Нормативное расстояние между опорами трубопровода

Преимущества стальных хомутов

Хомут трубный стальной для системы водоснабжения характеризуется следующими достоинствами:

  • Универсальность. С помощью колец и скоб можно фиксировать трубопроводы разного типа.
  • Простой монтаж.
  • Невысокая стоимость.

Все изделия имеют антикоррозийное покрытие, которое делает более привлекательной внешнюю поверхность и продлевает срок службы детали. Производятся хомуты согласно определенному стандарту. В этом документе можно ознакомиться с основными характеристиками изделий:

  • Наибольшая нагрузка, которую способен выдержать крепеж.
  • Значение максимального затягивания.
  • Оптимальные показатели ширины и толщины ленты.
  • Диаметр изделия.
  • Состав материала, из которого изготовлен хомут.

Хомуты могут быть не только крепежного типа, большим спросом пользуются ремонтные сантехнические хомуты, имеющие резиновые уплотнители. Эти детали помогают за короткий промежуток времени устранить неисправности в системе, не прекращая движение рабочей среды и не сливая ее.

Конструктивные особенности и предназначение

Хомуты выполнены в виде пластин закруглённой формы, обхватывающих трубы и удерживающих их с помощью болтов. Для более плотной фиксации трубопровода и снижения механической нагрузки на крепления в конструкции предусмотрены уплотнительные прокладки, выполненный из профилированной резины или пищевого каучука. Он равномерно обхватывает трубопровод и предохраняет его от повреждения при стягивании скоб. На некоторых моделях затягивающие гайки также имеют прокладки и уплотнительные элементы, обеспечивающие более плотное прилегание элементов друг к другу.

Сфера использования хомутов очень обширна. Элементы используются для надёжной фиксации водопроводных и отопительных труб к стенам, что обеспечивает конструкции полную неподвижность и часто является необходимым условием при обустройстве коммуникаций. Хомуты широко используются в качестве герметизирующих скоб, монтируемых на слабые соединения и участки течи. Скобы плотно прижимают уплотнительные прокладки к повреждённому месту и устраняют протекание. Изделия могут накладываться на вертикальные и горизонтальные трубопроводы и устанавливаться при любых показателях температуры и влажности. Благодаря наличию резинового уплотнителя модели часто используют для заземления системы водопровода.

Нередко при помощи хомутов перекрывают отверстие от врезки, необходимость в которой на данный момент отпала. Деталь прекрасно справляется с коррозионными повреждениями, трещинами мелкого и среднего размера, и незаменима при переломах труб. В этих случаях используется специальный вид хомутов, закрепляемый на стены или потолки и поддерживающий повреждённый участок. Крепёжные элементы могут быть установлены на железобетонные, пластиковые, чугунные, стальные, медные и алюминиевые трубопроводы, и способны заменить сварочный процесс. Единственным ограничением по применению хомутов является их установка на крестовых стыках и искривлённых участках трубопровода. В таких криволинейных конструкциях использование хомутов неэффективно.

Главным отличием хомутов от фитингов и других фасонных частей трубопровода является момент их установки. И если другие элементы монтируются в систему в процессе её формирования, то хомуты устанавливаются на уже готовую конструкцию и завершают этап её монтажа. Одним из важных эксплуатационных свойств хомутов является их способность допускать продольное движение труб, возникающее вследствие линейного расширения. Однако поперечное смещение при этом невозможно. Благодаря этому качеству трубопровод может реагировать на изменения температуры в сети, оставаясь при этом неподвижной и жёсткой конструкцией.

Несмотря на относительную простоту устройства, ко всем видам хомутов предъявляются жёсткие требования ГОСТ. Это объясняется функциональной значимостью моделей и их значительным влиянием на общую прочность магистральных систем. Для каждого типа крепёжных элементов существуют свои нормы. Так, маркировка 24137 80 регламентирует ряд требований, предъявляемых к металлическим изделиям в виде подковы, кольца и двух полуколец. В документе подробно прописываются типоразмеры, марка стали, предельно допустимые нагрузки и величина предельного затягивания. В комплект каждого изделия обязательно входит крепление в виде шпильки-самореза, пластикового дюбеля или соединительной гайки. Полимерные модели соответствуют требованиям ГОСТ 17679 80, в котором также прописаны конструктивные характеристики и особенности использования пластиковых изделий.

Технология монтажа стальных трубопроводов

После установки, выверки и закрепления основного технологического оборудования приступают к монтажу трубопроводов.

Начинают монтаж от аппаратов или машин. Для присоединения к ним прямых участков трубопроводов оставляют свободные концы труб.

Монтируемые узлы и блоки сначала временно крепят к раз личным элементам зданий или опорным конструкциям на консолях, кронштейнах, подвесках и лишь после этого соединяют с аппаратами. Если применяют групповую прокладку трубопроводов, то при этом фланцы устанавливают вразбежку.

Расстояния (в свету) между смежными трубами неизолированных трубопроводов и наружными поверхностями слоя термоизоляции трубопроводов, если они не указаны в монтажных чертежах, должны быть не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 90 мм, от 125 до 350 мм 120 мм, от 400 мм и более 150 мм.

Расстояние между стеной и ближайшей к ней трубой должно составлять не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 100 мм, от 125 до 200 мм 125 мм, от 250 до 450 мм 150 мм, от 500 мм и более 200 мм. Указанные расстояния даны с учетом установки фланцев на условное давление до 40 кгс/см 2 .

При установке фланцев на более высокое давление расстояния должны быть дополнительно увеличены на величину превышения их наружных диаметров. Расстояния между фланцами, расположенными в одной плоскости, при групповой прокладке трубопроводов должны быть не менее 50 — 100 мм в зависимости от их диаметра.

Обвязочные трубопроводы вертикальных аппаратов колонного типа рекомендуется монтировать до подъема аппаратов в проектное положение. При этом отпадает необходимость в выполнении наиболее сложных, верхолазных работ, значительно сокращается продолжительность и повышается качество монтажных работ.

При строительстве ряда объектов часто устанавливают однотипные аппараты (теплообменники, насосы, компрессоры, отстойники, фильтры). В этом случае во избежание переделок заготовленных узлов надо проверить точность установки оборудования в осях, соосность всех штуцеров и соблюдение их проектных отметок. В случае отступлений от проектных размеров оборудования или строительных конструкций компенсация размеров трубопроводов производится за счет прямых участков.

Сборку монтажных стыков трубопроводов производят по месту, т. е. путем их подгонки.

При вварке патрубков их длина должна быть не менее 100 мм для трубопроводов с условным проходом до 150мм и 200мм для трубопроводов больших диаметров. До полной сборки участка трубопровода свариваемые стыки узлов соединяют на прихватках, а фланцевые соединения на монтажных болтах.

По окончании сборки монтажных соединений проверяют положение трубопровода в плане и вертикальной плоскости и проектный уклон. Сваривают стыки, устанавливают прокладки между фланцами, устанавливают и затягивают болты фланцевых соединений по окончании сборки и выверки всего участка.

Устранять зазоры между торцами труб и несовпадение осей труб, возникающие при монтаже трубопроводов, путем нагрева, натяжения или искривления их осей категорически запрещается.

Для того чтобы все сварные швы трубопровода были доступны для осмотра, сварные стыки рекомендуется при монтаже располагать на расстоянии не менее 50 мм от опор, продольные швы электросварных труб в местах, доступных для осмотра и ремонта. Например, сверху при наличии в сварной трубе одного шва (и по бокам при наличии в сварной трубе двух швов).

Трубы, проходящие через перекрытия, стены, перегородки, и другие строительные конструкции, надо устанавливать в патроны (отрезки труб диаметром на 510 мм больше, чем диаметр трубопровода), выступающие за пределы строительных конструкций на 50100 мм в каждую сторону.

Участок трубопровода, заключенный в патроне, не должен иметь сварных стыков. Установка патронов облегчает смену труб при ремонте и обеспечивает их свободное линейное температурное удлинение без разрушения конструкций.

Зазоры между трубопроводом и патроном с обоих концов должны быть заполнены негорючим материалом (асбестом), допускающим перемещение труб. В перегородках между огнеопасными цехами необходимо обеспечивать герметичность в патронах; с этой целью в таких местах устраивают сальниковые соединения.

Источник

Зеркала в декоре столов

Закрытая укладка труб

Первый способ уложить и прочно зафиксировать канализационные трубы – это спрятать их в толщу стен и перегородок.

После финишной отделки канализационные трубы в стене будут совершенно незаметны, они не будут «съедать» полезную площадь, и риск их повреждения во время ремонта снизится до минимума. Сделать это можно, если материал стен подлежит штроблению, при помощи которого в стене прокладываются каналы.

В целом инструкция проведения данных работ такова:

  1. Разметка. Согласно заранее разработанной схеме прокладки канализационного трубопровода на стенах прочерчивается линия, по которой будет проложена труба, она совпадает с ее осью.
  2. Штробление. По намеченным линиям в стене при помощи специальных инструментов прокладывают каналы – штробы. Они прокладываются таким образом, чтоб уложенная труба не испытывала напряжений, так как в этом месте труба может лопнуть.
  3. Укладка труб. Если предполагается дальнейшее оштукатуривание, а по большей части оно предусмотрено, всю трубу оборачивают в мягкий материал. Также в нужных местах обеспечивается защита от повышенных температур при помощи теплоизоляционных материалов, особенно, если  канализационные трубы изготовлены из полиэтилена или поливинилхлорида.

После окончания данного процесса можно производить оштукатуривание и финишную отделку.

Закрытая укладка труб

Подготовительные работы

Схема внутреннего и внешнего дымохода из стальной трубы

Подготовительные работы перед монтажом дымохода из металлической или сэндвич-трубы включают в себя: составление схемы отводящей конструкции, расчет количества соединяемых элементов, просчет узлов соединения и сопряжений с перекрытиями. После выполнения данных условий можно переходить к закупке материала и монтажу конструкции.

В процессе подготовки следует учитывать следующие условия:

  • Сборный дымоход внутри помещения должен идти вертикально вверх. Допускается отвод на угол не более 45º. При отводе по горизонтали максимальная длина трубы не более одного метра.
  • Длина элемента, идущего от выходного патрубка печи или котла, должна быть не более одного метра. Для кирпичных печей в качестве соединительного элемента используется одностенная металлическая труба с водонагревательным бачком.
  • Не допускается стыковка отдельных частей сэндвич-дымохода в месте межэтажного и чердачного перекрытия, а также в конструкции кровли.
  • Места прохода трубы через межэтажное и чердачное перекрытие дополнительно защищаются металлическим коробом или специальным сэндвич-кольцом. Расстояние от внешней поверхности трубы до стенок короба — не менее 15–17 см. При отсутствии разделки расстояние увеличивают до 50 см.
  • Прочистки и вентиляционные отверстия должны располагаться в нижней части дымохода (от патрубка печи до потолка парной). При выходе из межэтажного перекрытия дымоход направляется вертикально вверх. Допускается установка отвода при попадании трубы на несущую балку или другой элемент кровли.
  • Для кровли из горючих материалов (рубероид, изоспан, стеклоизол) на конце дымового канала устанавливается дефлектор с мелкоячеистым искрогасителем.

В целях профилактики дымоход должен осматриваться один раз в полгода. При частом использовании отопительного оборудования чистка дымохода проводится не реже одного раза в квартал.

Способы соединения стальных труб для водопровода

Стальные водопроводные трубы можно соединять сварочным, резьбовым и фланцевым способом. Выбор любого из них зависит от функциональности будущего трубопровода. Сварочным способом выполняют неразъемные соединения, резьбовым и фланцевым способом — разборные. Рассмотрим каждый метод соединения стальных труб водопровода в отдельности.

Соединение стальных труб для водопровода сваркой

На фото сварка стальных труб для водопровода

При таком соединении используется электрическая дуга. Для работы потребуются сварочный аппарат, плотная спецодежда, электроды, угловая шлифовальная машинка типа «болгарки», трубогибочный станок либо уже готовые углы.

Перед началом сварки поверхность стальных труб для водопровода в месте стыка нужно зачистить, а потом обезжирить. Торцы труб должны быть строго перпендикулярны по отношению к боковой поверхности. Это поможет избежать больших зазоров при стыковке деталей и сэкономит время.

Работу нужно выполнять в два этапа. Вначале следует сделать несколько прихваток на стыке по всей его окружности. После закрепления и проверки расположения стыкуемых элементов можно накладывать сплошной сварной шов. В процессе этой работы с него периодически нужно удалять шлак простукиванием стыка.

Способ соединения стальных труб для водопровода сваркой занимает немало времени, но применяется часто, ведь в результате создается практически нерушимая конструкция.

Оцинкованные трубы соединять сваркой не рекомендуется, так как высокая температура электрической дуги разрушает цинковое покрытие, а это делает трубопровод уязвимым по отношению к коррозии. Такие трубы лучше соединять фитингами.

Соединение стальных труб для водопровода на резьбе

На фото фитинги для соединения стальных труб водопровода

Достойной альтернативой сварке давно стала сборка водопровода на резьбовых соединениях с помощью фитингов. Используя эти металлические детали, можно собрать даже самый сложный водопровод. Диаметр труб под фитинги обладает широким диапазоном — от 16 до 110 мм.

Фитинги д. 16-63 мм применяют при давлении в системе ниже 10 атмосфер, диаметром 75-110 мм — при давлении 10 атм.

Формы фитингов для соединения стальных труб водопровода могут быть различными:

  • крестовина — служит для соединения 4-х труб в один узел;
  • угол — для поворота участка водопровода на 45 или 90 градусов;
  • тройник — крепит трехтрубное разветвление;
  • муфта — соединяет прямой стык из 2-х труб.

Перед началом монтажа нужно составить схему будущего водопровода, на которой следует отобразить количество поворотов труб и их пересечений. После этого следует приобрести необходимые фитинги, контргайки и герметизирующий материал — паклю или фум-ленту. Из инструмента понадобятся разводной и сантехнический газовый ключ, плашка в сборе для нарезания трубной резьбы.

На первом этапе сборки трубы будущего водопровода надо разложить в нужном порядке на полу. Затем на концах каждой из них необходимо нарезать резьбу с помощью плашки.

После этого можно начинать монтаж водопровода из стальных труб:

  1. На конец первой трубы следует навернуть контргайку, затем по свободной резьбе и ее направлению намотать паклю либо фум- ленту, т.е. таким образом, чтобы при накручивании муфты герметизирующий материал оставался на резьбе.
  2. Конец второй трубы, обмотанный так же, нужно вкрутить в свободный край фитинга.
  3. По ходу сборки готовые детали водопровода следует фиксировать на стене с помощью кронштейнов.

После окончания монтажа водопровода из стальной трубы его необходимо покрасить во избежание коррозии.

Читайте, какие есть основные виды труб для водопровода и какие лучше выбрать

Соединение стальных труб водопровода на фланцах

На фото фланцы для соединения стальных труб водопровода

Фланцы — это толстостенные стальные шайбы, по окружности которых расположены отверстия, предназначенные для шпилек либо болтов. При сборке водопровода из стальных труб фланцы нужно наварить на торцы соединяемых изделий. После этого из плотной резины необходимо нарезать прокладки, соответствующие размерам фитинга, и сделать в них такие же отверстия. Затем, располагая каждую прокладку на стыках труб, все фланцы через нее попарно нужно стянуть болтами.

В процессе сборки важно равномерное затягивание противолежащих болтов. В будущем это предотвратит перекосы прокладок и течи в трубопроводе

Система труб, собранная на фланцах, выглядит довольно громоздко. Поэтому в быту она используется редко. Наиболее подходящее место для такого трубопровода — это глухие помещения, где использование сварки вызывает трудности.

Преимущества ремонтных сантехнических зажимов

Главным достоинством использования ремонтных хомутов является простота и быстрота устранения течи. Все работы выполняются в два этапа:

  1. Сантехническим ремонтным приспособлением оборачиваем поврежденный трубопровод. Особенности его установки зависят от разновидности детали. Если крепеж находится с одной стороны, то болты должны быть под 180 градусов к месту течи. Если фиксирующие механизмы находятся с двух сторон, то деталь разворачивается так, чтобы болты были под прямым углом к месту протекания.
  2. После установки изделия в нужном месте затягиваем фиксирующие соединения.
Ремонтный хомут "Гебо"Ремонтный хомут «Гебо»

Для выполнения ремонтных работ с использованием зажимов не нужны особые знания и специальные инструменты, поэтому справиться с задачей сможет даже новичок без опыта. Для фиксации зажимного приспособления понадобится только гаечный ключ.

Как видите, хомуты любого назначения играют важную роль в процессе монтажа трубопроводов и ремонта протечек в магистралях. При необходимости даже крепежное приспособление в сложной ситуации сможет остановить течь и уберечь от больших расходов, связанных с ремонтом квартиры снизу. Что касается монтажных крепежей, то при прокладке трубопроводов без них просто не обойтись. Благодаря приемлемой цене и наличию в любом строительном магазине, каждый хозяин и мастер может приобрести необходимую деталь.

КРЕПЕЖ НА ТРУБЫКРЕПЕЖ НА ТРУБЫ

StaboFixStaboFix

Чем уплотнять сантехническую резьбу: лён, лента фум, нить, анаэробный герметикЧем уплотнять сантехническую резьбу: лён, лента фум, нить, анаэробный герметик

Схема канализационной системы

Устройство канализации регламентируется СНиП. Уклон трубы, материалы, способы крепления, расстояние от жилых и нежилых объектов определяется с учетом особенностей строительства и санитарных норм.

В общем виде схема канализации такова:

  • через этажи здания проходит вертикальный стояк;
  • от каждой точки слива воды – унитаз, кухонная мойка, слив ванной, прокладывается горизонтальный трубопровод. Закрепляется к стене, к полу привинчивается только сантехника;
  • горизонтальные отрезки транспортируют слив к вертикальному стояку;
  • по стояку жидкость перемещается к водоводу большего диаметра, расположенному в подвале, и выводит воды из здания. Закрепляется он к потолку или к стене;
  • внешний трубопровод перемещает слив в городскую канализационную систему к очистным сооружениям или отстойникам.

На всем своем протяжении трубопровод нуждается в каком-то креплении. В противном случае конструкция потеряет соосность и перестанет функционировать.

Инструменты и материалы, необходимые для крепежа труб

Крепеж для труб фиксирует инженерные сантехнические коммуникации в заданном положении и придает линейной системе необходимую жесткость и прочность. Большинство держателей для труб крепится непосредственно к несущему основанию стены или потолка. Вначале необходимо подготовить монтажное отверстие для установки фиксирующего элемента. Для этой цели отлично подходит электрический инструмент: перфоратор или ударная дрель. Глубина сверления принимается равной длине анкера, а диаметр отверстия соответствует его диаметру. Крепление для труб в основном комплектуется металлическим шурупом с пластиковым дюбелем.

Инструменты и приспособления

Для полифузной сварки используется специальный электроприбор в комплекте с необходимыми нагревающими насадками и проводом для подключения к сети. Контроль температуры насадок осуществляется при помощи контактного термометра. Для обрезки трубопроводов применяют специальный резак, оборудованный режущим роликом, ножницы для труб или ножовку по металлу. Трубы «Розма Ital» типа PPR Stabi готовят к сварке при помощи специального обрезного приспособления. Для зачистки торцов используется карманный нож с острым коротким лезвием.

При выполнении сварки могут потребоваться также спирт, тряпка из натуральной ткани, маркер, складной метр или рулетка. Детали, диаметр которых превышает 50 мм, сваривают при помощи шабера и специального монтажного средства.

Соединение металлических труб отопления без сварки

Наиболее быстрым способом соединение без применения сварки является компрессионный фитинг. Тем не менее, рассмотрим и другие методики: резьбовое соединение и установка ремонтно-монтажной обоймы. Последняя применяется как для стыковки, так и устранения протечек, возникших вследствие растрескивания металла.

Резьба

Создать резьбовое соединение получится только при условии свободного доступа к трубе, т.е. на этапе первично установки. В остальных случаях провести нарезку резьбы будет достаточно проблематично или невозможно. Сама процедура проводится по следующей схеме:

Расстояния между опо­рами трубопроводов по таблице СНИП

Правильно подобранная дистанция между опорными креплениями является одним из условий эксплуатации системы. Опоры позволяют распределить нагрузку, минимизировать напряжение, а в определенных случаях – при обустройстве тепломагистралей, например, распределить температурную нагрузку.

Нормы СНиП включат в себя требования по расстоянию между опорами для трубопроводов с разным диаметром, толщиной стенки и назначением. Такие данные заносятся в специальные таблицы, что значительно облегчает расчеты. Стоит помнить, что таблица содержит не рекомендованные данные, а точное указание, соответствующие СНиП, сколько и какие конструкции нужны.

Таблица расстояния между опорами трубопр­оводов, приведенная в статье, касается скользящих конструкций для стальных труб.

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Максимальное расстояние между опорами, м Принимаемое расстояние при наземной и подземной укладке, м Принимаемая дистанция при подземной укладке в непроходимых каналах, м
25 2,5 2.5 1,9 1,9
32 2,5 3,2 2,7 2,7
40 2,5 3,9 3,0 3,0
57 2,5 4,9 3,8 3,8
76 3,0 6,4 4,9 3,8
89 3,0 6,9 5,3 4,1
108 3,5 8,3 6,4 4,9
133 4,0 9,6 7,4 5,6
159 4,0 10,4 8,0 6,1
219 4,0 12,8 9,8 6,4
273 4,5 14,7 11,3 7,9
325 5,0 16,6 12,8 8,3
377 5,5 18,3 14,1 9,2
426 6,0 19,8 15,2 9,9
530 7,0 22,7 17,5 11,4
630 8,0 25,6 19,7 12,8
720 8,5 27,7 21,3 13,9
820 9,5 30,3 23,3 15,2
920 10,0 31,9 24,5 16,0
1020 11,0 33,6 25,8 16,8

Расстояния между опо­рами стальных трубоп­роводов при равной величине стенок определяются диаметром. Также влияют характеристики грунта при подземной укладке. Кроме того, при монтаже тепловых трасс согласно СНиП на дистанцию влияет температурная деформация. Для тепломагистралей используют только подвижные опоры с тем, чтобы создать монтажное смещение для компенсации теплового расширения.

Крепеж для профильной трубы

Крепеж для профильной трубы может быть как стационарным, так и мобильным. Самая распространённая вариация последнего – краб-система.

Крепёжный элемент типа краб – это оптимальное решение для прокладки не только квадратных, но и прямоугольных труб. Его преимущества заключаются:

  • в широкой области применения;
  • в высокой прочности и надёжности;
  • в относительно малом весе;
  • в низкой стоимости;
  • в отсутствии необходимости проведения сварочных работ;
  • в простоте обустройства конструкции;
  • в высоком качестве конечного результата.

Говоря о типах краб систем, различают конструкции в виде букв «Т», «Г», «Х».

Расстояние между опорами для стальных трубопроводов приведены в таблице 1

Таблица 1. Шаг креплений для стальных трубопроводов

Условный проход трубы Dу, мм ГОСТ максимальное расстояние между опорами трубопроводов на горизонтальных участках, м
для неизолированных трубопроводов для изолированных трубопроводов
15 3262-75 2,5 1,5
20 3262-75 3,0 2,0
25 3262-75 3,5 2,0
32 3262-75 4,0 2,5
40 3262-75 4,5 3,0
50 3262-75 5,0 3,0
65 10704-76 6,0 4,0
80 10704-76 6,0 4,0
100 8732-78 6,5 4,5
125 8732-78 7,0 5,0
150 10704-76 8,0 6,0
200 10704-76 9,0 9,0
250 10704-76 9,0 9,0

Согласно СНиП 3.05.01-85:

  • п.3.5 Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.
  • п.3.6. Расстояние между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следует располагать под раструбами.

Подведём итог

Можно с уверенностью сказать, что хомуты, независимо от их назначения, действительно незаменимы. При желании крепёжное сантехническое изделие может превратиться в ремонтное и спасти соседей снизу от затопления. К тому же домашний мастер будет избавлен от затрат, связанных с ремонтом нижней квартиры. Если же требуется замена канализации или магистралей водоснабжения, альтернативы крепёжным хомутам и вовсе не существует. К тому же цена подобных сантехнических изделий невысока, а купить их можно в любом строительном магазине, что делает их доступными для любых слоёв населения.

Хомут с отводом – прекрасное решение, чтобы обойтись без сварных работ

Надеемся, что информация, изложенная в сегодняшней статье, была полезна нашему уважаемому читателю. В процессе прочтения у вас могли возникнуть какие-либо вопросы по теме. Не стесняйтесь их задавать в обсуждениях ниже. Редакция Seti.guru с удовольствием на них ответит в максимально возможные сжатые сроки. Если же у вас есть опыт использования различных хомутов в профессиональном плане или при самостоятельном ремонте, просим поделиться им с другими читателями. Это будет полезно начинающим домашним мастерам. Пишите, спрашивайте, общайтесь. А напоследок мы предлагаем вашему вниманию короткий, но довольно информативный видеоролик по сегодняшней теме.

Крепёжный хомут HILTIКрепёжный хомут HILTI
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий