным, если полученные при испытаниях значения входят в допустимый диапазон для пеносмесителей ПС и не превышают 20 % от номинальной величины дозирования для пеносмесителей ПСД.

6.6. Проверку смыкаемости соединительных головок пеносмесителей с рукавными головками () проводят соединением этих головок вручную. Результат проверки считают положительным, если визуально наблюдается заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

6.7. Проверка показателей надежности

6.7.1. Проверку полного срока службы пеносмесителей проводят путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204 и обработки данных, полученных при эксплуатации пеносмесителей.

Критерием предельного состояния пеносмесителей считают такое их техническое состояние, при котором восстановление работоспособности пеносмесителей невозможно или нецелесообразно.

6.7.2. Проверку срока сохраняемости (п. 2 ) проводят на пеносмесителях, которые хранились на предприятии-изготовителе в течение не менее одного года. Пеносмесители проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.

6.7.3. Показатель вероятности безотказной работы пеносмесителя за цикл (п. 3 ) проверяют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных: риск изготовителя a — 0,1; риск потребителя b — 0,1; приемочный уровень Рa — 0,999; браковочный уровень Рb — 0,993; число циклов — 554 (для каждого пеносмесителя), число испытываемых пеносмесителей — 2 (каждого типа); приемочное число отказов — 1.

Отказом считают невыполнение пеносмесителем назначенных функций или изменение дозирования в большую или меньшую сторону от значений, указанных в (п. 3 ).

Контроль проводят через каждые 100 циклов.

Эффективность применения пены

Пена представлена скопление пузырьков, которые при поверхностном тушении обеспечивают высокую эффективность тушения. Пузырьки возникают при смешивании специального состава с водой. Важным моментом можно назвать то, что пена намного легче любого нефтепродукта или иного вещества, за счет чего вещество находится постоянно на поверхности. Основными физико-химическими свойствами можно назвать:

  1. Дисперсность определяет то, насколько степень измельчения пузырьков. Слишком маленькие образования обеспечивают более густое покрытие.
  2. Устойчивость указывает на возможность пены сохранять первоначальные свойства после применения. Указывается показатель временным промежутком.
  3. Кратность определяет отношение пены к объему раствора, который находится в пене.
  4. Электропроводность указывает на способность проводить электрический ток. Слишком низкая проводимость позволяет использовать состав для тушения различных мастерских и помещений, снабженных различной техникой.
  5. Вязкость характеризует то, как пена растекается по поверхности. Вязкий состав способен держаться на поверхности в течение длительного периода.

У пены есть определенные огнетушащие свойства, которые должны учитываться. Примером назовем нижеприведенные моменты:

  1. Изолирующие свойства характеризуются тем, что пена не позволяет поступать в зону горения различным парам и газам. За счет этого снижается активность распространение огня. У рассматриваемого состава изолирующие свойства довольно высокие, если сравнивать с другими вариантами исполнения составов.
  2. Охлаждающие действия при низкой кратности также способствуют тому, что огнь прекращает распространяться. Не только вода, но и пена характеризуется довольно высокой охлаждающей способностью.
  3. После подачи вещества оно покрывает всю поверхность очага и сохраняет свои свойства на протяжении достаточно длительного периода. Именно поэтому исключается вероятность тления и распространения огня на протяжении длительного периода.

Основная классификация проводится по кратности. Выделяют следующие группы:

  1. Низкой кратности.
  2. Средней кратности.
  3. Высокой кратности.

Для образования пены требуется специальное оборудование. Существует довольно большое количество различных пенообразователей, все они характеризуются своими определенными характеристиками.

Пенообразователи

Концентраты, из которых изготавливается пена путем смешивания с водой, разделяются по химическому составу на четыре разновидности:

  1. Синтетические или углеродные. Это насыщенного типа пенообразователи, недорогие, которые в основном используются для тушения жилых домов и других схожих строений. Обычно они находятся на вооружении у МЧС.
  2. Фторсинтетические. При использовании на поверхности возгорания образуют негорючую пленку. Применяют для тушения пожаров горящих нефтепродуктов.
  3. Протеиновые. Изготавливается из природного сырья, отсюда высокая экологичность и безопасность. Выдают очень густую пену.
  4. Фторпротеиновые. У пены из этого сырья самая высокая плотность. Для разбавления можно использовать даже морскую воду. В концентрат добавляют присадку, с помощью которой увеличивается антикоррозийное действие пены на металлические конструкции.

Классификация ПН

Пожарные машины комплектуются тремя видами агрегатов.

Струйные

Один из самых популярных видов оборудования, которое устанавливается на технику, задействованную во время тушения пожаров. Струйные ПН бывают двух типов:

  1. Водоструйные, которые устанавливают на каждую спецмашину. Второе их название – гидроэлеватор. С его помощью производят забор воды из водоисточников с заболоченными берегами, которые представляют трудность для подъезда машин. Второе назначение ВПН – откачка воды из помещений. Гидроэлеватор относят к устройствам эжекторного типа с трансформацией потенциала в кинетическую энергию.
  2. Газоструйные, которые обеспечивают заполнение всасывающих рукавов и центробежных агрегатов водой. Используют отработанные среды двигателя внутреннего сгорания. Газы проходят по корпусу, в результате создается разряженная зона, благодаря которой и возможен напор на насосе пожарного автомобиля.

Визуально работу водоструйного насоса можно представить на схеме:

Объемные

Это устройства, в которых передвижение воды или газа обеспечивается изменением объема рабочей камеры. Они также делятся на несколько типов:

Водокольцевые. Объем камеры меняется при помощи использования роторной установки. Коэффициент полезного действия в них очень низкий, и перед началом в агрегат необходимо заливать дополнительную жидкость.

Поршневые. В этих насосах для пожарного автомобиля изменение объема зависит от работы поршневого элемента. Главный плюс такого оборудования – высокий КПД и хорошая всасываемость, минус – невозможность регулировки подачи огнетушащих средств.

Пластинчатые. В них работают лопатки ротора. За счет прижимания лопастей создается дополнительный объем. За счет их же движения жидкость проталкивается к выходу.

Шестеренчатые. Их работа обеспечивается двумя колесами.

Центробежные

Это оборудование для автоцистерн и автонасосов. Оно различается по нескольким параметрам:

  • Давлению: до 2 МПа, до 5 МПа и установки, создающие оба варианта.
  • Количеству колес: стандартные 1-ступенчатые для создания нормального напора, 2-ступенчатые и выше – для поддержания высокого давления.
  • Расположению вала: наклонный, вертикальный, горизонтальный.
  • Напору: норма до 100 метров, высокий уровень – до 300, комбинированный тип – установки, создающие и нормальный, и высокий уровень напора.
  • Расположению в ПА: впереди, посередине, сзади.

Принцип действия центробежного агрегата основан на вращении колеса, которое за счет своего движения передает энергию жидкости. Чем выше скорость вращения, тем больше давление, под которым «зуб» выдает воду в диффузор.

Для предупреждения закручивания воды на входе устанавливают разделитель. Чтобы увеличить скорость делают переход большего сечения в меньшее. Дополнительно устанавливают пенообразователь. Для распределения жидкости в рукава используют коллектор.

Одно из условий безопасности эксплуатации центробежных агрегатов – соблюдение температурного режима. Огнетушащее вещество нельзя охлаждать ниже 30°С. Именно поэтому на ПА насосы устанавливают в отделение, где поддерживается плюсовая температура.

Перед включением систему заполняют водой, чтобы предупредить появление примесей воздуха. Максимальный размер частиц, которые могут присутствовать при этом в воде, – 3 мм, а их концентрация на общий объем – менее 0.5%.

У центробежных агрегатов есть свои плюсы:

  • постоянное давление сразу после подключения к водоисточнику;
  • длительный срок эксплуатации;
  • возможность подключения к различным типам ПА;
  • высокий уровень КПД от 58%.

Минусы также присутствуют:

  • изменение давление отражается на КПД;
  • отсутствует возможность самостоятельного всасывания жидкости;
  • не работает, если в воде присутствуют загрязнения крупных фракций (камни, тина).

Популярные производители струйных насосов

Несмотря на свои скромные технические характеристики, струйные насосы все де нашли своего покупателя на мировом рынке. А сформировали приятное впечатление о продукции подобного типа такие европейские производители:

  • Euroagua. Агрегаты этой компании отличаются достаточно высокой производительностью при своих скромных габаритах. Устройства предназначены для скважин, диаметр которых не менее 76 дюймов. При этом помпу можно погружать на глубину до 50 метров, а температура перекачиваемой жидкости может составлять до +40 градусов. Производительность такого агрегата составляет 3000 л/час.
  • Насосы «Грундфос». Продукция этой компании давно завоевала сердца покупателей России. Струйные агрегаты не стали исключением. Мощность и производительность насосов позволяют использовать их для подъема воды с глубины до 50 метров. При этом устройство оснащено защитой от перегрева.
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий