Пожарный рукав

Нормативная документация

Документы и предписанные ими нормы:

  • Постановление №390, п.57 — предписывает обязательство по организации перекатки руководителем организации не реже 1 раза в год;
  • Методические рекомендации по эксплуатации ПР от 2007 года — подробное описание предварительных мероприятий, описание необходимого оборудования, о перемотке написано лишь несколько предложений;
  • Пункт 3.5.4 инструкции по эксплуатации ПР от 1994 года — описание процесса одинарной и двойной скатки с фотографиями станка, агрегатов для сушки и мойки;
  • Технические и эксплуатационные документы на ПР — предоставляются производителем рукавного оборудования.

Сам процесс скатки в этих документах описывается не подробно, детальное описание можно найти в спецдокументации: методички пожарных частей, техбумаги на ПР или станки для перемотки.

Пожарные стволы

Один из видов специального оборудования основных пожарных автомобилей, используемого для подачи огнетушащих средств через рукава гидрантов.

Пожарные стволы
Пропускная способность и размеры Вид огнетушащего вещества
Ручные Водяные
Лафетные Пенные
Комбинированные

Ручные активируются ручным оборудованием. Их недостаток – ограниченное расстояние действия, максимум 5 метров. Применяют при тушении небольших очагов возгорания. Лафетные – оборудование спецтехники. В комплекте – варианты насадок.

Переносное оборудование обоих типов крепится на окончании рукавной напорной линии. Стационарные устанавливаются только на опорах и соединяются с краном или насосом автомобиля. Благодаря стволам и насадкам можно формировать как сплошную струю для тушения огня на дальних расстояниях, так и распыленную для небольших площадей или локального очага.

Машины, выезжающие в зону пожара, комплектуются следующими моделями стволов.

РС-50

РС-70

Оборудование пожарных машин, мотопомп. Состоит из корпуса, насадки, муфтовой соединительной напорной головки и переносного ремня.
РСП-50

РСП-70

Отличаются от обычных функцией перекрытия потока. Дают сплошную или распыленную струю.
РСКЗ-70 Ручной ствол комбинированного типа для подачи сплошной или распыленной струи, образования водяной завесы. Входит в комплект мобильных средств пожаротушения.
СРК-50 Формирует компактную или распыленную струю, дополнен функцией перекрытия потока.
РСК-50 В отличие от типа РСКЗ дает факел распыления под 20 и 60°

Зачем перекатывать пожарные рукава?

Технической целью перекатки напорного пожарного рукава (НПР) является распрямление старого ребра, перемещение его на середину продольного сечения для образования новой складки, канта. Из-за того, что пожарный рукав изнутри покрывают резиной или полимерным покрытием, со временем он начинает слипаться. После использования по назначению шлангу необходимо дать высохнуть и обработать его тальком изнутри. Если в НПР останется вода (или попадет туда из-за неисправности пожарного крана), гибкий трубопровод с легкостью начнет слипаться и склеиваться.

Благодаря тому, что первичное средство пожаротушения изготовлено из брезента или синтетической ткани, его получается плотно скатать, это дает возможность удобно хранить и транспортировать шланг. При отсутствии перекатки рукава слипаются, слеживаются и изнашиваются гораздо быстрее в местах сгибов, что может сделать невозможной их эксплуатацию.

Регулярная перекатка позволяет вести визуальный контроль за напорными рукавами и вовремя выявлять дефекты, которые могут появиться из-за долгого пребывания шланга в ПШ.

Перемотка позволяет предотвратить появление:

  • трещин;
  • перетираний;
  • деформаций;
  • разрывов (образуются при чрезмерном пересыхании);
  • утраты герметичности, которая приводит к образованию прорывов, утечек и падения напора;
  • снижения гибкости;
  • задержек при разматывании;
  • гнили, плесени и скоплений пыли.

Проведение технической профилактики также подразумевает перемотку первичных средств пожаротушения на другое ребро. Данный процесс предупреждает появление трещин и деформаций от длительного пребывания шланга в одном положении.

Маркировка и срок службы

Эти надписи наносятся с обоих концов рукава на расстоянии от соединительной головки в 50 см (читабельность должна сохраняться на всем протяжении эксплуатации).

Маркировка содержит:

  • название рукава;
  • знак пожарного рукава по ГОСТ;
  • обозначение;
  • размер для изделия по типу РПК;
  • месяц и год изготовления.

Маркировкой также служит цвет нити на тканом каркасе рукава, если у него нет наружного защитного покрытия. Такие нити называют просновкой. У РПМ их две, а у РПК – одна. У шланга, входящего в комплект автоцистерны, есть дополнительный идентификатор, который наносится в четырех метрах от любого конца.

Требования к пожарным кранам внутреннего противопожарного водопровода

Пожарный кран – это комплекс оборудования (узел) на внутреннем противопожарном водоводе для подачи воды в оснащение при тушении возгораний.

Параметры ПК регулируют акты:

  1. ГОСТ:
  • 53278 – запорные механизмы;

Что такое ПК

Под ПК подразумевают оснащение первичного пожаротушения – часть системы трубной магистрали (отдельной, объединенной) внутри здания, обеспечивающей подачу ОТВ. В комплектацию входит ЗПУ с маховиком, рукав со стволом, соединители (зажимы).

Виды кранов

В одном ПК – от 1-го до 2-х запорных вентилей. Виды пожарных кранов по данному параметру:

Варианты узла как запорного устройства:

  1. по материалу:
  • чугунный (Ч);

по диаметру: ДУ40, ДУ50, ДУ65;

резьба: внутренняя, наружная;

по расположению трубы:

  • угловые: 125° (КПЧ, КПЛ, КПЛМ) и 90°;

прямоточный, проходной муфтовый вентиль;

тип монтажа:

  • стеновые;

объем функций:

  • запорные;

тип соединения:

  • муфта;

по мощности:

  • среднерасходный;

Высота компактной части струи

Расход пожарного ствола, л/с

Давление, МПа, у ПК с рукавами длиной, м

Расход пожарного ствола, л/с

Давление, МПа, у ПК с рукавами длиной, м

Расход пожарного ствола, л/с

Давление, МПа, у ПК с рукавами длиной, м

Диаметр спрыска наконечника пожарного ствола, мм

Клапан пожарного крана DN 50

Клапан пожарного крана DN 65

Из чего состоит кран, устройство

Вентиль имеет два конца:

  1. муфтовый (шестигранный) для водовода;

с внешней резьбой или цапкой для рукава.

Устройство пожарного крана внутреннего противопожарного водопровода и чертеж содержит ГОСТ 53278. Состав:

штуцер для головки;

сальник с набивкой, прокладки;

золотник с резьбовым штоком;

Принцип работы: золотник двигается шпинделем, передающим усилие при помощи ходового органа на запор, открывая/закрывая отверстие.

Каким требованиям должна соответствовать конструкция ПК

Краны должны быть укомплектованы компактно расположенными в пожарном шкафу элементами. К каждой части есть требования по ППБ:

Запорный пожарный вентиль (ГОСТ Р 53278)

ЗПУ с двумя патрубками, разведенными под углом от 90° до 125°: один для водопроводного входа, другой для – шланга.

  • материал:
    • корпус из сплавов по стойкости не ниже чугуна;
    • резьба и шпиндель – не меньше латуни;
    • для ходовой резьбы возможны другие коррозионностойкие металлы;
  • работоспособность от 5 лет;
  • герметичность затвора не ниже «А»;
  • выдерживает давление в 2 раза превышающее рабочее (1 – 1,6 мПа);
  • от 1500 циклов без отказа;
  • температура жидкости до +50 °C;
  • обороты: 4 – 6;
  • вращение правое;
  • надписи «открыто-закрыто»;
  • рекомендован золотник, перемещающийся параллельно потоку воды.

Запрещается использовать пробковые, шаровые краны – они приводят к гидравлическим ударам.

Головки, зажимы, переходники (ГОСТ Р 53279)

  • выдерживают 560 циклов;
  • в виде колец с ключами для подсоединения;
  • материал: латунь, алюминий.

Используются напорные головки:

  • цапковые;
  • муфтовые;
  • быстросъемные, быстросмыкающиеся полугайки;
  • модификации:
    • Богданова;
    • Ротта;
    • Шторца.

Пожарный рукав (ГОСТ Р 51049)

Эластичный шланг с пеньки, льна для направления потока воды под давлением в ствол.

  • с гидроизоляцией от 0,3 мм;
  • в гармошке, двойной скатке в кассете в ШП, вращающейся на 90° и больше;
  • длина 10, 15, 20 м;
  • выдерживает давление, превышающее от 1,25 раза рабочее. Стандартно рассчитанные на 1 – 1,6 мПа;
  • срок эксплуатации – от 5 лет.

Ручные стволы, брандспойты (ГОСТ Р 53331)

Формирователь струи и ее направления. Насадки (спрыск) на 13, 16, 19 мм.

  • формирование компактной струи;
  • без ослабленных деталей, протечек;
  • для напора в полтора раза выше рабочего (около 0,65 мПа);
  • материал: сплавы алюминия и подобные;
  • работоспособность – от 10 лет;
  • безотказная работа – минимум 554 цикла.

Тактико-технические характеристики

Рукава пожарные – предназначены для транспортирования ОТВ под избыточным давлением. Рукава пожарные делятся на три следующих вида:

  • напорные, 20 м (Диаметр: 51, 66, 77, 89, 150 мм);
  • всасывающие, 4 м – для забора воды из откр. водоисточника (диаметр: 125 мм);
  • напорно-всасывающие, 4 м – для забора воды из ПГ (диаметр: 77 мм).

Из таблицы вы узнаете справочные данные: пропускную способность, емкость и объем рукава, сопротивление, потери напора, рабочее и испытательное давление, массу (вес), расходы и скорость движения воды.

Таблица по рукавам пожарным ТТХ

Таким образом, и техническое исполнения рукавов будет разное. Напорные рукава 70-80 годов XX ст изготавливались из льна, что конечно очень было неудобно, так как их обязательно было необходимо просушивать, они очень тяжело ремонтировались и были достаточно тяжелыми и не компактными.

На сегодняшний день напорные рукава изготовляют из многослойных синтетических материалов (лавсан, капрон) с прорезиненной подложкой, также с внешней стороны рукава покрывают специальными износостойкими полимерными покрытиями.

На основных пожарных автомобилях в основном используют рукава диаметром 38,55,66,77,89,150 мм.

Стандартная длинна напорного рукава составляет 20 м.

В напорных пожарных рукавах одним из наиболее важных параметров является пропускная способность рукава, которая будет зависеть от диаметра в первую очередь, а также объем самого рукава.

Вопрос: сколько литров воды в рукаве смотри таблицу:

Объем одного пожарного рукава

Вопрос: какая пропускная способность рукавов смотри таблицу

Пропускная способность пожарного рукава

Учитывать пропускную способность рукава очень важно, при организации пожаротушения, так как от этого будет зависеть необходимая интенсивность подачи огнетушащих средств в очаг возгорания

Как рассчитывается пропускная способность

Эту характеристику учитывают, планируя оптимальную систему тушения пожара на объектах. Она определяется, помимо вида магистрали и её диаметра (к примеру, рукав может быть прорезиненным или не прорезиненным), длиной линий и допустимым уровнем снижения напора

Каждый из этих факторов принимают во внимание при подборе изделия для конкретного объекта, тогда как пропускная способность подбирается с некоторым запасом, чтобы избежать в важный момент неспособности магистрали подавать необходимый объём состава для тушения огня

При значительном числе различных факторов в качестве главных параметров, берущихся во внимание при определении такой характеристики, как пропускная способность, выступают диаметр и затраты воды. Обычно подбирают их значения по специальным источникам и стандартам с учётом параметров магистрали

Пропускная способность рукавов

Диаметр, мм

51

66

77

89

150

Расход воды, л

10,2

17,1

23,3

40

100

Необходимо учитывать, что диаметр рукава и уровень внутреннего давления прямо пропорциональны объёму воды или иного вещества для тушения пожара, подачу которого к источнику огня можно будет обеспечить.

Габариты пожарного рукава

Эти изделия изготовляют с соблюдением техрегламента конкретной компании-производителя. ГОСТ 51049- 2008 предусматривает, что длина каждого из них должна составлять 20 м, допустимая погрешность – 1 м, либо 18 м при погрешности 50 см.

Объем одного рукава длиной 20 м в зависимости от его диаметра

Диаметр рукава, мм

51

66

77

110

150

Объем рукава, л

40

70

90

190

350

Но допускается предварительная договорённость с заказчиком на производство рукава, который может иметь меньшую длину, что обеспечивает удобство его эксплуатации в определённой местности и на определённых объектах.

В зависимости от конкретного вида исполнения (с наличием резинового слоя внутри либо покрытия из полимеров, либо при отсутствии таковых, с наличием оплётки поверхности из металла либо при её отсутствии) среднестатистическая масса изделия может варьироваться. Так, масса его при диаметре 51 мм на каждый погонный метр – 1900 г, тогда как погонный метр его при диаметре 89 мм весит 3400 г.

Пропускная способность относится к числу важнейших факторов, которые определяют выбор конкретного типа магистрали, предназначенной для объектов недвижимости и транспорта. Правильный выбор пожарного рукава позволит оперативно погасить любой огонь, сэкономив время и сохранив имущество, а также человеческое здоровье и жизнь.

Мы предлагаем:

О компании

Подробности
Категория: Uncategorised
Создано 29.03.2013 20:30
Обновлено 25.01.2021 09:50
Опубликовано 29.03.2013 20:30
Просмотров: 27583

     Основными направлениями деятельности Фирмы СПРУТ является проектирование и производство гидравлического аварийно-спасательного инструмента, строительного гидроинструмента и технологического оборудования, а также специальных тренажеров и тренажерных комплексов. Специалисты компании проводят высококвалифицированное техническое обслуживание и ремонт инструмента, разрабатывают учебную и ремонтную документацию, проводят обучение спасателей, проходящих повышение квалификации в 40 Учебном Центре МЧС России на базе собственного производства, участвуют практически во всех учениях, проводимых МЧС России.

    Также Фирма СПРУТ занимается комплектацией аварийно-спасательных машин, предназначенных для доставки групп спасателей, комплекта аварийно-спасательного оборудования и инструмента к местам ЧС, обеспечения проведения спасательных и неотложно-восстановительных работ при их ликвидации. Разработаны оригинальные решения оснащения ряда машин, в том числе на базе автомобилей «Газель», «Land Rover», «Fiat Dukato», «Toyota Tundra» и «Ford Transit» (4х4).

     С 2005 г. компания участвует в Федеральной целевой программе «Безопасность дорожного движения», выполняя ряд научно-исследовательских работ по созданию специальных тренажеров и комплексов для обучения спасателей и пожарных правилам деблокирования пострадавших при ДТП.

     За время, прошедшее со дня основания (1992 г.), компания заслужила на рынке безусловное доверие и добилась значительных результатов. Успех предприятия – это заслуга высокопрофессионального коллектива, основу которого составляют специалисты широкого профиля, прошедшие школы лидеров разных отраслей ФГУП «Центральный аэрогидродинамический институт им. профессора Н.Е. Жуковского» (ЦАГИ), ОАО «ГИПРОУГЛЕМАШ» и др.

     Фирма СПРУТ проводит обширную модернизацию своей производственной базы, в состав которой входят высокоточные обрабатывающие центры, участок шлифовальной обработки (плоскошлифовальное и круглошлифовальное оборудование), участок термообработки, установка гидроабразивной резки, а также высокопроизводительное заготовительное оборудование.

     Производственная база размещается на площади ≈ 4500 м2.

     Предприятие также имеет собственную гидравлическую лабораторию, оснащенную стендами для динамических и статических испытаний. 

      Устойчивое и стабильное положение Фирмы СПРУТ, сплоченный коллектив, наличие конструкторской, производственной и испытательной базы позволили предприятию участвовать в международных акциях.

     Компания награждена золотыми и серебряными медалями, дипломами, является лауреатом всех выставок, организуемых МЧС России, а также ряда отечественных и зарубежных специализированных экспозиций, в том числе в Брюсселе, Женеве, Ганновере, Сеуле. 

     Постоянный поиск новых решений, наличие современных технологий и оборудования – это то, что позволяет Фирме СПРУТ удерживать лидирующие позиции в области создания аварийно-спасательного и строительного гидравлического оборудования не только в России, но и за рубежом.

Техническое обслуживание и ремонт

ГОСТ устанавливает требование не только по назначению, видам, устройству и использованию пожарных рукавов, но и регламентирует сроки и порядок технического обслуживания. Эти изделия подлежат регулярным проверкам – не реже 1 раза в год. Для контроля создается комиссия.

ПР для квартиры

Мероприятия включают с себя следующие операции:

  • размотка пожарного рукава по всей длине в одну линию на ровной и чистой поверхности, без рисков соприкосновения с химикатами и горючими веществами;
  • визуальный осмотр на предмет целостности и отсутствия повреждений, при их наличие – выполнение ремонта;
  • промывка и просушка изделия, желательно на улице в тени;
  • гидравлические испытания, жидкость подается под максимальным давлением;
  • скатка ПР на новое ребро;
  • установка изделия в шкаф и пломбировка;
  • оформление документации.

По результатам технического обслуживания составляется акт проверки с перечнем выполненных работ, заносится отметка в журнал, а на пожарный рукав наклеивается бирка, она может быть заверенной копией акта. Такое определение действий регламентируется ППБ. Нарушение порядка может сопровождаться штрафными санкциями. Во время проведения технического обслуживания или транспортировки следует исключить все возможности повреждения противопожарного устройства.

Перекатка на новый шов

Напорные

Название «напорные пожарные рукава» говорит само за себя (так в принципе и со всеми другими рукавами), то есть это рукава, по которым непосредственно подают огнетушащий состав к пожарному стволу (под давлением порядка 2-8 атмосфер) и далее на тушение через пожарный ствол.

Другими словами определение звучит так – предназначены для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением для пожаротушения.

Напорные пожарные рукава это наиболее распространенный вид пожарных рукавов, так как такими рукавами в обязательном порядке укомплектовываются пожарные автоцистерны, пожарные поезда и корабли, пожарные кран-комплекты и они нашли свое широкое применение и в других сферах деятельности человека.

Как было сказано напорные пожарные рукава располагаются в АЦ предварительно смотанные в одинарную или же двойную скатку, есть варианты хранения на специальной катушке.

Масса и покрытие

Неслучайно ГОСТ регламентирует предельную массу одного метра изделия. Рукава раскатывают вручную, с ними работают пожарные, и чем меньше будет вес, тем удобнее, легче и быстрее будут проходить мероприятия по тушению. На массу влияет материал, из которого сделан инвентарь.

Срок службы изделий составляет 5 и более лет. Технические характеристики пожарных рукавов могут включать такой показатель, как маслостойкость. Не все модели им обладают, но если устойчивость к воздействию маслянистых субстанций присутствует, то это обязательно должно быть указано.

Чтобы обеспечить герметичность и гибкость, рукава делают прорезиненными, применяют латексные материалы или полимерные слои внутри и снаружи. Оптимальным вариантом можно считать латекс. Он отличается эластичностью и прочностью, не гниет, не покрывается плесенью изнутри.

Есть еще один стандарт – ГОСТ 7877 75, предназначенный специально для прорезиненных рукавов. Он был разработан еще в 1975 году, однако обновлялся и сохранил актуальность. В нем подробно описывается конструкция изделия.

Существует перколированные рукава, поверхность которых сделана из материала с микропорами (перколяция). После проникновения воды в микропоры (намокания) материал приобретает дополнительные теплоизоляционные свойства, может контактировать с открытым пламенем и раскаленными предметами.

Качество внешнего покрытия, материала каркаса и внутреннего водозащитного слоя влияет на прочность изделий. Поэтому в процессе периодических испытаний проверяют стойкость к истиранию (абразивный износ) и прочность связи внутреннего покрытия с каркасной частью. Отдельно проверяют толщину покрытия.

Потери напора от водоисточника до пожара

Потери напора в магистральных рукавах, которые могут быть приняты за расчетную величину, определяются следующим образом.

При подаче воды к лафетным стволам они равны разнице между расчетным давлением на насосе (90 м вод. ст.) и расчетным давлением у ствола (60 м вод. ст.), т.е. 30 м вод. ст.

При подаче воды к ручным стволам дополнительно учитываются потери в рабочих рукавах и в разветвлении. Если считать, что они равны 20 м вод. ст., то при расчетном давлении у ствола 40 м вод. ст. и у насоса 90 м вод. ст., потери напора в магистральных рукавах будут 30 м вод. ст.

Расчетные длины магистральных линий определяются условиями противопожарного водоснабжения. На основании статистических данных по пожарам, происшедшим в городах и в сельской местности, были построены кривые обеспеченности расстояний от водоисточника до места пожара (рис. 1).

Рис. 1. Кривые обеспеченности расстояний от водоисточника до пожара:

1 — для городов; 2 — для сельской местности; 3 — общая кривая.

Расстояние от водоисточника до места пожара при подаче воды к лафетным стволам или при работе в перекачку может быть принято за длину магистральной линии. При подаче воды к ручным стволам и наличии разветвления длина магистральных рукавов будет на 40-60 м короче. Однако для упрощения можно считать, что расстояние от водоисточника до места пожара равно длине магистральной линии (при более точных расчетах производится корректировка).

С помощью кривых, приведенных на рис. 1, можно найти расчетную длину, если задаться обеспеченностью. Обычно обеспеченность принимается равной 90 %. По общей кривой на графике ей соответствует расстояние от водоисточника до места пожара 230 м. Это значит, что, если автомобиль будет укомплектован рукавами общей длиной 460 м (для двух рукавных линий), то на 90% пожаров (с расстоянием до водоисточника равным или меньшим 230 м) могут быть получены расчетные величины давлений на стволах при расчетном давлении на насосе или меньшем. В остальных 10% случаев пожаров (с расстояниями до водоисточника более 230 м) тушение будет производиться при подаче воды по одной рукавной линии, и, следовательно, расход воды от насоса снизится как по причине уменьшения числа рукавных линий, так и по причине понижения давления воды у стволов, если их количество на одной рукавной линии останется прежним.

Процент пожаров, при тушении которых возможно достижение рабочих режимов на стволах и насосах с полным использованием их подачи при длине магистральных рукавов 230 м, в городских условиях будет выше и составит 98 %, а в сельской местности — наоборот, ниже: всего 40 %.

Окончательно расчетную длину магистральных рукавов можно принять равной 200 м (при наличии автонасосов), либо 100-150 м (при наличии мотопомп в зависимости от их технических возможностей), поскольку это расстояние соответствует нормативному радиусу действия пожарных водоемов.

Обозначения на пожарных рукавах

На рукава, поступившие в пожарную часть, наносят дополнительную маркировку их принадлежности к пожарной части. На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе – порядковый номер рукава.

Рукава «Универсал» – рекомендуются к применению для внутренних пожарных кранов и переносных мотопомп.

Рукава пожарные напорные «Стандарт» – предназначены для передвижной пожарной техники с целью подачи воды и водных растворов пенообразователей на расстояние под давлением. Рукава пожарные Стандарт отличаются от рукавов пожарных Универсал своей морозостойкостью до -55°С.

Рукава «Технолен», применяются для комплектования передвижной пожарной техники и мотопомп с рабочим давлением до 1,6 МПа, морозостойкие , износостойкие, ремонтопригодные с резиновой внутренней камерой.

Рукава латексированные (рукав латексный) с внутренним гидроизоляционным слоем, произведенным из натурального латекса, применяются для комплектования передвижной пожарной техники и мотопомп с рабочим давлением до 1,6 МПа.

Пожарные напорные рукава прорезиненные «Армтекс» (двухстороннее полимерное покрытие) предназначаются для передвижной пожарной техники и мотопомп, с рабочем давлением до 1,6 МПа, подача воды и водных растворов пенообразователей с водородным показателем рН=7-10. под давлением в на расстояние в интервале рабочих температур от минус 400С и в районах с умеренным климатом (исполнение У). Повышенная износостойкость, устойчивость к агрессивным средам (масло, бензин).

Сравнительная характеристика поставляемых на вооружение пожарных напорных рукавов

Основные правила эксплуатации

Техника безопасности при работе с рукавами

Существуют определенные правила эксплуатации рукавов:

  • На пожарных машинах рукава размешаются строго в специально отведенных для этого местах.
  • Ни в коем случае нельзя эксплуатировать трубопроводы, на которых есть какие-либо повреждения.
  • Напорные рукава при транспортировке в обязательном порядке должны накрываться специальными чехлами.
  • Если рукав используется на дороге, то его нельзя раскладывать на ней. Для его эксплуатации в этом случае используются специальные мостики.
  • Во избежание механических повреждений рукава не бросаются на землю, когда возникает необходимость в их использовании.
  • Во время их транспортировке на пожарной машине под них подкладывается специальная ткань, чтобы предотвратить протирание.
  • Рукав нельзя волочить по земле, чтобы не повредить его и избежать попадания внутрь песка, грязи и т.д.
  • При тушении пожаров нужно следить, чтобы на верхний слой не попадали разъедающие химические вещества.
  • Для транспортировки рукавов на крыши зданий необходимо использовать специальные веревки. Ни в коем случае нельзя их сбрасывать с высоты.
  • Подача воды в трубопроводе должна быть плавной.
  • Если в процессе тушения пожара на рукаве появилось повреждение, для его временного устранения используют специальные зажимы. Позже эти места помечаются специальным карандашом.
  • При низких температурах в зимнее время вода должна незамедлительно сливаться из рукавов, чтобы не допустить оледенения.

Срок службы рукавов

При надлежащем использовании рукава могут служить до 5 лет. Гарантийный срок составляет 3,5 года. Срок службы изделия может быть и больше, если на нем отсутствуют повреждения. Для того, чтобы это определить, проводятся регулярные проверки. С помощью специальных приборов и насосов проверяется герметичность изделия. Если оно прошло проверку, то его продолжают использовать. Однако даже если рукав не имеет технических повреждений, применять его в работе более 10 лет нельзя.

В случае, когда пожарные шланги не будут использоваться по причине технических неисправностей или превышения срока эксплуатации, они подлежат списанию.

Особенности хранения

Хранение рукавов осуществляется с использованием определенных правил:

  • Перед отправкой на хранение рукава должны быть очищены, вымыты и высушены.
  • Рядом с рукавами не должны находиться вещества, способствующие их повреждению: озон, ультрафиолетовые лучи, прямые солнечные лучи.
  • На них не должны попадать щелочные растворы, кислоты, бензин и др. вещества, которые могут разрушить резину.
  • Температура хранения для всасывающих рукавов должна быть от −25 — +30 градусов.
  • Расстояние от приборов, излучающих тепло должно быть не менее 1 метра.
  • Напорный вид рукавов сматывается в скатку и хранится вертикально. Рядом не должно быть других вещей.
  • На нижних полках лежат трубопроводы с большим диаметром.
  • Новые рукава хранятся отдельно — в специальном складском помещении или на отдельных полках.

Пропускная способность рукавов при соответствующих расчетных длинах и типах насосов

Для эффективного использования противопожарного оборудования пропускная способность рукавов должна быть увязана с подачей насосов и производительностью стволов. Степень увязки всех этих параметров для насосов ПН-30К и ПН-30КФ (кривая Q-H для насоса ПН-30КФ построена по результатам испытаний во ВНИИПО двух серийных автомобилей на шасси ЗИЛ-130) показана на рис. 3.

Рис. 3. Кривые Q-H для насосов типа ПН-30 и различных схем подачи воды:

1 — две линии диаметром 77 (два ствола «А» и четыре ствола «Б»); 2 — одна линия диаметром 110 (четыре ствола «А»); 3 — одна линия диаметром 110 (пять стволов «А»); 4 — стационарный ствол ПЛС-С40; 5 — две линии диаметром 77 (один ствол ПЛС-П20).

Зона рабочих режимов ограничена кривой Q-H насоса, а также горизонтальной прямой, соответствующей давлению 90 м вод. ст. — по условиям допустимого давления для рукавов. Поэтому увеличение зоны рабочих режимов насоса ПН-30КФ по сравнению с насосом ПН-З0К фактически равно лишь заштрихованному участку.

На этом же рисунке нанесены кривые Q-H для различных схем подачи воды.

Наиболее распространенную схему подачи воды по двум магистральным линиям с рукавами диаметром 77 мм и двум разветвлениям РТ-80 на четыре ствола «Б» и два ствола «А» отражает кривая 1. Точка А на этой кривой, которая соответствует расчетному расходу 29,2 л/сек, определяет необходимое давление на насосе — 80 м вод. ст. Поскольку она лежит ниже точки Б, определяющей возможные условия работы при полностью открытом дросселе карбюратора двигателя, расчетный режим имеет запас по мощности, примерно равный 15%. Следовательно, подтвердилось ранее принятое положение о том, что рукава диаметром 77 мм и основная схема подачи воды по ним через разветвление РТ-80 хорошо увязана с характеристикой насоса ПН-З0К.

Можно сделать и второй вывод; установка на автомобиле насоса ПН-З0КФ, при условии использования той же схемы подачи воды, не обеспечивает увеличения расхода. Повышение подачи насоса до 40 л/сек может быть оправдано лишь необходимостью отбирать часть воды на работу пеносмесителя.

Расход воды, отбираемой от этого насоса и подаваемой на тушение пожара, можно увеличить только для тех схем, у которых точка А будет находиться в заштрихованной зоне, в частности при использовании одной линии из рукавов диаметром 110 мм и пятиходового разветвления (кривая 3); при питании стационарного ствола ПЛС-С40. Однако оба этих варианта вряд ли целесообразны. Ствол производительностью 40 л/сек может быть установлен при емкости цистерны не менее 4-5 м 3 , а, как правило, в этом случае мощность двигателя позволяет устанавливать насос с подачей 60-65 л/сек. Вызывает сомнение и необходимость применения рукава диаметром 110 мм совместно с насосом типа ПН-30, который имеет напорные патрубки с условным проходом всего 70 мм. Кроме того, аналогичный анализ совместной схемы работы рукавов этого диаметра с насосом ПН-60 показывает, что при пятиходовом разветвлении этот насос должен иметь номинальную подачу 74 л/сек (на две рукавные линии), что превышает мощностные возможности существующих автомобильных двигателей.

Четырехходовое разветвление для рукава диаметром 110 мм обеспечивает его хорошую увязку с насосом, имеющим номинальную подачу 60-65 л/сек.

Рукав диаметром 150 мм хорошо сочетается с насосом ПН-100 при малой высоте всасывания (не более 2 м). При высоте всасывания 3,5 м он не может обеспечить подачу расчетного расхода воды к двум лафетным стволам ПЛС-В60 по двум линиям диаметром 150 мм.

Окончательные значения пропускной способности магистральных рукавов при соответствующих расчетных длинах и типах насосов, с которыми они увязаны, приведены в таблице.

Источник

Как проходит проверка

Порядок проверки пожарных кранов на водоотдачу прописан в «Методике испытаний внутреннего противопожарного водопровода», разработанной ФГУ ВНИИПО МЧС в 2005 году. ПК испытывают при помощи гидротестеров. По приборам проверяют:

  • расход воды;
  • напор;
  • давление в системе по СНиП.2.04.01-85.

Измерительные приборы обязательно проходят госповерку, свидетельство о ней берут в специализированных лабораториях.

Под водоотдачей понимают расход воды из пожарного крана за единицу времени. Полученные данные сверяют с нормативами по обеспечению зданий ОТВ на нужды пожаротушения. Они прописаны в СП 10.13130. Отклонения от базовых показателей свидетельствуют о разгерметизации ВПВ, которую могут провоцировать следующие факторы:

  • нарушение схемы монтажа водопровода;
  • образование протечек на линии;
  • загрязнение труб.

Процедура замера водоотдачи ПК при помощи гидротестера предусматривает:

  • подготовку бака;
  • подсоединение рукава прибора к патрубку ПК при закрытом вентиле;
  • кратковременное открытие крана и маховика тестера для стравливания воздуха;
  • фиксацию статического давления в сети при помощи манометра;
  • определение фактического расхода воды и сверку его с ТД прибора;
  • закрытие вентилей и отсоединение гидротестера.

Определяя фактический расход, начинают с предполагаемой величины. Сначала отворачивают ЗПУ на сопле тестера и вентиль. Воду подают в подготовленный бак, следя за данными манометра. Если при открытом маховике определяется давление 0.5 атмосфер, то берут сопло диаметром 12 мм и повторяют процедуру пуска воды. Так постепенно меняют насадки, пока давление в системе не превысит 0.5 атмосфер. Этот алгоритм подходит для всех без исключения гидротестеров.

Об исправности ПК после этого испытания свидетельствует:

  • перемещение маховика без дополнительных усилий;
  • соответствие расхода воды табличным данным;
  • целостность конструкции и отсутствие протечек после нескольких циклов «открыто/закрыто»;
  • сохранение диаметра диафрагм проектным требованиям.

По «Методике испытаний ВПВ» берут значения на диктующем ПК, который расположен на максимальной высоте или расстоянии от водопитателя. В Методике четко расписана последовательность действий при проверке пожарных кранов на водоотдачу. Все мероприятия проводятся при температуре выше +5°С и при максимальной нагрузке по водопотреблению. Проверку начинают с самого отдаленного клапана. Количество включенных ПК регламентировано  СНиП 2.04.01-82 и таблицами Б.3 и Б.4 самой Методики.

Для проверки ПК в этом случае используют:

  • измерительные вставки с манометрами и муфтами;
  • ручные перекрывные или входящие в комплект пожарного шкафа стволы диаметром 13, 16 и 19 мм;
  • рукава диаметром 51 и 66 мм и длиной 10-20 м с шагом в 5 м;
  • бак для воды (не обязателен).

Согласно «Методике испытаний ВПВ» испытание ПК проходит по протоколу:

  1. Снять исходные показатели и внести их в журнал испытаний.
  2. Отсоединить рабочий рукав и закрепить шланг для теста.
  3. Проверить диаметр диафрагмы.
  4. Подключить устройство для измерения показателей водоотдачи и рукав.
  5. Убедиться, что шланг проложен без перегибов, и открыть кран, направив ствол в бак (или в канализацию).
  6. Если насос ВПВ активируется автоматически, открыть вентиль ПК во время отворачивания маховика.
  7. Если управление помпы ручное, то надо нажать на кнопку «Пуск» и открыть маховик пожарного крана.
  8. Измерить давление у клапанов или брандспойта во время стабилизации нагрузки.
  9. Занести данные в журнал испытаний.
  10. Разобрать систему в обратном порядке, привести ПК в рабочее состояние, закрыть шкаф.

Давление на манометре, установленном на клапане ПК, сверяют по таблице.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий