Устройство пожарной машины

Пожарные рукава

Под этим названием понимают шланги, они же гибкие трубопроводы, которые изготавливаются из разных материалов. Именно по ним организуется подача воды к месту очага возгорания. Сами пожарные шланги оснащаются соединительными головками, с помощью которых рукава соединяются между собой, тем самым, увеличивая длину трубопровода.

Все пожарные рукава делятся на три группы:

  • напорные;
  • всасывающие;
  • напорно-всасывающие.

Напорные

Из самого названия становится понятным, что такие шланги работают под определенным давлением. Поэтому ими оборудуют насосы, помпы и . Для насосов и помп применяют рукава, которые могут выдержать давление до 0,1 МПа, для машин – 0,1-0,3 МПа.

Все напорные изделия выпускаются строго по ГОСТам или техническим условиям. К примеру:

  • льняные производятся по ГОСТу 472;
  • прорезиненные по ГОСТ 7877;
  • пластмассовые с армокаркасом – по ТУ 6-19-151;
  • льноджутовые по ТУ 40-10527;
  • покрытые полимерным слоем (изнутри и снаружи) по техническим условиям под номером 40-11118;
  • с использованием латекса по техусловиям 75.080.05.026.

Но необходимо отметить, что технические характеристики и габаритные размеры у всех напорных изделий одинаковые. Длина стандартная – 20 м. Диаметр варьируется в диапазоне 25-150 мм.

Сама конструкция напорного рукава – это несколько слоев из разных материалов. Чаще два: основа и внутренняя гидроизоляция. Последний не только не дает воде проникнуть сквозь основу, но и увеличивает скорость движущейся воды за счет гладкой поверхности нанесенного материала.

Рукав напорный латексированный

Всасывающие

Их используют только в тех случаях, когда необходимо провести водозабор из открытых источников (естественных или искусственных). Изготавливают рукава этого типа по одному стандарту: ГОСТ 5398.

В этом документе обозначено, но всасывающие пожарные шланги делятся на две группы: для воды (маркируются буквой «В») и для перекачки жидкостей, в составе которых присутствуют кислоты и щелочи. Они маркируются буквами «КЩ».

Длина у всасывающих моделей стандартная – 4 м, сечение варьируется в пределах 25-200 мм. Они выдерживают вакуум 0,08 МПа.

Чисто конструктивно всасывающие модели состоят из:

  • внутреннего резинового слоя, который выполняет функции гидроизоляции;
  • тканевой слой;
  • далее укладывается армирующая конструкция в виде спирали из стальной проволоки;
  • затем еще один резиновый слой;
  • тканевая основа внешняя.

Если внешний слой резина, то это шланги марки КЩ, если ткань, то это обычные для воды. Армокаркас не дает рукавам сплющиться, то есть увеличивает срок их эксплуатации.

Всасывающие шланги армированные

Напорно-всасывающие

По сути, это подгруппа предыдущей разновидности. Их использует, если водозабор производится из сети водопровода. То есть труб, в которых вода протекает под определенным давлением. В этом случае всасывающие виды не смогут выдержать то самой давление, что приведет к протечкам, а также снижению напора и скорости.

Рукава пожарные напорно-всасывающиеРукава пожарные напорно-всасывающие

Испытание пожарных рукавов

Существует несколько видов испытаний пожарных рукавов, которые позволяют оценить работоспособность и безопасность данного оборудования. Первую проверку проводят на заводе, испытанию подвергается целая партия изделий, из которой выбирают несколько образцов. Их проверяют:

  • по длине;
  • по внутреннему диаметру;
  • по герметичности;
  • по соответствию комплектации;
  • по целостности и правильности упаковки;
  • по соблюдению маркировки.

Приемо-сдаточное испытание проводят в течение суток после выпуска партии. Далее следуют периодические испытания, график которых регламентирован исключительно рекомендациями производителя.

Все проверки проводят с соблюдением условий:

  • температура воздуха +15…+35°С;
  • влажность 45…85%;
  • атмосферное давление 84…106 кПа.

Испытания включают:

  • проверку метража;
  • массу одного метра ПР с отклонением от нормы не более 0.1 кг;
  • определение толщины внутреннего изоляционного слоя (не менее 0.3 мм);
  • расход воды на увлажнение;
  • испытание на разрывное давление;
  • проверку термостойкости;
  • проверку маслостойкости;
  • устойчивость к абразивному износу;

После тестирования рукава полностью просушивают и укладывают в пожарные шкафы или отсеки пожарных автомобилей.

Общая классификация

Кроме классификации по назначению рукава различаются и по другим параметрам: материалу, используемым ОТВ и виду техники.

Для напорно-всасывающих

В зависимости от типа основного технического средства НВПР делятся на:

  • универсальные;
  • тип РПМ (на автоцистернах);
  • РПК-В, РПК-Н для ПК внутреннего и наружного тушения.

По материалу:

  • из натуральных тканей;
  • из синтетических волокон: прорезиненные и латексированные;
  • с двухсторонней защитой: с полимерным слоем или адаптированные на давление до 3 МПа.

Для всасывающих

В целях пожарной безопасности материал у этого вида рукавов бывает только один – толстая тканерезина с армирующим спиралевидным слоем. По стойкости к ОТВ они делятся на:

  • водяные;
  • типа КЩ, адаптированные к подаче разбавленных кислот и щелочей.

По климатическому использованию ВПР предполагают все три типа.

В общей классификации выделяют такой параметр, как «Условный проход». По нему установлен диапазон 25DN; 40 DN; 50 DN; 65 DN; 80DN; 90 DN и 150 DN. Важен также и показатель рабочего давления в системе, измеряемый в МПа: 1.0; 1.2; 1.6 и 3.0. Технические характеристики при этом зависят от вида рукавов: для всасывающих 3 МПа, для напорных – 1.6, а для ПК в жилых помещениях – 1.0.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий