Как спланировать складские зоны

Требования к складскому стеллажному оборудованию

От того, насколько точно выполняются при изготовлении требования к паллетным фронтальным стеллажам, в которых хранятся тарные и штучные грузы, зависит безопасность эксплуатации складского оборудования и то, как долго оно прослужит. Данные требования определяются техническими условиями применения стеллажных систем, комплектностью поставки, габаритами конструкций, а также нормами контроля их технического состояния.

Требования к габаритам и комплектности стеллажей

Габариты стеллажей, использующихся для размещения грузов, прописаны в государственных стандартах и регламентируются техническими условиями хранения упакованных или поштучных товаров. С учетом требований ГОСТ 16140-77 высота стеллажей должна варьироваться от 1,8 до 12,6 м, а грузоподъемность, представляющая собой допустимую нагрузку на одну ячейку, – составлять 125-4000 кг.

Габариты стеллажей с настилом:

  • ширина стеллажа составляет 0,45-1,35 м;
  • расстояние между стойками варьируется от 0,9 до 2,9 м.

Габариты консольных стеллажей:

  • ширина стеллажа может находиться в пределах от 0,45 до 1, 35 м;
  • расстояние между стойками равно 0,75-1,8 м.

Комплектность поставки металлоконструкции определяют ее паспорт и сборочные чертежи. Причем каждый стеллаж, доставляющийся на склад, представляет собой разрозненный набор, в который входят крепежные элементы и различные детали. Они должны быть подобраны в строгом соответствии специфике этого изделия.

Технические требования к стеллажам

Технические требования к складским фронтальным стеллажам предполагают, что подобные металлоконструкции могут применяться как в «ручных», так и автоматизированных местах хранения, в которых цикл погрузочно-разгрузочных работ осуществляется с минимальной технической помощью. Так, основные требования к стеллажным системам заключаются в следующем:

  • каждая ячейка должна содержать маркировку – инвентарный номер и сведения о том, какое количество груза может выдержать это место хранения;
  • допустимые отклонения от вертикали (скрученность и кривизна) стойки могут находиться в пределах 0,1 % от общей длины стеллажа или 3 мм на 1 погонный м данного элемента, но не более;
  • поверхности конструкционных элементов стеллажей должны быть ровными, без дефектов отработки и доведены до 14 квалитета качества;
  • рамы стеллажей должны состоять как минимум из двух частей;
  • не допускается наличие проваров, шлаковых включений, трещин и других дефектов соединительного шва при сборке стеллажа на сварку.

Требования безопасности к стеллажам

  • Ячейки этой металлоконструкции нельзя перегружать.
  • Все выступающие части стеллажей необходимо сточить на фаску, а углы – скруглить.
  • Все металлоконструкции следует заземлить.
  • Крепление стеллажа к опорным поверхностям должно быть максимально жестким.
  • Минимальное расстояние между соседними металлоконструкциями – не меньше 100 см.
  • Стеллажи, которые имеют гнутые балки, треснувшие поддоны и прочие дефекты и неисправности конструкционных элементов, эксплуатировать запрещается.
  • Высота поддона вместе с грузом должна составлять на 10 см меньше, чем шаг направляющих металлоконструкции.

Контроль технического состояния стеллажей

Все паллетные фронтальные стеллажи для хранения грузов, поштучных или упакованных в тару, необходимо испытывать на прочность минимум один раз в год. Усилие, нагружаемое на ячейку, должно быть больше допустимой нагрузки на 25 % (но не более). Чтобы целостность металлоконструкции не пострадала, такое воздействие нельзя продолжать больше, чем в течение 10 минут.

Горизонтальные и вертикальные нагрузки необходимо транслировать на стеллаж последовательно. После чего нужно оценить, насколько стойки и балки деформировались, а также остались ли в целостности полки и поддоны. Если металлические конструкции успешно прошли испытания, на них ставится маркировка со значением допустимой нагрузки.

Еще статьи компании:

  • Экономия площади помещения — вращающиеся стеллажи / 13.08.2018
  • Хранение документов бухгалтерского учёта / 19.07.2018
  • Мебельные стеллажи / 05.06.2018
  • Как выбрать офисные полки / 16.05.2018
  • Виды стеллажей / 04.04.2018
  • Стеллажный паспорт — обязательный документ для каждого стеллажа / 14.02.2018
  • Оптимальное размещение стеллажей на складе. Что стоит учесть. / 05.02.2018
  • Использование стеллажей на складах — как правильно организовать функциональные зоны / 23.01.2018
  • Испытание стеллажей / 27.11.2017
  • Как правильно выбрать металлоизделие / 13.11.2017

3.1 Расчет параметров складов по допускаемой нагрузке

Основными исходными данными для расчета параметров склада (площадки) являются величины грузопотоков и режим работы складов. Основные параметры складов – вместимость, длина, ширина, высота, размеры приемо-отправочных путей и погрузочно-разгрузочных фронтов. Ориентировочно параметры склада (площадки) могут быть определены по методу удельных допускаемых нагрузок. Необходимая вместимость склада (площадки) рассчитывается по формуле

где tхр – срок хранения груза на складе (площадке), для проката черных металлов срок хранения при отправлении принимается tхр = 1,5 сут.

Площадь склада по методу удельных допустимых нагрузок (давлений) определяется по формуле

где Kпр – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь склада, необходимые на проезд автотранспорта и проходы, 1,7;

g – ускорение свободного падения, 9,81 м/с 2 ;

Pд – удельная допустимая нагрузка на 1 м 2 полезной площади склада, 9 кН/м 2 .

Sск=4151*1,35*9,81/10=5497,7 м 2

Площадь склада, рассчитанная по методу удельных допустимых нагрузок, составляет 5497,7 м 2 .

Парфюмерия и косметика

В процессе приема на склад любых партий материалов, сырья, реактивов должна проводиться проверка целостности этикеток и упаковок, наличие сертификатов. Все изделия проходят регистрацию. Поступившие партии содержатся в специальных помещениях, обособленных от основных производственных цехов с соблюдением условий хранения товаров на протяжении установленных сроков. При этом должны предприниматься меры, предотвращающие загрязнение и смешивание сырья, материалов и реактивов, а также обеспечивающие удобство доступа. Отбракованные партии необходимо маркировать для исключения их попадания в производство. Любая тара должна обеспечить сохранность свойств изделий, удобство их использования на протяжении установленных периодов годности.

Нанесение разметки на складе, используемые материалы

Для зонирования пространства в промышленной сфере используется большое количество готовых решений, с участием современных долговечных материалов.

Сигнальная разметка применяется для создания безопасных маршрутов перемещения техники, людей. Обеспечивается эффективное зонирование пространства, в полном соответствии с производственными требованиями.

Максимальную эффективность проявили два метода: при помощи цветной маркировочной ленты, при помощи сигнальной износостойкой краски.

Напольные краски/аэрозольные краски

Основной материал для разграничения парковочных, складских, производственных зон. Такие материалы характеризуются специальным составом, что обеспечивает высокую адгезию, упрочненный верхний слой.

Если применяются аэрозольные краски, для работ задействуют специальные аппликаторы, что упрощает нанесение разметки требуемой толщины. Как правило, это однокомпонентные эпоксидные, полиуретановые составы, которые выделяются устойчивостью к химико-механическим воздействиям. Материал используется для маркировки бетона, металла, минеральных поверхностей.

Самоклеящиеся ленты сигнальные

Это износостойкие цветные ленты, предназначенные для маркировки пола. Это оперативное средство для любых складов и производств. Монтаж проводится при помощи специальных аппликаторов или вручную (при небольшом объеме работ). После работ материал требует короткое время высыхания — не более 4 ч.

Сигнальная лента имеет высокое сопротивление на разрыв, высокопрочная, выдерживает нагрузку от транспорта.  Для вертикальной и горизонтальной маркировки опасных зон, негабаритных мест, путей эвакуации применяют фотолюминесцентные, световозвращающие специальные ленты.

Цвет и размер сигнальной ленты подбирается в соответствии с ГОСТ

Маркеры

Промышленные маркеры востребованы на грубых и неровных поверхностях. Материал работает на ржавых, масляных, влажных, сухих основаниях. Краска-маркер образует оксидную пленку, которая обладает стойкостью к агрессивным средам, не смывается водой.

Ударопрочный пластик

Основным материалом выступает ударопрочный полистирол. Монтаж проводится при помощи высококачественного клея.

Обозначения опасных зон и знаки безопасности:

  • напольные знаки безопасности – предназначены для внутреннего и наружного применения на большинстве неподготовленных поверхностей. Это может быть бетон, побеленные, окрашенные стены, пластик, металл, текстиль и пр.;
  • напольная сигнальная разметка – элементы данного типа легко монтируются на металлические, бетонные поверхности, в том числе влажные и неровные;
  • напольная разметка порогов, пандусов, ступеней, опасных зон – предназначена для обозначения опасных зон в «мокрых» зонах и на улице.

Отбойники для защиты от наезда транспорта:

  • колесоотбойники резиновые/стальные – это барьерные ограждения специального назначения. Фиксация производится на горизонтальной поверхности. Применение – паркинги и склады для защиты стен и прочих конструкций от ненамеренного наезда;
  • ограждающие и отбойные стальные столбы;
  • отбойники для защиты углов, колонн, ворот, навесного оборудования, пожарных шкафов, стеллажей и стен – это специальные металлические конструкции, которые служат для защиты углов, стен и прочих конструкций;
  • защитные демпферы для углов и стен – широко применяются на территории производств, складов, внутри цехов, на парковках, в негабаритных проездах. Материал защищает от опасности столкновения транспорта с выступающими конструкциями;
  • системы ограждения – служат для ограничения доступа рабочих в опасные зоны. Система может быть временной или стационарной.

Прочие виды складского хранения

Хранение сыпучих и жидких товаров

Сыпучие и навалочные продукты (руда, песок, уголь, стройматериалы) нуждаются в специализированных складах, отличительными чертами которых являются:

  • закрома;
  • бункеры;
  • щиты ограждения.

Наливные грузы (смазочные материалы, нефтепродукты, растительное масло, молоко и пр.) хранят на складах, оборудованных:

  • герметичными резервуарами;
  • контейнерами для жидкостей;
  • цистернами и танк-контейнерами;
  • чанами;
  • бочками.

Консольное хранение

Данный формат идеально подходит для размещения длинномерного пагонажа. Консольные стеллажи отличаются великолепной устойчивостью и позволяют без опасений хранить как деликатные товары, так и тяжелый металлопрокат большого веса.

Мобильное хранение

К системе мобильного складского хранения относят различные передвижные стеллажи, которые передвигаются по рельсам или монтируются на колесные тележки.

Достоинством системы является отсутствие номенклатурных ограничений по хранимой продукции.

Кладовщик – ответственное лицо складской логистики

На кладовщике лежит груз материальной ответственности. Этот сотрудник отвечает за все направления работы внутри склада:

  • прием продукции;
  • проверку целостности упаковки;
  • выгрузку;
  • последующее размещение на территории складского помещения;
  • хранение товаров;
  • выдачу;
  • своевременный учет и инвентаризацию продукции.

При необходимости, он занимается комплектацией товаров при поступлении заказов.

Человеческие качества кладовщика

Чтобы справляться с работой, сотрудник должен обладать следующими качествами:

честностью;
собранностью;
ответственностью;
вниманием к деталям;
легко ориентироваться в огромной и разветвленной системе складских стеллажей;
иметь великолепную долговременную и оперативную память.

Знания и практический опыт

Профессиональные навыки, которыми обладает любой успешный кладовщик:

  • умение организовать работу склада в соответствии с нормативной базой;
  • безупречное выполнение сопутствующей работы с документами;
  • владение сложным складским программным обеспечением (таким, как “GESTORI Pro”, “БУХта: Складской комплекс 1С-Торговля и склад”, “1C:WMS Логистика. Управление складом” и др.);
  • понимание общих закономерностей и норм, касающихся конкретных предметов (например, у продуктов питания и строительных инструментов разная специфика хранения);
  • знание правил маркировки, выбраковки и упаковки товаров;
  • умение самостоятельно управлять автокарами и всеми видами машин-погрузчиков.

Также в разделе

Выполнение разгрузочно-погрузочных работ

21.05.2020

Первый и наиболее важный этап в работе склада — это организация качественной выгрузки и отгрузки товара.

Организация рабочих мест на складе

20.05.2020

Рабочие места для сотрудников должны быть организованы согласно государственным стандартам. Так же необходимо придерживаться межотраслевых и отраслевых рекомендаций по подготовке рабочих мест.

Как выбрать подходящий склад

19.05.2020

На данный момент практика аренды складов является намного выгоднее строительства или приобретения в собственность необходимых складских помещений. Однако даже в таком вопросе, как выбор склада для аренды, возникает немало сложностей.

Система управления складом (WMS)

19.05.2020

Система управления складом — программа, контролирующая все операции, которые осуществляются в процессе хранения. Аббревиатура WMS возникла от англоязычного названия «Warehouse Management System». Существуют сотни разновидностей WMS-систем.

Организация удобных подъездов, пандусов

19.05.2020

Выбор в пользу того или иного складского помещения в случаях аренды нередко зависит от такого фактора, как расположение склада.

Пожарная безопасность складов

19.05.2020

Качество хранения грузов на территории специальных складов во многом зависит от того, как и на сколько точно соблюдаются те или иные пожарные нормы.

Оптимизация деятельности складских комплексов (Страница 2)

18.05.2020

Глубинные стеллажи (набивные, проходные, Drive-in, как их еще называют) – это конструкция из металлических рам…

Размещение и хранение товаров на складе

18.05.2020

Нужно обеспечить доступ ко всем предметам, оставить место для движения автопогрузчика и другой техники. Сформировать удобную систему поиска. И при этом использовать пространство следует максимально эффективно.

Положение о складском комплексе

18.05.2020

Складской комплекс осуществляет погрузку/отгрузку продукции, ее приемку, хранение и учет. Комплексом управляет заведующий (начальник) склада. Главные функции…

Хранение торфа и угля

Складские помещения должны планироваться таким образом, чтобы они не были затоплены грунтовыми либо паводковыми водами в весенний сезон. Запрещается:

  1. Осуществлять выгрузку угля на старые отвалы, лежащие более месяца.
  2. Принимать на хранение сырье с выявленными очагами самовоспламенения.
  3. Отгружать и транспортировать горящий торф и уголь.
  4. Располагать сырье вблизи электроприборов и прочих источников тепла.

Складирование разных марок торфа и угля осуществляется в отдельные штабеля. При этом сырье проверяется на отсутствие посторонних включений, создающих угрозу воспламенения. Погрузка и разгрузка проводятся не более двух суток. Такое же время выделяется для укладки торфа и угля в штабеля на продолжительное хранение.

Систематический контроль температурного режима осуществляется путем установки в откосах термометров и железных труб. В случае возгорания уголь вынимается из штабеля. После этого он тушится водой. При повышении температуры до уровня более 60 градусов осуществляется уплотнение штабеля в соответствующих очагах. При этом производится выемка разогревшегося сырья. Допускается применение и иных безопасных способов снижения температуры. В случае возгорания кускового торфа в штабелях очаги забрасываются сырой массой либо заливаются с добавлением смачивателя. Пораженная часть после этого разбирается. Фрезерный торф в случае воспламенения необходимо удалить. На место выемки следует поместить и утрамбовать сырую массу. Не допускается возврат самовозгоревшегося торфа или угля в штабеля после завершения их тушения.

Погрузка-разгрузка, транспортировка

Возможные варианты разгрузки прибывающего на склад транспорта можно разделить на две группы: разгрузка с земли и разгрузка с заездом в кузов – если есть пандус или, как на всех современных складах класса А, разгрузочный док.

Погрузка / разгрузка с уровня земли. Если грунт неровный, на трассе есть порожки, дистанция транспортировки значительная, то лучше применять вилочный погрузчик с противовесом. Если поверхность зоны разгрузки ровная и гладкая, то вполне можно обойтись внутрискладской электроприводной техникой – штабелерами и ричтраками.

Преимущества такого метода в том, что паллеты сразу доставляются на стеллажи, без промежуточных операций

Однако здесь важно учесть то, что для опорных консолей штабелера должно быть достаточно места под кузовом автомобиля. Ричтрак, как и вилочный погрузчик с противовесом, в этом не нуждается – каретка мачты у него выдвигается вперед до линии передних колес

А вот недостаток такого способа разгрузки: техника может взять паллеты только с края кузова, потому туда их кто-то должен двигать.

Погрузка / разгрузка с заездом в кузов – самый быстрый способ. Именно так организована работа на всех складах с интенсивным товарооборотом, в том числе классов А и В. Тяжелый ручной труд отсутствует, производительность не зависит от физических сил работников.

Паллеты стоят на полу кузова в один ряд. В этом случае с ними справится электрическая тележка. Выбор модели зависит от дистанции транспортировки груза на складе и средней продолжительности работ. Для малых и средних дистанций подойдут компактные транспортировщики паллет («НТК Форклифт» рекомендует Atlet PLL – это самая компактная сопровождаемая электротележка: ее ширина всего 660 мм, а грузоподъемность до 2 т). С увеличением длины трассы и интенсивности перевозок требуется другая техника – транспортировщики с откидной платформой или для особо интенсивных работ на больших складских комплексах – транспортировщики с креслом для оператора. Их эргономика и характеристики позволяют оператору работать с высокой производительностью полный рабочий день.

Паллеты размещены в кузове в два ряда. Чтобы штабелировать груз внутри кузова, нужны штабелеры. Его высота кузова ограничена, так что подойдут только компактные сопровождаемые оператором модели со свободным подъемом вил (вилы двигаются вверх-вниз без подъема секции мачты).

Интересная версия штабелеров – с возможностью подъема опорных консолей. Они могут перевозить две паллеты одновременно (на вилах и на опорах) и работать сразу на двух ярусах. Это сокращает время разгрузки почти в 2 раза. Однако и у этого эффективного метода есть недостаток: для того, чтобы поставить паллеты на стеллаж могут потребоваться дополнительные перегрузочные операции.

А теперь о важных мелочах. Высота разгрузочного дока и высота днища грузовика, как правило, не совпадают. Поэтому автоматическая выравнивающая платформа, соединяющая кузов автомобиля и край разгрузочного дока, располагается под наклоном. Угол этого наклона не должен превышать 70. Иначе из-за низкого дорожного просвета напольная техника может застрять на краях платформы. Еще один шанс «сесть на мель» возникает, если длина вил превышает 1150 мм.

Требования к размещению, оборудованию и эксплуатации складов

2019-01-29

Строительство, реконструкция, эксплуатация складов подчиняются ряду правил. Ряд из них регламентирован государственными стандартами, инструкциями надзорных органов (санитарной, пожарной инспекций, подразделений охраны труда). Другие требования к складам хранения касаются правильной организации логистики, обеспечивают функциональность, востребованность складских помещений транспортными организациями и владельцами товаров.

Общие требования к складским помещениям

Минимальные требования к обустройству складов временного хранения, которые служат промежуточной точкой на транспортном маршруте между производителем товаров и конечным потребителем, просты. Это защита грузов от воровства и порчи.

Для хранения грузов на складе должны быть устроены стеллажи, обеспечена пожарная безопасность. Территории и здания складов оборудуются оградой, прочными запорами, обеспечиваются охраной.

Охрана труда складских работников запрещает:

  • ручной подъем тяжестей на высоту;
  • работу несовершеннолетних;
  • работу без спецодежды.

Владельцы (руководители) складов должны обеспечить эпидемиологическую безопасность хранения продовольствия и сельскохозяйственного сырья.

Пожарные требования на складе

Требования пожарной безопасности к складским помещениям изложены в ГОСТах, нормативах МЧС, инструкциях пожарных инспекций. К минимальному пожарному оборудованию, каким должны быть обеспечены складские помещения, относятся:

  • схемы эвакуации персонала;
  • огнетушители;
  • стенды с инвентарем (баграми, ведрами, лопатами);
  • ящики с песком;
  • пожарные гидранты и краны с рукавами;
  • бочки с водой;
  • оборудованные места для курения.

Кроме этого, современные склады оборудуются пожарными извещателями (дымовыми, тепловыми, линейными), контрольными пультами, системами автоматического пожаротушения. Складские работники должны проходить регулярный инструктаж, знать свои действия при пожаре.

Требования по оборудованию складов

Современные требования, предъявляемые к складским помещениям, многообразны. Выделяют такие виды складов, оборудование для которых должно соответствовать минимальным или максимальным требованиям:

  1. Склады в необорудованных помещениях. Даже при размещении склада в подвале или сарае, помещение должно быть оборудовано запорами, стеллажами, вентиляцией, противопожарными средствами. Недопустимо хранение грузов на бетонных полах, земле.
  2. Ангары временного типа и склады открытого хранения. К ним предъявляются такие же минимальные требования.
  3. Переоборудованные складские помещения. При реконструкции складов старого образца оборудуются разгрузочные эстакады, устанавливаются пожарные извещатели, системы автоматического пожаротушения. Приобретаются механизированные погрузчики, усовершенствованные стеллажи.
  4. Специальные склады для продовольствия. Оборудуются специальными стеллажами, боксами, холодильными установками.
  5. Современные складские терминалы специальной постройки. При большой площади, высоте складов необходима полная комплектация специальными многоярусными стеллажами, погрузочными средствами, введение компьютерного учета.

Для больших складских терминалов построены специальные логистические схемы расстановки стеллажей, позволяющие легко находить грузы, консолидировать контейнер или магистральную фуру товарной партией разнородных грузов.

Для рационального размещения, правильной укладки, быстрого поиска хранимой тары используются паллетные, фронтальные, глубинные стеллажи, мезонинные конструкции. Междустеллажные проходы со специальными половыми покрытиями позволяют использовать современную складскую технику:

  • вилочные и телескопические погрузчики;
  • штабелеры;
  • перегрузочные системы;
  • конвейеры (цепные, ленточные);
  • рольганги;
  • ручные и электрические тележки с гидравлическими подъемниками.

К дополнительному оборудованию относятся системы компьютерного учета, приспособления для маркировки тары, паллетирования грузов, переупаковки, обрешетки. Работа складского персонала по поиску, обслуживанию грузов облегчается использованием передвижных лестниц, ролл-контейнеров, швейных и шинных тележек.

Складские помещенияСкладские помещения

Для получения дополнительной информации или заказа грузоперевозок свяжитесь с нами:

Какие требования предъявляются к стеллажам?

Складские помещения оборудуются металлическими конструкциями. Их сборка и расстановка выполняются с учетом всех требований. Качественно обустроенные системы хранения металлопроката, бытовой техники, штучных товаров соответствуют нормам безопасности и санитарно-гигиеническим нормам. Владельцы частных объектов должны следить за тем, чтобы все работы выполнялись грамотно. Тогда на предприятиях не будут возникать чрезвычайные ситуации, связанные с опасностью для здоровья.

Какие требования к размещению стеллажей на складе нужно принимать во внимание? Мы перечислим главные моменты, которыми нельзя пренебрегать:

  • отсутствие дефектов – прочность является важным параметром. Конструкции из нержавеющей стали, отличающиеся безупречным качеством, эксплуатируются долгое время;
  • кривизна опор – чтобы торгово-складские стеллажи не падали, кривизна стоек, балок не должна превышать 0,1%. Когда стандарты нарушаются, об устойчивости конструкции говорить не приходится;
  • целостность сварных швов – на металлических деталях не должно быть шлаковых включений, наплывов. За этим нужно следить. Тогда уровень безопасности на складе увеличивается;
  • соответствие грузоподъемности, указанной в технической документации, – чтобы складской стеллаж эксплуатировался десять и больше лет, рассчитывается допустимая нагрузка. При изготовлении систем это обязательно учитывается;
  • стойкость к коррозии – конструктивные детали должны обрабатываться специальной краской. Если этого не сделать, вскоре появляется ржавчина. Это способствует снижению прочности и уменьшению срока службы систем.
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий