Через какое расстояние крепятся трубы отопления

Рейтинг лучших пневматических краскопультов

Расстояние между опорами газопровода

Подробности Категория: Проектировщикам

Расстояние между опорами газопровода низкого, среднего и высокого давления вычисляется по формулам, приведённым в СНиП 2.04.12-86 «Расчёт на прочность стальных трубопроводов» (Обязательное приложение 4) и СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб». Расчет трубопроводов на прочность производится по методу предельных состояний и включает определение толщин стенок труб, тройников, переходов, отводов и заглушек, определение допустимых пролетов трубопроводов, проведение поверочного расчета принятого конструктивного решения трубопровода. Поверочный расчет трубопроводов следует производить на неблагоприятные сочетания нагрузок и воздействий для конкретно принятого конструктивного решения с оценкой прочности и устойчивости продольных и поперечных сечений рассматриваемого трубопровода. 1. Значения пролетов надземных трубопроводов, определяемые настоящим приложением, следует принимать для трубопроводов, укладываемых на опоры с самокомпенсацией температурных удлинений (например, путем установки П-образных или СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов-образных компенсаторов), и для трубопроводов с линзовыми компенсаторами. 2. При определении пролетов трубопроводов различаются средние и крайние пролеты (см. чертеж). Схема прокладки трубопровода на опорах


1 — средние пролеты; 2 — крайние пролеты; 3 — компенсирующие устройства

Расчет на прочность стальных трубопроводов при отсутствии резонансных колебаний трубопровода следует определять по формуле:

Для трубопроводов, подлежащих гидравлическому испытанию, расстояние между опорами трубопровода во время испытания должно быть не больше величины:

Для газопроводов, в которых возможно образование конденсата при их отключении, средний пролет газопровода не должен превышать величины:

Значения величин расчетных нагрузок на единицу длины трубопровода необходимо определять по формулам:

Нормативные нагрузки в формулах (4) и (5) следует принимать:

от веса единицы длины трубопровода СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов и от веса единицы длины изоляционного покрытия трубопровода СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов — по СНиП 2.01.07-85; от веса транспортируемой среды СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов — для жидкости — по формуле (1), для газа — по формуле (2) настоящих норм; от снега или гололеда СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов — по формулам (3) или (4) настоящих норм, при этом принимается нагрузка, для которой величина произведения СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов или СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов больше; от веса воды в единице длины трубопровода — по формуле (1) настоящих норм. 5. Значения коэффициента уклона трубопровода следует принимать по таблице.

Уклон трубопровода Коэффициент для условных диаметров трубопровода, мм
100 300 500 700 1000 1400
0,000 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
0,001 1,33 1,26 1,23 1,21 1,19 1,16
0,002 1,54 1,44 1,39 1,37 1,34 1,30
0,003 1,72 1,58 1,53 1,50 1,46 1,40
0,004 1,86 1,72 1,66 1,62 1,56 1,48

6. При скоростях ветра, когда частота срыва вихрей совпадает с собственной частотой изгибных колебаний трубопровода, необходимо производить поверочный расчет трубопровода на вихревое возбуждение в направлении, перпендикулярном ветровому потоку, согласно СНиП 2.01.07-85.

Скачать программу расчета опор газопровода 59_1_2.rar

Расстояния между опо­рами трубопроводов по таблице СНИП

Правильно подобранная дистанция между опорными креплениями является одним из условий эксплуатации системы. Опоры позволяют распределить нагрузку, минимизировать напряжение, а в определенных случаях – при обустройстве тепломагистралей, например, распределить температурную нагрузку.

Нормы СНиП включат в себя требования по расстоянию между опорами для трубопроводов с разным диаметром, толщиной стенки и назначением. Такие данные заносятся в специальные таблицы, что значительно облегчает расчеты. Стоит помнить, что таблица содержит не рекомендованные данные, а точное указание, соответствующие СНиП, сколько и какие конструкции нужны.

Таблица расстояния между опорами трубопр­оводов, приведенная в статье, касается скользящих конструкций для стальных труб.

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Максимальное расстояние между опорами, м Принимаемое расстояние при наземной и подземной укладке, м Принимаемая дистанция при подземной укладке в непроходимых каналах, м
25 2,5 2.5 1,9 1,9
32 2,5 3,2 2,7 2,7
40 2,5 3,9 3,0 3,0
57 2,5 4,9 3,8 3,8
76 3,0 6,4 4,9 3,8
89 3,0 6,9 5,3 4,1
108 3,5 8,3 6,4 4,9
133 4,0 9,6 7,4 5,6
159 4,0 10,4 8,0 6,1
219 4,0 12,8 9,8 6,4
273 4,5 14,7 11,3 7,9
325 5,0 16,6 12,8 8,3
377 5,5 18,3 14,1 9,2
426 6,0 19,8 15,2 9,9
530 7,0 22,7 17,5 11,4
630 8,0 25,6 19,7 12,8
720 8,5 27,7 21,3 13,9
820 9,5 30,3 23,3 15,2
920 10,0 31,9 24,5 16,0
1020 11,0 33,6 25,8 16,8

Расстояния между опо­рами стальных трубоп­роводов при равной величине стенок определяются диаметром. Также влияют характеристики грунта при подземной укладке. Кроме того, при монтаже тепловых трасс согласно СНиП на дистанцию влияет температурная деформация. Для тепломагистралей используют только подвижные опоры с тем, чтобы создать монтажное смещение для компенсации теплового расширения.

Виды износа

Расстояние между опорами для стальных трубопроводов приведены в таблице 1

Таблица 1. Шаг креплений для стальных трубопроводов

Условный проход трубы Dу, мм ГОСТ максимальное расстояние между опорами трубопроводов на горизонтальных участках, м
для неизолированных трубопроводов для изолированных трубопроводов
15 3262-75 2,5 1,5
20 3262-75 3,0 2,0
25 3262-75 3,5 2,0
32 3262-75 4,0 2,5
40 3262-75 4,5 3,0
50 3262-75 5,0 3,0
65 10704-76 6,0 4,0
80 10704-76 6,0 4,0
100 8732-78 6,5 4,5
125 8732-78 7,0 5,0
150 10704-76 8,0 6,0
200 10704-76 9,0 9,0
250 10704-76 9,0 9,0

Согласно СНиП 3.05.01-85:

  • п.3.5 Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.
  • п.3.6. Расстояние между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следует располагать под раструбами.

Преимущества установки подвижных опор теплопроводов

Опора считается одной из наиболее ответственных частей систем теплоснабжения. Она воспринимают вертикальное усилие и подбираются под характеристики подвижности конкретного трубопровода. Одновременно опора служит защитным приспособлением, предохраняющим трубы от повреждений в местах соприкосновения с несущей конструкцией, проходным каналом или траверсом.

В зависимости от конструкции опоры относятся к неподвижным либо подвижным. Подвижность ограничена разумными пределами, чтобы не допустить опрокидывания или разворота опоры от механических воздействий.

Опоры, как одни из самых ответственных частей трубопровода, обладают следующими преимуществами:

• максимально точно сохраняют месторасположение трубы на опорном листе, защищая от порывов ветра, сейсмических толчков.

• обеспечивают опирание трубы любого веса/диаметра с минимальным напряжением стенок, не образуя вмятин и повреждений;

• обладают высокой несущей способностью при относительно невысоких ресурсных затратах на сооружение;

• разнообразие стандартизованных исполнений позволяют выбрать модификацию опоры, оптимально подходящей к условиям эксплуатации.

При выборе типа исполнения проектировщики теплосетей учитывают не только расчетные значения усилий, но и процесс взаимодействия элементов системы. Оправданным является применение башмаков опор с антифрикционным покрытием (фторопласт), опирающихся на опорную подушку (бетонную плиту). Это в разы улучшит скольжение обычного для теплотрасс сочетания «сталь-бетон» с коэффициентом трения 0,5. Также целесообразно использовать опоры каткового или шарикового типа с коэффициентом трения 0,1.

Большинство опор трубопроводов состоят из основания, стойки и ложемента.

Основание (стальной уголок или швеллер) крепится к несущей конструкции при помощи анкерных болтов, сварки или заливкой бетонным раствором.

С помощью стойки выставляется высота горизонтального положения трубы при монтаже надземных линий. Конкретный уровень подъема регулируется подвижными скользящими элементами, фиксируемыми с помощью болтовых и цанговых соединений.

Ложемент (полукруглый держатель) предназначен для надежной фиксации трубоукладочного комплекта в проектном положении. Трубопровод может не закрепляться плотно, и труба будет свободно перемещаться вдоль оси. Такая опора называется направляющей. На части, соприкасаемые с трубой, ставится прокладка или наносится демпфирующее покрытие. Ложемент состоит из следующих узлов:

• опорного с криволинейной поверхностью для плотного контакта с поверхностью трубы;

• фиксирующего, оборудованного специальными захватами для удержания трубопровода

Общие указания

Для монтажа следует использовать только чистые и неповрежденные детали, при хранении и транспортировке которых соблюдались все требования производителя. Полипропиленовые трубопроводы допускается монтировать при температурах не ниже +5°С, поскольку при более низкой температуре не обеспечивается качественное соединение труб. Необходимо тщательно оберегать все элементы систем из полипропилена от действия открытого огня.

Полипропиленовые детали соединяют методом полифузной сварки либо сваривают при помощи электрофитингов. В результате сваривания образуется высококачественный гомогенный шов. Сварку необходимо выполнять с применением специального инструмента в строгом соответствии с правилами монтажа. Не рекомендуется комбинировать при сварке монтажные элементы «Розма» PPR с деталями от других производителей.

Для устройства пересечения трубопроводов используется специально разработанная деталь – перекрещивание. Резьбовые соединения выполняют с применением резьбовых фитингов. На поверхности полипропиленовых деталей нарезать резьбу запрещается. Уплотнение резьбовых соединений выполняют специальными материалами.

На близком расстоянии от комбинированного фитинга запрещается выполнять пайку или сварку металлических трубопроводов во избежание нагрева фитинга. Настенные колена и прочие соединительные детали, предназначенные для подсоединения сантехнических приборов и арматуры, во время проведения гидравлических испытаний системы под давлением либо при выполнении отделочных работ закрывают резьбовыми пробками из пластика.

Подготовка инструментов

К сварочному прибору прочно прикрепляют нагревающие насадки, которые могут крепиться на винтах либо другим способом. Температура нагрева выставляется при помощи регулятора в пределах 250…270°С, после чего сварочный агрегат включают в электросеть. Тряпкой из натуральной ткани нагревающие насадки очищают от загрязнений, которые при разогревании могут повредить тефлоновый слой. После включения светодиода, сигнализирующего о нагреве до рабочей температуры, необходимо измерить температуру насадок контактным термометром. Если она составляет около 260°С, сварочный прибор готов к работе.

Работу режущего инструмента проверяют на небольшом куске трубы. Если при обрезке происходит смятие или сдавливание стенок, значит инструменты необходимо заточить либо отремонтировать.

3. Подготовка материалов

Перед началом работы необходимо тщательно осмотреть все комплектующие. Детали не должны иметь загрязнений либо повреждений стенки. До начала монтажа необходимо проверить исправность кранов и вентилей, сопоставить резьбовые соединения с ответными деталями, а концы труб и сварочные насадки зачистить и обезжирить.

Фитинги следует предварительно надеть на насадки и проверить, насколько плотно они сидят. Если фитинг на насадке шатается, его следует отбраковать.

Отмерить необходимую длину трубы и отрезать при помощи режущего приспособления. В случае использования ножовки потребуется зачистить заусенцы на трубе. У труб «Розма Ital» типа PPR Stabi необходимо при помощи специального обрезного приспособления срезать защитный слой пластика и алюминиевую фольгу на глубину входа в муфту фитинга. Для труб «Розма Ital» типа PPR Ital дополнительная обработка перед сваркой не требуется.

При помощи специального приспособления или карманного ножа на торце трубы снимают фаску под углом 30…450 для облегчения ее вхождения в фитинг. При сварке труб диаметром более 40 мм необходимо проверить правильность формы сечение (отсутствие овальности) и зачистить поверхность трубы на длину соединения для удаления окисленного слоя, ухудшающего качество сварки.

Маркером или фломастером на трубе и фитинге намечают место соединения, чтобы после вхождения труба относительно фитинга не провернулась. Для этой же цели служат монтажные метки на фитинге. Поверхности, подлежащие сварке, необходимо тщательно зачистить и обезжирить. От качества подготовки поверхности напрямую зависит качество сварки.

Фитинг надевается на предварительно разогретую насадку. Поскольку толщина стенок у него больше, нежели у трубы, то для их прогрева потребуется больше времени. Следует проверить, плотно ли сидит фитинг на насадке. При неравномерном прилегании фитинга к насадке его следует отбраковать, поскольку из-за неравномерного прогрева он не обеспечит качественное соединение. Далее на насадку надевается труба и аналогичным образом проверяется плотность ее прилегания.

Время нагрева определяется согласно таблицы:

наружный диаметр трубы период нагрева наружный диаметр трубы период нагрева
20 5 40 12
25 7 50 18
32 8 63 24

В таблице указан период времени от снятия трубы с насадки до надевания на нее фитинга. Время нагревания начинают отсчитывать с того момента, когда на насадку полностью надеты фитинг и труба по всей длине прогрева. При надевании детали могут проворачиваться на угол не более 10° до полного насаживания по всей длине. В процессе нагрева поворот деталей не допускается, поскольку при этом происходит деформация материала.

По завершении нагрева фитинг и трубу снимают с насадки, после чего медленным равномерным движением соединяют, вставляя трубу в фитинг до достижения отмеченной глубины. При этом необходимо избегать проворачивания деталей. Соединение должно быть выполнено и зафиксировано в течение 20…30 секунд, после чего происходит охлаждение материала шва и удаление трубы из фитинга или изменение ее положения становится невозможным.

В таблице указано предельное время выполнения сварки. При его превышении происходит охлаждение слоя расплавленного материала и в результате холодной сварки может образоваться некачественный сварной шов.

наружный диаметр трубы макс. время на сварку срок остывания
16, 20, 25 4 2
32, 40, 50 6 4
63 8 6

Заполнение трубопроводов водой разрешается начинать не ранее чем через час после завершения последнего сварного соединения.

Таблицы потерь давления для труб “Розма” PPR PN 20, Ital, Stabi:

Источник

Рекомендации и частые ошибки

Если стены хорошо выровнены, для фиксации пластиковых отводов удобнее использовать клипсы. На стены с неровными поверхностями лучше крепить регулируемые хомуты.

Делая выбор между пластиковыми и металлическими хомутами, принимают во внимание внешний вид будущей разводки. Для плавающих креплений применяют хомуты с внутренним сечением, превышающим на 1-2 мм наружный диаметр прокладываемых каналов

Для плавающих креплений применяют хомуты с внутренним сечением, превышающим на 1-2 мм наружный диаметр прокладываемых каналов.

Наиболее часто наблюдаются ошибки, связанные с несоблюдением должного уклона горизонтальных частей магистрали. Напомним, он должен быть не менее 20 мм на каждый метр отводов.

Следует также отметить, что уклон нужен все время постоянный, он не может прерываться. Иначе образуется контруклон, в месте которого начнется скопление загрязнений и появится засор.

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

  • Трубный, гаечный ключ.
  • Муфта с внутренней резьбой.
  • Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
  • Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой

Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

  • два фланца;
  • паронитная прокладка;
  • болты, шайбы, гайки;
  • ключи;
  • ручная дуговая сварка;
  • уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

  • клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
  • кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Пост газовой сварки состоит:

  • баллона кислорода;
  • ацетилена;
  • резиновых шлангов;
  • горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

  • ручную
  • полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем

Важной частью является подготовка стыка к сварке

Труба должна соединяться с другой:

  • без переломов и смещений;
  • стык должен быть зачищен;
  • сделать фаску;
  • выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

  • электроды;
  • источник питания (трансформатор или выпрямитель);
  • кабеля;
  • средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Выбор места установки и монтаж

Скользящие опоры размещаются на трубопроводе по возможности ближе к сосредоточенным нагрузкам, арматуре, фасонным деталям, фланцам. Сварные соединения располагаются от ближнего края опоры на расстоянии 5 см для труб диаметром менее 50 мм. Если диаметр трубы больше 50мм, отступать от опоры надо 200 мм или больше.

Сборочные единицы и узлы трубопроводных линий укладываются не менее, чем на две опорные конструкции. Верхние плоскости опор должны выверяться по уровню перед укладкой труб. После разметки осей размечают места установки на трубах задвижек, вентилей, компенсаторов и соединительной арматуры. После окончательного определения места опоры основание крепят на стационарном сооружении.

Как правильно располагать трубы отопления

Расстояние между трубами отопления при параллельной прокладке не должно быть менее 200 мм, что указано в пункте 3.22. Правило касается и гладких, и ребристых труб при условии подключения к смежному радиатору.

При этом меняются основные длины отступов от элементов помещения:

  • от штукатурки трубы отходят на 25 мм;
  • от пола расстояние не мене 200 мм.

Параллельная прокладка труб подразумевает особую осторожность. При этом это наиболее удобный способ расположения частицы системы

Чтобы правильно осуществить параллельную прокладку труб, лучше ориентироваться по инструкциям и фото.

Особое расположение касается и крепежных элементов (клипсы, хомут и т.д.), которые поддерживают отопление. Например, расстояние между клипсами полипропиленовых труб отопления определяется в зависимости от их диаметра и температуры воды внутри. При диаметре 40 и градусном показателе также 40 клипсы расставляются с расстоянием в 900 мм. Таблицу, как располагаются клипсы, можно найти в строительной документации, но не в СНиПе.

Чем хороши скользящие опоры под трубопроводы

Скользящие модели необходимы, если коммуникации проходят по поверхности земли. Таким образом обеспечивается свободное перемещение трубопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Также подобные приспособления оберегают всю конструкцию от преждевременного истирания.

Без скользящих элементов не обойтись при монтаже систем, испытывающих нагрузки во время сезонных перепадов температур, ведь в это время трубы расширяются и сужаются сразу в двух плоскостях.

За счет скользящих моделей удается добиться устойчивости коммуникаций, уравновесить их перемещение в пространстве, происходящее при изменении температур.

Скользящая модель включает в себя такие составляющие:

  • основание, роль которого нередко играет уголок;
  • полукруглый металлический держатель для трубы;
  • прокладка;
  • крепежные элементы, то есть гайки и болты.

Подвижные модели выпускают трех видов:

  • жесткие;
  • упругие;
  • конструкции постоянного усилия.

Жесткие модели, в свою очередь, бывают:

  • направляющими;
  • жесткими подвесками;
  • опорами скольжения.

Первые не позволяют коммуникации смещаться вниз и в горизонтальном направлении. Подвески второго типа позволяют добиться наибольшей подвижности всей конструкции. Тогда как последняя разновидность исключает перемещение трубы вниз в вертикальном направлении. Опоры упругого типа могут похвастаться подобной жесткостью лишь при условии, что труба смещается вертикально. Тогда работает такая закономерность: чем выше нагрузка на опорный элемент, тем дальше смещается труба. Отметим, что опора постоянного усилия справляется с любой нагрузкой вне зависимости от смещения коммуникации.

Чтобы защитить данный элемент системы от ржавчины, его грунтуют в несколько слоев. Либо он может покрываться грунтовой эмалью. Но самую высокую степень защиты от коррозии обеспечивает порошковое покрытие или оцинковка.

Обычно в качестве материала для изготовления подобных изделий выбирают прочную углеродистую сталь. Но ее приходится заменять на низколегированные сорта, когда становится известно, что трубопровод будет эксплуатироваться в условиях больших скачков температур.

При классификации скользящих опор для трубопроводов учитывается не цена, а их конструкция, поэтому выделяют такие типы:

  • на кронштейнах (крепежные элементы);
  • хомутовый;
  • шариковый;
  • диэлектрический;
  • катковый (роликовый).

За счет использованных в ней катков роликовая конструкция позволяет снизить силу трения между ее основой и верхней частью. Отметим, что трение образуется при движении трубопровода.

Диэлектрические скользящие элементы выбирают для труб, при изготовлении которых использованы:

  • углеродистая сталь;
  • низкоуглеродистая сталь.

Подобные конструкции требуют изоляции из специального материала – листового паронита, в состав которого входят:

  • каучук;
  • асбест;
  • дополнительные порошковые добавки.

Для изготовления шариковых скользящих элементов используют сталь, при этом они считаются специфическим крепежом. Дело в том, что с их помощью труба может двигаться сразу в двух направлениях: продольном и поперечном. Поэтому такие модели чаще всего устанавливают на электростанциях и теплотрассах.

Обычно приспособления скользящего типа изолируют от металлических кожухов при помощи гидроизоляции. А внутреннюю поверхность трубы и гидроизоляционный материал смазывают специальной графитовой смазкой, которая предотвращает трение. Далее приваривают и надежно затягивают хомуты

Немаловажно, что при монтаже подобных конструкций можно обойтись без спецтехники, за счет чего вся работа занимает гораздо меньше времени

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий