Генераторы пены средней кратности: виды и принцип действия устройств

Горизонтальные вкладки

УКТП “ПУРГА 5” предназначена для получения воздушно-механической пены средней кратности с повышенной дальностью подачи. Установка используется для тушения пожаров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, твердых горючих материалов, а также для создания светотеплозащитных экранов в районах аварий, катастроф, стихийных бедствий, для дегазации и дезактивации, маскировки объектов гражданского и военного назначения.

  • Увеличенная дальность подачи пены средней кратности
  • Повышенная скорость растекания пены по поверхности горения
  • Возможность эжектирования пенообразователя из посторонней емкости

Общие характеристики

Производительность по воде (раствору пенообразователя) 5-6 л/с
Производительность по пене средней кратности 21000 л/мин
Дальность подачи струи пены средней кратности 20-25 м
Давление на входе 0,8 МПа
Кратность пены 70
Расход пенообразователя 0,36 л/с
Длина 610 см
Ширина 365 см
Высота 310 см
Масса 6-8 кг

УКТП “ПУРГА 5” предназначена для получения воздушно-механической пены средней кратности с повышенной дальностью подачи. Установка используется для тушения пожаров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, твердых горючих материалов, а также для создания светотеплозащитных экранов в районах аварий, катастроф, стихийных бедствий, для дегазации и дезактивации, маскировки объектов гражданского и военного назначения.

— Пожарный ствол УКТП “ПУРГА-5”

  • Увеличенная дальность подачи пены средней кратности
  • Повышенная скорость растекания пены по поверхности горения
  • Возможность эжектирования пенообразователя из посторонней емкости

Пожарный ствол УКТП “ПУРГА-5” работоспособен при использовании всех типов отечественных и зарубежных пенообразователей с концентрацией от 3 до 6% для получения пены низкой и средней кратности, а также при использовании фторсодержащих пенообразователей для получения пены низкой кратности.

УКТП «Пурга 5» выпускается в следующих вариантах:

  • ручной ствол
  • ручной ствол с перекрывным устройством
  • стационарная
  • стационарная с дистанционным управлением
  • судовая
  • Политика конфиденциальности
  • Правообладателям
  • Автомобиль
  • Двигатель
  • Колеса
  • Оборудование
  • Отопитель
  • Правила
  • Приборы учета
  • Установка
  • Фаркоп
  • Фильтра

Эжекционные ручные стволы

Данный вид имеет некоторые преимущества перед аналогичными устройствами: возможность производить пену разной кратности, отсутствие надобности в дополнительных приборах для нагнетания воздуха, неприхотливость конструкция. Наиболее распространенными являются следующие пожарные стволы:

  • СВП.
    Это наиболее простой и часто используемый инструмент для тушения огня. С одной стороны ствол имеет соединительный штекер, при помощи которого крепится к рукаву. С другой стороны закрепляется труба, в которую подается пенная смесь.
  • СВПЭ-4.
    Предназначено устройство для производства пены низкой кратности. Поступление воздуха осуществляется через отверстия в его корпусе. При прохождении смеси в корпусе образуется вакуум, вследствие этого, требуемый объем воздуха всасывается внутрь ствола. Производительность по пене данного устройства – 4 м3/мин, расход воды – 7,9 л/с.
  • СВПЭ-8.
    Основные отличия данной установки от предыдущей в более высокой производительности по пене и в увеличенном расходе воды (эти показатели вдвое выше).

Установки комбинированного тушения пожаров

Комбинированная установка – механизм, используемый комбинацию ОТВ в ситуации, когда невозможно ликвидировать возгорание при помощи АУТП. Она необходима для защиты объектов с неоднородными пожарными нагрузками в условиях реализации сложных технологических процессов с использованием сырья с разными физико-химическими свойствами.

При выборе ОТВ для установки комбинированного тушения учитывают факторы:

  • прогноз развития пожара;
  • свойства веществ и материалов;
  • химическая реакция основных веществ на производстве с ОТВ.

Чаще всего установки комбинированного пожаротушения работают по принципу последовательного использования ОТВ. В этом случае на первом этапе ставится задача ликвидации горения в начальной стадии. На втором – купирование повторного возгорания и тления материалов.

Универсальных приборов не существует. Они разрабатываются с учетом особенностей конкретного объекта.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. К генераторам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 ; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, — по согласованию предприятия-изготовителя с заказчиком.

5.2. В комплект каждого генератора исполнений У и Т должны входить запасная кассета и запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557 ; к генератору должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 , и товаросопроводительная документация в соответствии с условиями договора между предприятием-изготовителем и заказчиком.

Технические характеристики лафетных стволов с расходом 20 л/с

Показатели

ЛС-С20У

ЛСД-С20У

ЛСД-П20У

ЛС-П20У

Номинальное
давление, МПа

0,6

Рабочее
давление, МПа

0,4-0,8

Расход
воды, не менее, л/с

29

Расход
водного раствора, пенообразователя,
не менее, л/с

20

Дальность
струи (по крайним каплям), не менее,
м:

Водяной
сплошной

50

Водяной
распыленный (угол факела 30)

30

Пенной
сплошной

35

Диапазон
изменения угла факела распыленной
струи

0
– 90

Кратность
пены на выходе из ствола, не менее

7

Рабочая
зона перемещения ствола, град

В
горизонтальной плоскости

0-360

0-360

В
вертикальной плоскости вверх

+90

+80

В
вертикальной плоскости вниз

-30

-8

Скорость
перемещения, град./с

6

Масса,
кг не более

8.5

19

20

10

Таблица
8.7

Почему ГПС-600 нельзя использовать в стационарных установках пожаротушения

ГПС-600 в работе. Фото из интернета

ГПС-600 – крайне популярный генератор пены.  Его используют практически везде: в пожарной охране, для установок тушения эстакад, вертодромов, насосных и множества других объектов.

Столь широкое применение не соответствует области применения генератора. В этом посте я хочу поделиться своими выводами об области применения ГПС-600, потому что в этом кроется множество ошибок. Но для начала необходимо разобраться с его конструкцией, принципом работы и основными параметрами работы.

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Все основные элементы ГПС-600 указаны на рисунке.

Подробное описание устройство можно прочитать в паспорте.

Ручные пожарные стволыРучные пожарные стволы

Принцип работы довольно прост: раствор пенообразователя под давлением подается на распылитель. Распылитель представляет собой устройство с прорезями, расположенными под углом 12°.

Эти прорези закручивают поток рабочей жидкости  таким образом, чтобы раствор пенообразователя равномерно подавался на сетку.

На сетке “выдуваются” пузырки пены, а форма корпуса способствует дополнительному эжектированию воздуха.

Нам крайне важно понимать из чего они сделаны. Итак, пакет сеток выполнен из коррозионно-стойкой жаропрочной стали марки 12Х18Н9Т; распылитель – из  полиэтилена высокого давления 158-02 сорт 1  ГОСТ 16337

Этот полиэтилен имеет температуру плавления не выше 110 ºС. Т.е. при тепловом воздействии, если не будет через распылитель протекать жидкость, то потеряет свою форму и начнет плавится. Если распылитель расплавился, то он не сможет закрутить поток и никакой пены средней кратности мы не получим.

Отражено ли это в паспорте на ГПС-600?

Отражено,  но сказано, что могут разрушится (прогореть) сетки. Про распылитель ни слова.

Взрывоустойчивость

Генераторы ГПСС обладают низкой живучестью. Установленные на резервуаре при подрыве они деформируются, слетают с посадочных мест, у них рвется сетка.

Случаев таких много, но они редко отражаются в открытых источниках. Яркий пример – пожар в Конде.

Если бы использовались более устойчивые к взрыву камеры пены низкой кратности, то возможно, АУПТ смогла бы потушить пожар, ставший одним из крупнейших в российском ТЭК.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГПС-600 И ГПС-2000

Технические характеристики генераторов пены средней кратности регламентируются ГОСТ Р 50409-92.

Примечания (в ГОСТ):

1. Производительность указана при максимальных значениях расхода раствора пенообразователя и кратности пены 100.

2. Кратность пены, дальность и высота подачи пены указаны при давлении перед генератором 0,6 МПа.

3. Пенообразователь – по ТУ 38-10799.

Получаем замкнутый круг с неразрешимым для стационарных установок противоречием.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Большая народная любовь к ГПС-600 и ГПСС-2000 объясняется следующими причинами:

  • низкая стоимость;
  • широкое применение в нормативных документах;
  • высокая эффективность при тушении небольших очагов;
  • работает с дешевыми синтетическими пенообразователями;
  • надежный (сложно сломать – легко отремонтировать).

Однозначно, это оборудование целесообразно применять в подразделениях пожарной охраны, тушащих пожары с малым количеством горючих жидкостей (например, автотранспорт).

А что насчет стационарных установок?

Использовать там ГПС нельзя ввиду сгораемости основных элементов, генерирующих пену. Этот факт сводит на нет надежность генераторов.

Что же все-таки использовать для стационарных установок пенного пожаротушения? Разберемся в следующих постах.

PS

Изучаем передовым отечественным и мировым опытом проектирования установок пожаротушения в блоге; делимся опытом на форуме; собираем важную литературу в библиотеку.

Номенклатура выпускаемой продукции ООО «НПО»СОПОТ»

  1.Установка
комбинированного тушения пожаров УКТП «Пурга» работают на пресной и
морской воде и изготавливаются по техническим условиям:

— ТУ 4854-006-52142821-06 — для пресной воды
— ТУ 4854-006-52142821-06 — для морской воды


п/п

Основные модели базового
исполнения
Конструктивные модификации Масса (кг)обыч. испыт./морск.
исполнения
Примеч.
1 2 3 4 5
1 Ручной ствол (переносная) 3,5/4  
Ручной ствол с перекрывным устройством 4/4,5
Стационарная 4,5/5
2 УКТП «Пурга-5» Ручной ствол с перекрывным устройством 7,5/8,5  
Стационарная 7,5/8,5
Стационарная с узлами вращения 12/15
3 УКТП «Пурга-7» Ручной ствол (переносная) 9/11  
Ручной ствол с перекрывным устройством 10/12
Стационарная 10/12
Стационарная с узлами вращения 15/20
4 УКТП «Пурга-10» Мобильная 37/44  
Стационарная 32/39
С дистанционным управлением 40/49
Насадок на автомеханическую лестницу 45/55
5 УКТП «Пурга-20» Мобильная 39/46  
Стационарная 34/41
С дистанционным управлением 42/52
Насадок на автомеханическую лестницу 45/55
6 УКТП «Пурга-30» Мобильная 42/50  
Мобильная на прицепе 148/-
Стационарная 38/47
С дистанционным управлением 45/55
Насадок на автомеханическую лестницу 50/62
Насадок к автопеноподъемнику 45/55
7 УКТП «Пурга-40» Мобильная 42/51  
Мобильная на прицепе 148/-
Стационарная 38/47
С дистанционным управлением 45/55
Насадок на автомеханическую лестницу 50/62
Насадок к автопеноподъемнику 45/55
8 УКТП «Пурга-50» Мобильная на прицепе 155/-  
Стационарная 55/68
С дистанционным управлением 65/78
Насадок на автомеханическую лестницу 70/82
Насадок к автопеноподъемнику 65/75
9 УКТП «Пурга-60» Мобильная на прицепе 155/-  
Стационарная 57/69
С дистанционным управлением 67/79
Насадок на автомеханическую лестницу 72/84
Насадок к автопеноподъемнику 68/76
10 УКТП «Пурга-70» Мобильная на прицепе 175/-  
Стационарная 65/76
С дистанционным управлением 75/86
Насадок к автопеноподъемнику 70/81
11 УКТП «Пурга-80» Мобильная на прицепе 390/-  
Стационарная 70/84
С дистанционным управлением 80/94
Насадок к автопеноподъемнику 85/97
12 УКТП «Пурга-90» Мобильная на прицепе 390/-  
Стационарная 70/84
С дистанционным управлением 80/94
Насадок к автопеноподъемнику 85/97
13 УКТП
«Пурга-100»
Мобильная на прицепе 395/-  
Стационарная 75/96
С дистанционным управлением 85/100
14 УКТП «Пурга-120» Мобильная на прицепе 400/-  
Стационарная 80/97
С дистанционным управлением 90/105
15 УКТП «Пурга-200» Мобильная на прицепе 420/-  
Стационарная 110/130
С дистанционным управлением 130/150
16 УКТП «Пурга-240» Мобильная на прицепе 425/-  
Стационарная 115/135
С дистанционным управлением 135/155
17 УКТП
«Пурга-300»
Мобильная на прицепе 480/-  
Стационарная 160/190
С дистанционным управлением 180/210

Передвижной пожарный модуль с УКТП «Пурга»

Передвижной
пожарный модуль (ППМ) с УКТП «Пурга»предназначен
для проведения работ по локализации и ликвидации пожаров на объектах
сельской местности, лесах и сельских угодьях.
С помощью данного устройства можно также обеспечивать создание опорной
или заградительной полосы для пуска встречного огня, используя растворы
химикатов или воздушно-механической пены. Кроме того, устройство может
применяться для химической защиты растений от вредителей, болезней и
сорной растительности с использованием препаратов-пестицидов в форме
растворов и эмульсий.

Комплектация:

  • Квадроцикл.
  • Прицеп.
  • Мотопомпа.
  • Лафетный пожарный ствол с эжектирующим
    устройством.
  • Ранцевая установка пожаротушения (РУП)
    “Пурга-2” – 2 шт.

Огнетушащее
средство: Специализированная двухкомпонентная композиция для
пожаротушения (СДКП) –
ТУ 2641-001-52142821-2015. Применяется
преимущественно в лесах и сельскохозяйственных угодьях для создания
заградительных полос.

        

   Состав
ППМ “Пурга”

    В состав ППМ “Пурга”
входит емкость для воды объемом 0,8-1 м3, емкости для пенообразователя
объемом до 200 литров, насосный агрегат, производительностью 1800
л/мин., лафетный стационарный ствол УКТП “Пурга” с перекрывным
устройством, позволяющим обеспечить производительность подачи воды и
водного раствора пенообразователя 2, 4, 8 или 12 л/с, при этом может
быть обеспечена раздельная подача пены низкой или средней кратности, а
также комбинированная подача пен низкой или средней кратности.
    УКТП “Пурга-2” имеет перекрывное устройство и
рукоятку для удобства использования при тушении пожара.
Отличительной особенностью данного устройства является именно наличие
УКТП “Пурга-2”, с помощью которой обеспечивается подача распыленных
струй воды, водных растворов, или воздушно-механической пены средней
кратности с расходом не менее 2 л/с на расстояние 12-15 м. Применение
воздушно-механической пены позволяет повысить эффективность применения
воды, поскольку объем огнетушащего средства увеличивается почти в 70
раз. При этом, в процессе разрушения пены, она обеспечивает смачивание
горючего материала и более глубокое проникновение водного раствора в
грунт.

Тактико-технические
характеристики ППМ 

Емкость для
водного раствора (компонент А)
 800 л
Емкость для
компонента Б
50 л
 Производительность
лафетного ствола
до 24 л/с
 Рабочее
давление
0,6 ÷ 0,8
МПа
 Дальность
струи
а) воды
б) пены средней кратности
в) пены низкой кратности
 
12 м
12 ÷ 15 м
15 ÷ 18 м
Кратность
пены
не менее 40

Угловое
перемещение установки

а) верх
б) низ
в) в горизонтальной
плоскости

 

75°

+/- 90°

Ранцевое
устройство пожаротушения РУП с УКТП «Пурга-2» :
Рабочее
давление перед РУП
0,6 МПа
 Расход
водного раствора ПО или воды
 2 л/с
 Расход
пенообразователя
0,12 л/с
Дальность
водяной струи
 14-16
м
Дальность
струи пены
 16-18
м
Кратность
пены
не менее 40

____________________________________________________________________ *Вся предоставленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости, носит информативный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК ЗФ
Для получения подробной информации обращайтесь посредством запроса либо заявки по указанным на сайте контактам.

УКТП ПУРГА

Не стоит обходить своим вниманием и установку УКТП ПУРГА 5
, которая считается эффективным средством для ликвидации пожаров на большой площади. Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

  • производительность пены составляет не менее 21000 литров в одну расчётную минуту;
  • максимальный расход воды – 6 л/м;
  • показатель кратности генерируемой пены равен 70;
  • дальность пенной струи достигает 25 метров.
  • вес ПУРГИ (с корпусом из нержавеющей стали) составляет 8 кг.

Как можно видеть, каждая из представленных модификаций, может достойно показать себя в чрезвычайной ситуации. Делайте правильный выбор, решая вопрос борьбы с пожаром!

Статью прислал: R600

Пеногенератор ГПС-600
необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.

При этом кратность пены ГПС-600
– 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему справиться с возгоранием в помещениях, которые труднодоступны.

Генератор пены состоит из:

  • корпуса, к которому прикреплено устройство, направляющее пену
  • соединительной головки
  • пакет сеток.

Его корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС-600 довольно проста.

Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены с секунду.

Площадь тушения ГПС-600

  • ЛВЖ – 75 м 2
  • ГЖ – 120 м 2

Глубина тушения
5 метров

В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установка ГПС-600 имеет небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.

Расход ствола ГПС-600

  • по пене (пенообразователь) составляет 0,36 л/с
  • по воде – 5,64 л/с.

Пеногенератор ГПС-200
немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.

Пример подачи пены из ГПС-600

Площадь тушения ГПС-200

  • ЛВЖ – 25 м 2
  • ГЖ – 40 м 2

Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.

Вес ГПС составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.

Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов. Разница между ними только в характеристиках. Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг. Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.

Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.

Площадь тушения ГПС-2000

  • ЛВЖ – 250 м 2
  • ГЖ – 400 м 2

Отдельно стоит отметить установку для тушения крупных пожаров УКТП Пурга-5.

По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.

Однако, это касается только расхода водного раствора при работе, а также рабочему давлению.

Другие параметры более мощные, поэтому площадь тушения ствола Пурга-5 намного больше.

  • дальность подачи струи пены составляет 20-25 метров
  • расход пенообразователя 0,36 л/c
  • производительность по пене составляет 21000 литров в минуту.
  • кратность пены 70
  • Расход воды (водного раствора пенообразователя), 5-6 л/с
  • габаритные размеры 610х365х310

Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски, вес составляет 8 кг.

Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность данного пеногенератора. Особенно это актуально при тушении пожара на крупной по территории площади, или же при ликвидации пожара причиной которого стали легковоспламеняющиеся жидкости.

Эффективность пожаротушения зависит в первую очередь от комплектации пожарного оборудования и применения специальных средств борьбы с пожаром. Одними из наиболее распространенных и действенных устройств для ликвидации огня являются ручные пожарные стволы. Воздушно-механический способ подачи пены ручными стволами
позволяет значительно ускорить процесс пожаротушения.

Тушение пеной весьма результативный способ тушения единовременно нескольких видов (классов) пожаров за кратчайшее время. Использование пенных пожарных стволов
даёт возможность применять результативно одинаковый объём воды, в сопоставлении, например, со стандартными водяными стволами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Генераторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.

2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.

2.4. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) должен быть не более:

2 мм — для ГПС-200;

5 мм — для ГПС-600;

10 мм — для ГПС-2000.

2.5. Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8-1,2 мм по ГОСТ 3826 , изготовленная из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм из высоколегированной стали, или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.

2.6. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку 8 (черт.2).

2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.

2.8. Литые детали генераторов должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7 (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:

номинальных

размеров

до 60 мм включ.

св. 60 до 100 мм

св. 100 до 160 мм

св. 160 до 250 мм

2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность генераторов и ухудшающих внешний вид.

2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : 7Н — для внутренних резьб и 8 — для наружных резьб.Трубные цилиндрические резьбы — по ГОСТ 6357 , класс В.Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке — более 0,2 его длины.

2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. — для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали — покрытие Ц9.хр. Покрытия — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 .

2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.

2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.

2.16. Соединительные головки — по ГОСТ 28352 .

2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .

2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусов распылителей не окрашиваются.

2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:гамма-процентный (= 90%) полный срок службы не менее 8 лет;гамма-процентный (= 90%) срок сохраняемости не менее 1 года;вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч — 0,993.

Пожарный ствол

Пожарный ствол необходим для распыления огнетушащего вещества (ОТВ) на очаг пожара. УКТП Пурга-5, пожарный ствол с перекрывным устройством

Пожарный ствол — это важный составляющий элемент пожарного инвентаря, который служит для формирования струи огнетушащего состава (ОТВ) и её направления на источник пожара. Пожарные стволы позволяют доставлять к источнику воспламенения воду или пену на расстояние до пяти метров, что позволяет человеку, проводящему тушение огня, находиться на безопасном расстоянии, снижая риск прямого контакта с пламенем. Если рукавные линии комплектуются пожарными рукавами, то это способствует повышению эффективности борьбы с возгоранием. Это происходит за счёт разницы в диаметрах пожарного рукава и ствола. У пожарного ствола диаметр, как правило, меньше, чем у используемых пожарных рукавов, что позволяет на выходе экономить огнетушащее вещество (ОТВ), расходуя его более экономично. Пожарные стволы часто комплектуются разными насадками и другими элементами, позволяющими влиять на характеристики струи тушащего ОТВ, подавать воду или пену небольшими порциями или создавать завесу.

Технические характеристики УКТП Пурга-5 (Устройство комбинированного тушения пожаров, с перекрывным устройством)

Пожарный ствол УКТП Пурга 5 (Устройство комбинированного тушения пожаров с перекрывным механизмом) доступен для заказа в нашем магазине. Совершив покупку данной модели пожарного ствола, Вы можете заказать его доставку в любой регион России.

При совершении заказа на 60000 р. доставка для Вас ничего не будет ничего. Если общая сумма заказа меньше указанной, тогда доставка по Москве будет стоить 500 рублей, а по подмосковью 1200 рублей. Клиенты, желающие лично забрать свой товар, могут сделать это из нашего пункта самовывоза, располагающегося недалеко от станции метро Белорусская.

Наши специалисты ответят на любые Ваши вопросы.

Как купить «УКТП «Пурга» 5 Ручной ствол с перекрывным устройством» и может ли быть цена ниже?

Цена в 38000.00руб. на сайте представлена для розничной торговли. Однако компания «ПожЗащита.RU» в индивидуальном порядке работает с оптовыми покупателями, обеспечивая наилучшую и конкурентную стоимость товарных позиций. Это становится возможным благодаря прямому сотрудничеству с производителями продукции без посредников.

Что касается приобретения данного продукта:

  • вы можете купить «УКТП «Пурга» 5 Ручной ствол с перекрывным устройством» прямо на этой странице, указав при этом все дополнительные опции;
  • воспользоваться наиболее простым способом, формой быстрого заказа;
  • связаться напрямую с нашим менеджером, который даст вам всю исчерпывающую информацию по продукту, а так же предоставит профконсультацию по интересующим вопросам.

ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям пп.2.2, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2.

3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на соответствие генераторов всем требованиям настоящего стандарта (кроме п.2.19) на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.

3.4. Испытания на надежность (п.2.19) проводят не реже одного раза в 5 лет. Испытаниям подвергают генераторы, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п.2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:доверительная вероятность — 0,9;регламентированная вероятность — 0,9;число испытываемых генераторов — 20 (каждого типоразмера независимо от климатического исполнения);приемочное число предельных состояний — 0;приемочное число отказов — 0.Показатель вероятности безотказной работы по п.2.19 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:риск изготовителя — 0,1;риск потребителя — 0,1;приемочный уровень — 0,999;браковочный уровень — 0,993;число испытываемых генераторов — 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);приемочное число отказов — 0.

3.5. Качество генераторов проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.Результаты проверки распространяются на всю партию.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Генераторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.

2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.

2.4. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) должен быть не более:

2 мм — для ГПС-200;

5 мм — для ГПС-600;

10 мм — для ГПС-2000.

2.5. Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8-1,2 мм по ГОСТ 3826 , изготовленная из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм из высоколегированной стали, или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.

2.6. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку 8 (черт.2).

2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.

2.8. Литые детали генераторов должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7 (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:

номинальных

размеров

до 60 мм включ.

св. 60 до 100 мм

св. 100 до 160 мм

св. 160 до 250 мм

2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность генераторов и ухудшающих внешний вид.

2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : 7Н — для внутренних резьб и 8 — для наружных резьб.Трубные цилиндрические резьбы — по ГОСТ 6357 , класс В.Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке — более 0,2 его длины.

2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. — для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали — покрытие Ц9.хр. Покрытия — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 .

2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.

2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.

2.16. Соединительные головки — по ГОСТ 28352 .

2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .

2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусов распылителей не окрашиваются.

2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:гамма-процентный (= 90%) полный срок службы не менее 8 лет;гамма-процентный (= 90%) срок сохраняемости не менее 1 года;вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч — 0,993.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование генераторов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.Транспортирование генераторов в универсальных контейнерах и автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей — по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .

7.3. Условия хранения генераторов исполнений У и X — по группе 2, исполнения Т — по группе 3; условия транспортирования — по группе 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150 .

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий