Перекатка пожарных рукавов и периодичность ее проведения в организации

Особенности эксплуатации всасывающего типа рукавов

Эксплуатацией называется использование элементов для выполнения оперативных действий в аварийных условиях, обслуживание, учет, ремонт, порядок испытания пожарных рукавов. Всасывающие модели перевозят на пожарных машинах в специальных пеналах. В моторизованных помпах есть отведенные места для расположения этого вида оборудования. На рукав наносится маркировка, содержащая информацию о производителе, тип стандарта, внутренний проходной диаметр. Кроме того, тут значится его длина, время изготовления, значение рабочего давления. Оборудование, прошедшее контроль, навязывается на соединительные головки проволокой из отожженных сталей диаметром от 1,9 до 2,6 мм или других антикоррозионных материалов. После этого оборудование испытывается на герметичность в вакууме при гидравлическом давлении.

Запрещается комплектовать пожарные машины и моторизованные помпы неисправными и непроверенными элементами. Определяя пригодность, производят испытания пожарных рукавов. Для хранения оборудования в пеналах предусматриваются подкладочные материалы в виде лент. Извлекают рукава из места транспортировки бережно. Не допускается резкое бросание на землю из-за опасности получить разрыв или трещины. Чтобы не образовывались ледяные пробки в зимнее время при длительной работе, рекомендуется к свободному патрубку насоса подсоединить напорный рукав и часть воды сбрасывать обратно в водоем. При составлении всасывающей линии не допускается попадание в места соединения песка или грязи. Кроме того, нельзя шланг перегибать, механически нагружать и волочить по грунту.

Важность соблюдения сроков перекатки

Для сохранности рукавов (шлангов) от разрывов и трещин периодически производится их перемотка. Для хранения используют специально отведённые металлические шкафы.

Различают следующие способы скатки пожарного инвентаря:

  • одинарный – при хранении в складских помещениях;
  • двойной (в редких случаях гармошка) – при хранении в специальном шкафу, иногда оснащённом краном;
  • восьмёрка – используют для скатывания перед просушиванием или вулканизацией.

при хранении в стандартных металлических шкафах должна производиться один раз в год (устройство не эксплуатировалось по назначению) с соответствующей записью в журнале. Для инвентаря, который хранится в складских помещениях, перекатка осуществляется один раз в квартал.

Часто сам производитель в инструкции по эксплуатации указывает необходимые к выполнению требования по техобслуживанию, совместимые с действующими нормативными актами и им не противоречащие. В таком случае перемотка производится на основании инструкции.

Уровень важности своевременной перемотки очень велик, так как в ходе хранения из-за длительного неиспользования пожарного рукава материал в местах сгибов может деформироваться в связи с пересушиванием. Образование трещин, разрывов или любых других дефектов приведёт к потере герметичности, поэтому периодическая перемотка крайне важна

Образование трещин, разрывов или любых других дефектов приведёт к потере герметичности, поэтому периодическая перемотка крайне важна.

Процесс перекатки включает в себя разматывание, промывание, просушивание, проверку целостности (при её нарушении производится вулканизация), намотку на новую скатку под углом в 90 градусов (по отношению к предыдущей).

Перекатка и техническое обслуживание осуществляется непосредственно специальными организациями. Кроме того, сроки перекатки часто проверяются контролирующими органами.

Инспектор, в ходе проверки, может потребовать акт перекатки пожарных рукавов, журнал с указанием дат их проведения, а также список лиц уполномоченных к произведению данной процедуры. Отсутствие или неверно заполненная документация могут послужить поводом для штрафных санкций.

Фирмы-специалисты

Нормативные документы и законодательные акты не дают четкого ответа на этот вопрос. Одни из них допускают самостоятельно техническое обслуживание пожарных рукавов, но закон о лицензировании видов деятельности указывает на специализированные компании для их проверки и систем пожарных водопроводов в целом.

На предприятии можно создавать комиссии и проверять отдельные моменты. Например, проводить визуальный осмотр оборудования и их составляющих. Однако из-за несоответствий в законодательстве многие предприятия делают перекатку пожарных рукавов без привлечения сторонних сил. В таком случае необходимо правильно оформить акт и сделать записи в журнале о перекатке пожарных рукавов и соблюдать требования к техническому обслуживанию.

Шланг подачи воды для тушения огня — важнейшая рабочая деталь специального оборудования. Обязательна регулярная перекатка пожарных рукавов для контроля их целостности. При наличии трещин, надрывов, проколов в скатке бесперебойная подача воды станет невозможной, разыгравшаяся огненная стихия не будет побеждена.

Вот почему все пожарные части строго придерживаются графика перекатки пожарных рукавов, даже если условия хранения оборудования соблюдаются идеально.

Кто имеет право перекатывать рукава?

Статья 12 ФЗ №99 «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 2011 года определяет перечень работ, которые должны быть подкреплены действующей лицензией МЧС. Пункт 15 данного документа гласит, что выполнение работ по сервису противопожарного оборудования проводится только при наличии лицензии на монтаж, техобслуживание и ремонт средств, служащих для противопожарной безопасности зданий и сооружений. Такую лицензию выдает только МЧС России.

Если у организации в наличии лишь свидетельство СРО или другие подтверждающие бумаги, но нет действующей лицензии, выданной МЧС РФ, проверку противопожарного водопровода, перекатку рукавов и выдачу подтверждающих документов она проводить не имеет права. Документ, предоставленный Министерством по чрезвычайным ситуациям специалисту, который получил разрешение на перемотку пожарных рукавов, легко отличить по ключевой фразе: «обслуживание, монтаж, ремонт противопожарного оборудования».

Пожарной части за перекаткой нужно обращаться в отдел технического контроля, на базы обслуживания, перемотки

Специалисты проведут всю необходимую работу согласно установленному графику, оформят журнал, выдадут акт, а также подойдут с особым вниманием к материалу, из которого изготовлен шланг (текстиль, латекс, резина).. Самостоятельную перекатку выполнять не рекомендуется, это будет нарушением действующего законодательства (Постановления «О лицензировании деятельности …» от 30.11.2011 и ФЗ №99 от 04.05.2011), которое настаивает на обслуживании средств пожаротушения, в том числе и пожарных шлангов, исключительно предприятиями с лицензией.

Самостоятельную перекатку выполнять не рекомендуется, это будет нарушением действующего законодательства (Постановления «О лицензировании деятельности …» от 30.11.2011 и ФЗ №99 от 04.05.2011), которое настаивает на обслуживании средств пожаротушения, в том числе и пожарных шлангов, исключительно предприятиями с лицензией.

Виды и размеры трубопровода

Существует несколько типов представленных изделий:

1. Всасывающие. Они служат для подводки воды от источника к патрубку

Важной особенностью этого вида считается возможность работы с открытым водоемом. Диаметр пожарного рукава такого типа колеблется от 75 до 200 мм

Максимальная длина составляет 4 метра.

2. Напорные. Именно благодаря им вода попадает в очаг возгорания. Напорные пожарные рукава обеспечивают выброс воды на достаточно большие расстояния. Особенностью изделия является возможность эксплуатации его в широком диапазоне температур: от -40 до +400 градусов. Оно устойчиво к износу, поэтому может служить достаточно долго. Диаметр такого шланга составляет от 51 до 150 мм.

3. Напорно-всасывающие. Они комбинируют в себе свойства двух предыдущих видов.

Процесс перекатки

Итак, надеюсь, мы разобрались с тем, кто должен производить перекатку, кто за это отвечает, на каких основаниях, и так далее и тому подобное. Теперь давайте рассмотрим непосредственно сам процесс. Начнем по порядку.

  1. Раскатка. Этот этап мне кажется очевидным, а Вам? Я так и думал, но все равно посчитал нужным упомянуть. Идем дальше.
  2. Промывка. Помимо того, что таким образом рукав отмывается от осевшей за время простоя пыли, после использования также необходимо хорошо промыть оборудование.
  3. Просушка. Скатывать рукав в новую скатку необходимо полностью просушенным. Только так можно избежать слипания внутренних стенок и других крайне нежелательных последствий.
  4. Проверка на отсутствие повреждений, то есть на целостность. Если обнаружены какие-либо отклонения, например, трещины, то, дабы восстановить герметичность, проводится…
  5. Вулканизация. Данную работу под силу провести качественно только квалифицированным специалистам, обладающими не только соответствующими навыками, но и всеми нужными сертификатами, лицензиями МЧС на данный род деятельности.
  6. Перемотка на новую скатку, на новое ребро, располагающееся по отношению к старому под углом 90 о.

Есть несколько вариантов скатки, правильный выбор которого также имеет немалое значение. Если Вы проводили ежеквартальное техническое обслуживание пожарных рукавов, находящихся на запасном хранении, то скатка должна быть одинарной.

Если это оборудование, используемое в пожарных автомобилях или шкафах, то правильно здесь – двойная либо гармошка. Если же это промежуточная скатка перед дальнейшим ремонтом, то разумно остановиться на восьмерке.

После окончания процедуры, в обязательном порядке должна ставиться отметка о проведенной перекатке в соответствующий журнал перемотки пожарных рукавов. Здесь должны быть указаны дата, место, где располагается именно тот пожарный шкаф, в котором находится проверенный рукав, а так же лицо или организация, проводившая техническое обслуживание.

Только при соблюдении всего вышеперечисленного, Вы можете быть по-настоящему спокойны за свою безопасность и за то, что не придется отдуваться перед инспекцией.

Ремонт рукавов способом вулканизации

Для проведения операции требуется вулканизирующий аппарат. Таким методом ремонтируют льняные и прорезиненные поверхности пожарных шлангов, имеющих поперечные или продольные разрезы. Чтобы выполнить ремонт, необходимы следующие инструменты:

  • жесткая щетка;
  • молоток, ножницы, острый нож;
  • подкладки из дерева в количестве 5 шт.;
  • кисточка для нанесения клея;
  • бензин, клей;
  • иголки с широким ушком и суровые нитки.

Процедура проводится следующим образом. Сначала разрыв зашивается суровыми нитками. При этом стежки накладываются крестообразно. Начало шва располагается на расстоянии не менее 2 см от края разреза. Между стежками должно быть около 8 мм. После завязывания узелка молотком простукивают шов, выравнивая его. Заплату делают из поверхности старого рукава. Ее размер превышает разрез по длине на 6 см, по ширине – на 5. Льняные заплаты не обрабатывают, а на прорезиненных убирают резиновый слой. Приклеиваемую поверхность высушивают и очищают от пыли.

Для приготовления клеевой массы растворяют в бензине сырую резину в соотношении 3:1. Затем отстаивают около суток, перемешивают. Доливают столько же бензина и выдерживают еще 3 часа. Далее перемешивают – и клей готов. Место разреза и вокруг него обезжиривают любым растворителем. Клей наносят до 7 раз, тщательно просушивая каждый слой на рукаве и заплате. Последний шар не сушат, а соединяют поверхности и равномерно прижимают, легко простукивая молотком. После этого склеиваемый участок помещают в вулканизационное оборудование, фиксируют струбциной и выдерживают при температуре до 140 ºС около 40 минут.

Правила эксплуатации

Правила эксплуатации пожарных рукавов – самый важный раздел методического руководства. Он разделен на четыре подраздела:

  1. Постановка рукавов на вооружение пожарных частей и комплектация ими пожарных шкафов.
  2. Техническое обслуживание.
  3. Особенности эксплуатации при пожарах (отдельно всасывающих и напорных по подразделам).
  4. Комплектация рукавов соединительными головками.

В первом пункте описываются рекомендации, как надо принимать пожарные рукава, на какие моменты необходимо обращать внимание. При этом обязательно указывается, что в процессе приемки изучаются сопроводительные документы на полное соответствие

Главное здесь маркировка изделия. В этом же пункте показано несколько примеров расшифровки марки. Здесь же рассказывается о том, как надо наносить дополнительную маркировку, которая будет обозначать соответствие шлангов той или иной пожарной части.

Маркировка пожарного рукава

Что касается второго пункта (технического обслуживания), то здесь расписаны основные принципы, а не конкретно по каждому виду. Конкретика по пожарным рукавам (правила эксплуатации, порядок и сроки испытаний, ремонт и прочее) находится в двух следующих пунктах раздела, где отдельно рассматриваются всасывающие и напорные модификации.

Важный подпункт методического руководства касается хранения пожарных рукавов (входит в эксплуатацию рукавов). Здесь обозначены не только условия и требования к хранению, но и указываются сроки службы пожарных рукавов с переводом на приложения руководства. В этом же разделе обозначены правила испытаний и проверок: кто их проводит, с какой периодичностью, и как это фиксируется документально.

Есть в этом подразделе и пункт – «Сушка». При кажущейся простоте процедуры это на самом деле немаловажный этап такого процесса, как эксплуатация пожарных рукавов. Здесь четко описано, как это делать, и какое оборудование для этого использовать.

И еще один пункт методического руководства – «Скатка и перекатка». Здесь прописаны правила, как надо правильно скатывать пожарные рукава, с какой периодичностью эту операцию надо производить.

В видео показано, как на ручном станке производят скатку пожарных рукавов:

Ручной станок  для перекатки пожарных рукавовРучной станок для перекатки пожарных рукавов

Теперь, что касается ремонта. Это один из самых больших разделов особенностей эксплуатации рукавных изделий. В нем по полочкам расписано, как надо грамотно проводить ремонт, какие виды дефектов и изъянов можно подвергнуть ремонту, а какие нельзя. Здесь же обозначено, какими средствами и технологиями проводят ремонтные работы, что для этого используют в плане исходных материалов.

И последний подраздел, в котором описываются методы соединение головок с рукавами. В этом разделе методического руководства четко прописано, какие материалы для этого применяются в зависимости от диаметра самого рукава, на каком оборудовании это производится. То есть вручную это делать нельзя.

Скатка пожарного рукава на специальном станке

Специализированное оборудование

Еще один аргумент в пользу того, что техническое обслуживание пожарного оборудования должны проводить сертифицированные специалисты – наличие соответствующего оборудования. Для перекатки пожарных рукавов используется определенный станок.

На самом деле, это довольно примитивное устройство, по сути, просто наматывающее рукав на ролик. Однако именно с его помощью перемотка осуществляется так, как надо. Примером такого станка может служить «Приспособление для скатки и перекатки пожарных рукавов ПСР-1».

Аналогов российских производителей предостаточно: от механических, до автоматизированных, оборудованных электрическим приводом. Данное приспособление осуществляет перекат рукавов на новое ребро как в одинарную, так и в двойную скатку.

На этом, в принципе, тему сегодняшнего разговора можно считать исчерпанной. Все нюансы Вы знаете, всеми необходимыми нормативными актами вооружены. Формальную часть технического обслуживания пожарных рукавов мы обсудим при следующей встрече – это тема отдельного разговора.

На этом я буду с Вами прощаться. Совет от чистого сердца: побеспокойтесь заранее о своей безопасности – в борьбе со стихией никакой, даже самый вредный, пожарный инспектор роли не играет. При встрече с огнем один на один только Ваша подготовка и исправность всего оборудования и всех систем смогут помочь Вам. Берегите себя и тех, кто Вам дорог.

Для обеспечения оптимального уровня безопасности, а также нормальной работы огнетушащих баллонов, необходимо регулярно и своевременно обращаться в службу технической поддержки. Обслуживание, проверка и заправка порошковых и углекислотных огнетушителей – процедуры, которыми не стоит пренебрегать ни при каких обстоятельствах.

Однако далеко не каждая компания может себе позволить купить специальное оборудование и содержать штат опытных профессионалов по работе с огнетушащими устройствами. Кроме того, следует учитывать, что в Москве ремонт и зарядка порошковых и углекислотных огнетушителей должны проводиться строго при наличии лицензии.

Мы гарантируем, что помощь, оказанная нашими специалистами, будет предоставлена на высочайшем уровне. Более 12 лет компания динамично развивается в области обеспечения пожарной безопасности в Москве.

В нашем пункте техподдержки и перезарядки огнетушителей в Москве сотрудники за минимальный промежуток времени осуществят:

  • перезарядку огнетушителей ОП 4, ОП 5, ОУ 3 и т.д.;
  • диагностику и ремонт огнетушителей;
  • заправку огнетушителей в Москве.

При этом цены на ремонт и заправку огнетушителей вполне лояльны и доступны каждому.

Порошковые огнетушители (ОП)

Порошковые огнетушители проверяются на пригодность ежегодно. Чтобы оценить состояние оборудования, несколько моделей одной марки – не менее 3% – разбираются, чтобы была возможность протестировать порошок на соответствие нормам. Если порошок не соответствует предъявляемым требованиям, все модели данного типа проходят обязательную перезарядку. Огнетушители, которые устанавливаются на автотранспорте вне салона или кабины, в обязательном порядке перезаправляются каждый год, модели, которые находятся внутри салона, – 1 раз в 2 года.

Углекислотные огнетушители (ОУ)

Техосмотр углекислотных огнетушителей проводится каждый год, чтобы исключить риск утечки CO2. Определить утечку помогает взвешивание баллона. И если масса баллона не соответствует норме более чем на 5%, огнетушитель отправляется на перезаправку (согласно НПБ 155-96). Если в результате осмотра обнаруживается повреждение баллона или неисправность, проводится ремонт. В случае когда состояние оборудования признается удовлетворительным, перезарядка осуществляется 1 раз в 5 лет.

Воздушно-пенные огнетушители (ОВП)

В случае с воздушно-пенными огнетушителями обязательна ежегодная перезарядка. Для этого используется специальная химическая пена, в состав которой входит водный раствор и небольшая доля пенообразователя. Если оборудование предназначается для работы в холодных условиях, используется пенообразователь, устойчивый к пониженным температурам, и спецраствор.

Воздушно-эмульсионные огнетушители (ОВЭ)

Огнетушители воздушно-эмульсионного типа проходят осмотр на неисправности ежегодно. Огнетушащие вещества должны проходить сертификацию и проверку уполномоченными лицами. Если организация располагает специализированным оборудованием, то разрешено проводить заправку огнетушителей в условиях предприятия. После завершения работ составляется специальный акт, подтверждающий заправку.

Особенности хранения

Для того чтобы представленное изделие служило долго и эффективно, его надо правильно хранить:

1. Шланги должны быть сухими.

2. Обязательно защитите их от воздействия ультрафиолетовых лучей. Дело в том, что последние губительно действуют на резиновый слой.

3. Не храните рукава возле химических веществ и щелочей, а также возле источника тепла.

4. Укладываются изделия параллельными рядами. В помещении должна быть температура от -25 до +30 градусов.

5. Обычно шланги хранятся в стеллажах в вертикальном положении. Другие предметы там лежать не должны.

6. На нижних полках складываются большие по диаметру шланги.

7. Новые шланги хранятся в отдельных помещениях. Естественно, периодически они тоже перекатываются.

Оформление документов

Федеральный закон определил виды деятельности, которые подпадают под обязательное наличие лицензии МЧС РФ. Для этого необходимо разрешение на монтаж, обслуживание и ремонт пожарной сигнализации. Следовательно, организации, обладающие свидетельством СРО или другими разрешениями, но не имеющие лицензию МЧС, не могут осуществлять проверку, перекатку и выдачу соответствующих документов. По окончании перемотки заказчик получает на руки такие документы как:

  • акт, свидетельствующий о проведении работ по перекатыванию устройств;
  • акт о выполнении работ, с точным указанием цены для бухгалтерского учета;
  • лицензия (заверенная копия).

Организация — владелец оборудования и, заводит журнал, в котором ведется учет перекатки. На титульной стороне отмечается:

  • название и порядковый номер, которые будут соответствовать делопроизводству организации;
  • точная дата, от которой идет отсчет перекатки;
  • регистрационный номер.

Основные страницы включают в себя нумерацию, местоположение рукавов на складе или в шкафах, протяженность, ФИО ответственного за процедуру и подпись. Иногда добавляют опломбировку шкафа. Все страницы со строгой нумерацией, а крайний лист содержит печать. При полном заполнении журнал сдают в архив. Комиссия формирует акт о выполненной перекатке. Состав комиссии частично может состоять из сотрудников организации, их количество строго регламентировано.

Акт включает в себя следующие сведения:

  • регистрационный номер;
  • датирование;
  • данные ответственного и комиссии, с указанием должностей;
  • описание манипуляций;
  • количественные показатели и описание рукавов.

Напорные рукава

Это гибкие трубопроводы для подачи огнетушащих средств под давлением. Именно ими комплектуются ПК, также их могут устанавливать на передвижную технику. Они прочные, легкие эластичные, устойчивые к истиранию и агрессивным средам. Техническое обслуживание напорных ПР аналогично всасывающим. Сроки испытаний также сходны, за исключением методики, которая зависит от особенностей инвентаря.

Льняные и льноджутовые ПР заполняют водой под давлением 0,2 (2) до 0,4 (4) МПа (кг/см2). Выдерживают 5 минут и проверяют, чтобы намокшие льняные нити были без свищей. Для НПР возможно испытание целой линии прохода. В этом случае проверяют не только состояние целостности самого рукава, но и соединений. Осмотр испытуемого оборудования проводят при заполненной системе. Недопустимо появление не только свищей, но и капель воды на внешней поверхности.

Дополнительный этап техобслуживания НПР – скатка и перекатка. В зависимости от вида оборудования и рекомендаций производителя должны соблюдаться сроки и процедура этого вида работ.

Частью комплекса по уходу за подающим огнетушащие средства оборудованием предполагает талькирование. Это необходимо делать во избежание слипания внутреннего слоя шланга. Для проведения талькирования в подразделении необходимо иметь:

  • шаровый кран;
  • компрессор;
  • напорный рукав;
  • заглушку;
  • молотый тальк для автомобильных шин и камер.

Все данные по техническому обслуживанию противопожарного оборудования заносятся в журнал, а также в формуляры, идущие в комплекте от производителя.

Ответственность руководителя предприятия

Несмотря на то, есть ли в компании ответственный по пожарной безопасности или нет, основная ответственность за исправность пожарного оборудования, в том числе и перекатку шланга, несет руководитель предприятия. В обязанности ТОП-менеджера входит контроль проведения технического обслуживания, проверок пожарного оборудования и их регулярности.

ВАЖНО! ГОСТ установил ресурс (срок эксплуатации, после которого устройство не изнашивается до такой степени, что не подходит для применения) НПР, он равен 10 годам. Учитывая это, рекомендуется проводить перемотку шланга чаще, например, раз в квартал, тогда через 8-9 лет техническое состояние рукава все еще будет позволять его использовать.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий