Всасывающие и напорно-всасывающие рукава на 75, 100, 125, 150 мм: ттх, устройство, назначение, испытание

Рекомендации по эксплуатации

При эксплуатации заборных напорно-всасывающих рукавов нужно обязательно учитывать целый ряд требований и норм, позволяющих существенно продлить срок службы изделий.

Учитывать класс изделий при транспортировке сред. Для кислот, щелочей предназначены рукава серии КЩ. Для перемещения нефтепродуктов по системе применяют шланги категорий Б/МБ, отличающиеся высоким уровнем маслобензостойкости. Для газообразных сред применяются гибкие рукава с маркировкой Г.
Выбирать продукцию по ее климатическому исполнению. Маркировка ХЛ позволяет шлангу выдерживать диапазон температур от -50 до +70 градусов по Цельсию. Категория Т предназначена для тропиков. Здесь максимально допустимое понижение температуры внешней среды достигает -10 градусов. Самый распространенный вариант для умеренного климата маркирован литерой У.
При прокладке линий избегать значительного изгиба рукава под крутым углом. Интенсивно нагружаемые элементы требуют дополнительного крепления с использованием разгрузочных лент и веревочных креплений.
При перемещении шланга следует избежать волочения, сбрасывания рукава на твердое покрытие

При осторожном обращении можно избежать формирования микротрещин и разрывов, способных повлиять на его герметичность.
При эксплуатации в зимний период внутри шланга следует поддерживать постоянное давление, предотвращая замерзание жидкости, образование наледи на стенках. После использования рукава обязательно отогревают при комнатной температуре

Если транспортируемая среда способна загрязнить внутреннюю поверхность, после завершения работ нужно обязательно промывать внутренние полости, освобождая их от возможного налета.

О том, как использовать напорно-всасывающие шланги, смотрите в следующем видео.

Применение резиновых напорно-всасывающих рукавов

Рукава эластичные резиновые напорно-всасывающие находят применение там, где требуется соорудить гибкий трубопровод. При комплектовании пожарной техники и техники специального назначения прибегают к использованию двух видов резиновых рукавов:

Всасывающих. Они нужны, чтобы забирать воду из открытых водоемов и осуществлять обратную операцию – разряжение. Их применяют также в качестве гибкой вставки при работе землесосных (илососных) снарядов, когда проводится погружение грунтозаборного механизма или его подъем. Работа всасывающих трубопроводов (рукавов) происходит под вакуумом, поэтому их конструкцию обеспечивают радиальной жесткостью и устойчивостью. Достигают необходимых показателей, армируя шланги. Стальная или оцинкованная проволока, применяемая для армирования, превращается в основной элемент конструкции. На нее приходится нагрузка, она призвана предотвратить, насколько это возможно, смятие шланга.

Напорно-всасывающих. Они востребованы для подачи воды для пожарной техники. Всасывающие пожарные рукава могут подавать воду как из открытого водоема, так и от гидранта, под давлением.  Помимо пожарной техники, напорно-всасывающими шлангами комплектуют машины специальной техники. Это автоцистерны, перевозящие различные жидкости или смеси, как-то: бензовозы, водовозы, молоковозы, цементовозы и т.п. Невозможно без напорно-всасывающих шлангов и применение различной коммунальной техники: ассенизационных (вакуумных), илососных и каналопромывочных машин.

Всасывающие рукава применяют в самых разных сферах промышленности, бытового и коммунального хозяйства

Ремонт напорно-всасывающих рукавов

Даже при самой бережной эксплуатации любой конструкции повреждений избежать невозможно

Соблюдая правила эксплуатации и хранения шлангов, следует обращать внимание на появляющиеся дефекты: потертости, трещины, проколы и т.п

Рукава необходимо правильно эксплуатировать, обслуживать и хранить

При осмотре не стоит ограничиваться только проверкой состояния внешней стороны рукавов

Важно также вовремя обратить внимание на намечающееся отслоение на внутренней стороне. Устраняя последствия внешних повреждений, нарушения герметичности применяют два метода:

  1. Вулканизацию с использованием сырой резины.
  2. Наложение на внешнюю поверхность заплат, прикрепляемых с помощью клеев.

При обнаружении повреждений соединительных всасывающих головок производится их замена. Новые соединительные головки закрепляются с помощью оцинкованной проволоки или хомутов.

Внешне непритязательные всасывающие шланги играют весьма заметную роль в хозяйственной деятельности и быте. Они привычны, тривиальны как любой элемент повседневного обихода, практически никогда не привлекают досужего внимания. Разве что произойдет нечто чрезвычайное, нарушающее привычное течение событий (пожар, порыв канализации, дноуглубительные работы на давным-давно не очищавшемся водоеме). В то же время они относятся к тем вещам, без которых нормальная жизнедеятельность современного общества представляется невообразимой.

Пожарные рукава, шланги: как это работает?Пожарные рукава, шланги: как это работает?

Критерии выбора

При выборе подходящего рукава с напорно-всасывающим назначением нужно обязательно учитывать сферу его применения и некоторые другие факторы.

Для мотопомп

Выбирая рукав для помпы, следует руководствоваться исключительно размерами патрубка – наиболее часто встречаются варианты в 50 мм, 100 мм, 75 мм, 65 мм, 25 мм (1 дюйм), 20 мм. Также при использовании для забора воды нередко применяются изделия диаметром 32 мм (1,5 дюйма) или 20 мм. Имеет значение и длина шлангов (рекомендованная протяженность указывается в руководстве к мотопомпе) – она может варьироваться в диапазоне от 4 до 10 м.

Для ассенизатора

Используемые для выполнения ассенизационных работ напорно-всасывательные шланги должны иметь высокую прочность, пропускную способность. Среди характеристик, которые важны для успешной эксплуатации изделия, стоит выделить:

  • количество слоев материала – однослойные ПВХ и резиновые считаются наименее надежными, многослойные выдерживают большую нагрузку;
  • длину – она определяется глубиной ям, очищаемых от фекалий, стандартный рукав достигает 15 м;
  • диаметр внутренней части шланга – она находится в диапазоне 15-200 мм, для самых мощных насосов нужны максимальные значения;
  • устойчивость к изменению температурных режимов окружающей среды (от -25 до +55 градусов);
  • армирование – оно может быть представлено в виде ПВХ спирали или металлических нитей.

Для бытовых нужд

При выборе шлангов для забора воды, полива, подключения бытовых приборов к канализационной системе, организации автономных систем водоснабжения используются ПВХ шланги с полимерным армированием. Гофрированные рукава с диаметром, учитывающим размеры патрубков техники или магистральной линии, предназначенные для транспортировки густых, сыпучих веществ, имеют металлическое упрочнение, расположенное по спирали, продольно или с перекрещивающимися нитями.

Для насосной станции длина приобретаемого шланга должна равняться расстоянию от точки подачи воды до ее ввода в доме. Рабочий рукав должен иметь довольно толстые стенки, выдерживать значительное давление среды. Для наиболее мощных насосных станций нужно использовать шланги, армированные стальной спиралью. Для источников питьевой воды (скважин, колодцев) используются варианты подключения с рукавами, обладающими довольно высоким уровнем санитарно-гигиенической безопасности.

Конструктивные особенности напорно-всасывающих шлангов

Рукав напорно-всасывающий конструируется таким образом, чтобы он мог выдерживать воздействие избыточного давления и разрежения. Прочностные характеристики обеспечиваются стальной проволочной спиралью (гофрированием) и текстильным каркасом из двух внутренних слоев и одного наружного слоя. Эластичность и герметичность задаются промежуточным резиновым слоем и внутренней резиновой камерой.

В зависимости от конструкции и назначения рукав может иметь разные типы соединительных элементов для подключения к источнику рабочей среды

Гофрирование проходит вдоль всего рукава, исключая расположенные на концах мягкие манжеты длиной 120 мм или 160 мм, зависящей от диаметра. Манжеты применяются для подведения (навязывания рукава) к соединительным всасывающим головкам. Их фиксируют оцинкованной проволокой или хомутами. Именно на манжеты наносится маркировка, содержащая данные о:

  • названии завода-изготовителя;
  • группе;
  • номере стандарта;
  • длине;
  • рабочем давлении;
  • дате изготовления.

Важным элементом напорно-всасывающих рукавов является всасывающая сетка. Она предназначается для того, чтобы при использовании шланга для набора воды из открытого водоема не произошло:

  • попадание случайных предметов в рукав;
  • самопроизвольное опорожнение изделия.

В конструкцию всасывающей сетки входят:

  • корпус;
  • штуцер, скрепляющий с соединительной головкой рукава;
  • обратный клапан;
  • специальный рычаг, открывающий клапан;
  • фильтрующая решетка.

Механизм действия всасывающей сетки таков. При создании разрежения (вакуума), следующем по включении помпы (насоса) внутри напорно-всасывающего шланга обратный клапан открывается под давлением воды, заполняющей рукав и полость помпы (насоса). Выключение помпы приводит к открыванию обратного клапана и сохранению всей линии в заполненном водой состоянии.

Забор воды (например, для пожаротушения) при помощи рукава может производиться как из специального гидранта, так и любого открытого водоема

Рукава технические напорно-всасывающие: классификация

Производство напорно-всасывающих рукавов регламентируется ГОСТом 1976 года (5398-76). Их изготавливают на текстильном каркасе, усиливают металлической спиралью (гофрой) по всей длине шланга. На концах гофрированных напорно-всасывающих рукавов устанавливают мягкие манжеты, позволяющие подсоединение к арматуре. Такие шланги производятся гладкими или гофрированными. Их длина не превышает 10 м.

Исходя из такого параметра, как рабочее давление, напорно-всасывающие шланги делят на две группы:

  1. I – с рабочим вакуумом 0,08 Мпа;
  2. II – рассчитанные на рабочее давление, равное 0,3 Мпа или 0,5 Мпа, или 1 Мпа.

Еще одним основанием для классификации выступает рабочая среда, для транспортировки которой предназначены напорно-всасывающие рукава следующих классов:

  • автомобильные и авиационные бензины, керосин, топливо, в том числе, дизельное и для реактивных двигателей, мазут, масла на нефтяной основе – Б;
  • техническая вода – В;
  • азот, воздух, углекислый газ, инертные газы – Г;
  • растворы неорганических кислот, растворы щелочей, концентрация которых не достигает 20% — КЩ;
  • питьевая вода, продукты питания (алкогольные напитки, спирт, молоко, слабокислые растворы веществ органического и неорганического происхождения) – П.

Шланги всех классов, относящиеся к группе I, способны сохранять герметичность при уровне гидравлического давления в 2 атм (при величине внутреннего диаметра свыше 75 мм) или 3 атм (при величине внутреннего диаметра до 75 мм). Рукава класса Г выпускаются с пятикратным запасом прочности (5Р), для изделий классов Б, В, КЩ и П предусматривается троекратный запас прочности (3Р).

Все рукава делятся на классы, которые определяют условия эксплуатации изделий

Гофрированные шланги маркируют также в зависимости от температурно-климатических условий эксплуатации. Маркировка У (предназначение для использования в умеренном климате) наносится на изделия, сохраняющие работоспособность при температурах в диапазоне от -35º С до +90º С. Маркировка ХЛ (предназначение для использования в холодном климате) наносится на изделия, сохраняющие работоспособность при температурах в диапазоне от -50º С до +70º С. Маркировка Т (применение в условиях тропиков) подразумевает работоспособность изделия при падении температуры до — 10º С.

Производство напорно-всасывающих рукавов МБС (маслобензостойких) регламентируется ТУ 38 105373-91. В отличие от прочих, эти изделия наделены свойством не накапливать статическое электричество. Такая особенность позволяет использование на транспортных средствах, предназначенных для перевозки различных легковоспламеняющихся жидкостей. (Маркировка, обозначающая рабочую среду – Ба, т.е., маслобензостойкие антистатические).

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий