Сварка металлоконструкций

Сварка решетчатых конструкций

Решетчатые конструкции представляют собой соединенные между собой стержни. К такому виду конструкций относятся, например, фермы и всевозможные каркасы, арматурные сетки. Каркасы бывают плоские и пространственные, а сетки, состоящие из взаимно-перпендикулярных стержней — рулонными или плоскими.

Они все могут иметь различные виды соединений.

Очертания решетки позволяют разделять фермы на различные типы. Имеются следующие виды очертаний:

  • сегментные;
  • треугольные;
  • трапецеидальные;
  • с параллельными поясами.

Для их изготовления используется металл толщиной до десяти миллиметров. Ферма представляет собой не подверженную изменениям систему, состоящую из стержней, имеющих прямолинейную форму. Между собой стержни соединены шарнирами — цилиндрическими или шаровыми. Работают фермы на изгиб.

Особенности сварки решетчатых конструкций в виде ферм заключаются в правильной центрировке соединяемых стержней. Это поможет избежать появления дополнительных напряжений на изгиб, которые не были включены в первоначальный расчет. Соединение стержней должно быть таким, чтобы они испытывали только такие воздействия, как растяжение или сжатие.

Элементы металлоконструкций выполняют из уголков, швеллеров и двутавров. Конструктивные элементы металлической фермы:

  • нижний пояс;
  • верхний пояс;
  • узловая фасонка;
  • раскос;
  • листовая накладка;
  • несущий профиль;
  • крепеж в виде болтов или заклепок.

Узлом называют место, где сходятся два или несколько стержней. Расстояние между узлами именуется панелью фермы, а расстояние между опорами фермы — пролетом. Соединение стержней в узлах осуществляется с помощью металлического листа, называемого фасонкой.

К особенностям сварки ферм относится последовательность, в которой осуществляются различные этапы. Сварку узлов фермы ведут от середины к их краям. Если применяются швы различных видов, то вначале выполняют стыковые, а затем угловые швы. Если швы обладают разным сечением, то первыми начинают прокладывать швы с более большим размером сечения. Конец шва проводят на торец привариваемого элемента миллиметров на двадцать.

Сборка и сварка решетчатых конструкций будет более удобна при использовании различных приспособлений.Технология сварки решетчатых конструкций должна быть описана в технологической карте на изделие. Длина сварочных швов при сварке решетчатых конструкций должна находиться в диапазоне 20-40 сантиметров.

Чтобы напряжение в узлах фермы сделать минимальным, сварку следует начинать в середине, а затем двигаться к ее краям. При наличии швов с большим и маленьким сечением начинать следует с тех, чье сечение больше.

Чертежи металлоконструкций

Изготовление сварных конструкций следует проводить, согласуясь с требованиями, указанными в чертежах на них. На сварные конструкции из метала чертежи имеют свои особенности, поэтому необходимо уметь их не только грамотно составлять, но и читать. Для этого необходимо изучить используемые на этих конструкторских документах обозначения.

На начальном этапе разработки создают чертежи общего вида, объединенные названием «КМ», что расшифровывается как конструкции металлические. На них обозначается сварка конструкций в общем виде.

На завершающем этапе выпускается комплект чертежей «КМД» — конструкции металлические детализированные, в состав которых входят все чертежи каждой детали, участвующей в этом виде соединения. «КМ» представляет собой базу, на основании которой разрабатываются чертежи, входящие в комплект «КМД». Предоставление «КМ» необходимо для того, чтобы получить разрешение на строительство будущего объекта. По ним в дальнейшем будет осуществляться сварка строительных конструкций.

При составлении чертежей следует руководствоваться нормами, изложенными в ГОСТе 2.410-68, где четко изложены правила, по которым должны выполняться чертежи на металлические конструкции. Качественная сборка и сварка металлоконструкций напрямую зависят от грамотного составления чертежей. Общий вид дает представление о том, каким должно выглядеть сооружение после заключения сварочных работ.

На чертежах в специальных таблицах указываются технические данные, которые служат ориентиром для правильной сварки.

Начинать читать чертежи необходимо в определенном порядке. Вначале следует ознакомиться с первым чертежом комплекта, чтобы получить общее представление о предстоящей работе. Затем надо ознакомиться с «ведомостью элементов». В ней для каждой детали, именуемой маркой элемента, содержатся сведения о ее сечении с предоставлением небольшого эскиза, на котором могут быть показаны отдельные размеры, например шаг.

В столбце «Поз» указывается номер позиции детали на чертеже. Рядом в графе «Состав» находится в сокращенном виде обозначение того профиля, которым обладает сечение детали по правилам их условного обозначения согласно требованиям ГОСТа 2.420. Далее идут графы, в которых указываются усилия и марка стали.

Это приложение является обязательным. Особое значение ведомости заключается в том, что только в ней указываются подробно наименования профилей, например «двутавр №14». Для таких сложных металлоконструкций, как фермы и решетки эскиза будет недостаточно и на них выпускаются отдельные чертежи.

Ценной деталью для сварщика на общем чертеже может быть указание марки электродов, которыми рекомендуется осуществлять монтаж и сварку металлоконструкций. На чертежах также условно показываются швы согласно требованиям ГОСТа 21.504-2005. В обозначение могут входить такие параметры, как длина шва и размер катета. Для разных видов швов используются свои условные изображения.

Сведения о профилях располагают на специальных выносках.

Рядом с обозначением через тире помещают сведения о количестве используемых в конструкции деталей.

Это бывает важно при использовании большого количества однотипных деталей, например, на узлах фермы

Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1.       При возникновении поломок оборудования, а также других ситуаций, угрожающих аварией, необходимо остановить работу, пре­кратить эксплуатацию оборудования, прекратить подачу электро­энергии, оповестить об опасности окружающих людей, мастера, со­действовать в ликвидации аварии и не возобновлять работу до устра­нения причин.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону …..

4.4 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112 …..      

4.5 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

Карта технологического процесса сварки

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Издание официальное

Москва Стамдартинформ 2020

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 ноября 2019 г. № 124-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименоааиие страны no МК (ИСО 3166) 004-97

Кое страны no МК (ИСО3166) 004-97

Совращенное наимеяоаание национального органа по стамдэртимции

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Россгакдарт

Таджлсистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Уэстандарт

  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2020 г. No 458-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23118—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

  • 5 ВЗАМЕН ГОСТ 23118—2012

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Стацдартинформ. оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация, основные параметры и размеры

5 Технические требования

5.1 Общие требования

5.2 Требования при выполнении разметки, правки, гибки и резки металлопроката и изделий

5.3 Защита металлических конструкций от коррозии

5.4 Требования к материалам

5.5 Требования к сварным соединениям

5.6 Требования к отверстиям под болтовые и заклепочные соединения

5.7 Точность изготовления элементов конструкций и сборочных (монтажных) единиц (изделий)

конструкций

5.8 Комплектность и условия поставки

5.9 Маркировка

5.10 Упаковка

6 Правила приемки

6.1 Общие требования

6.2 Входной контроль

6.3 Операционный контроль

6.4 Операционный контроль качества сварных соединений

6.5 Приемочный контроль

7 Методы контроля

8 Транспортирование и хранение

9 Требования безопасности и охраны окружающей среды

10 Документ о качестве

11 Указание по монтажу

Приложение А (обязательное) Требования к качеству сварных соединений

Приложение Б (обязательное) Значения допусков геометрических параметров (элементов) и сборочных единиц (изделий) конструкций

Приложение В (обязательное) Форма документа о качестве

ж W

ж

Требования охраны труда перед началом работы.

2.1.      Надеть чистую и исправную спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, при необходимости исполь­зовать защитную каску и предохранительный пояс. Рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом. Должны иметься сво­бодные проходы и проезды.

2.2.        Необходимо провести проверку внешним осмотром исправ­ность оборудования и местного освещения /если используется/, отсутствия оголенных концов электропроводки, наличия на своих местах ограждений и других средств коллективной защиты, наличия и надежности заземляющих соединений, наличия предохранительных устройств.

2.3.        Проверить исправность очковых стекол /при наличии тре­щин пользование ими не разрешается/ и отрегулировать натяжение наголовной ленты. Очки защитные со светофильтром предназначены для защиты глаз от ультрафиолетового излучения и сочетания его с пылью и твердыми частицами.

2.4.        Те же требования предъявляются и к работам, производя­щимся в действующем цехе. В зоне производства этих работ должны быть закрыты все проходы и проезды, и вывешены предупредительные знаки, запрещающие нахождение посторонних людей на участке произ­водства работ.

2.5.        Используемые в работе материалы, заготовки, металло­конструкции, монтируемое оборудование должны быть размещены безопасно, удобно и устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

2.6.        Зона монтажа, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

2.7.        Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,8 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по. высоте должны быть ограждены временными ограждениями, а при невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использова­нием предохранительных поясов.

Техкарта на сварку металлоконструкций — Справочник металлиста

Реализация проектов в различных сферах производства (строительстве, машиностроении или любой другой сфере) сопряжена с необходимостью последовательного выполнения ряда технологических процедур.

Все условия и порядок выполнения каждой такой процедуры должны быть исчерпывающе описаны в рабочем проекте. Рабочий проект часто представляет собой многотомный документ, содержащий большой объем текстовой и графической информации. Поэтому составляют технологическую карту, которая помогает представить информацию более компактно, сжато и доходчиво.

Она, по сути, является заранее разработанной и утвержденной инструкцией по сварке конкретного изделия.

  • 1 Назначение
  • 2
  • 3 Данные о сварных соединениях

Как составляют карту технологического процесса сварки

  • Дата: 18-08-2015
  • 500
  • : 28

Сварочные работы являются сложным многоэтапным процессом. От качества их выполнения зависит надежность изготовленных конструкций. Конечно, в домашних условиях карта технологического процесса сварки вряд ли понадобится, но в производственных условиях у процесса сварки должны быть строгая регламентация и контроль качества.

https://www..com/watch?v=8KPusauj5NE

Классификация сварки.

Три способа сварки катета 8 миллиметровТри способа сварки катета 8 миллиметров

Технологическая карта является для исполнителя работ и чертежом, и точной инструкцией, определяющей и порядок их проведения (в том числе и подготовительный этап), и параметры и режимы, с соблюдением которых должен вестись весь процесс.

Разработка технологических карт по сварке позволяет избежать при выполнении производственного задания лишних временных, финансовых и материальных затрат.

Пользуясь картой, можно проконтролировать качество выполнения сварочных работ на любом этапе. В ней отображены требования, предъявляемые заказчиком к изготовлению конструкции.

Кроме того, в документе делаются и записи о желательном уровне качества исполнения.

Отражение требований заказчика

Рисунок 1. Образец составления карты технологического процесса сварки.

На рис. 1 показан образец составления карты технологического процесса сварки. Под заголовком «Объект строительства» вписывается название объекта, на котором будут проведены сварочные работы. В следующем за ним разделе карты делается отметка об организации, которая будет непосредственно занята именно в этом процессе. В следующих колонках заказчиком определяется:

  • какая технология сварки будет применена (газовая, электродуговая и т.д.);
  • диаметр свариваемых труб;
  • названия подлежащих соединению элементов (швеллер + труба, тавр + уголок) с отметкой о площади плоских заготовок.

В правом углу карты технологического процесса сварки находится колонка, в которую заносится ее шифр. Этот индекс будет внесен во всю техническую документацию, связанную со сваренным изделием.

Следующие строчки документа посвящены описанию подлежащих сварке деталей и их характеристикам (толщине стенок труб, маркам стали и т.п).

В них же указываются параметры, предъявляемые к геометрии стыков и сварного шва, и требования по качеству работ.

Технологическая карта сообщает исполнителю нормативы технологии сварки объекта. Они требуют от него точного применения указанных марок электродов при сваривании корня шва, заполняющих и облицовочного слоев.

Нижняя графа дает рекомендации по температуре и времени прокалки электродов для каждой операции.

Отчет о выполнении работы и контроль ее качества

Рисунок 2. Отчет о выполнении работы и контроль ее качества.

Образец, представленный на рис. 2, показывает часть документа, в котором отображаются все действия исполнителя во время выполнения заказа. Весь процесс должен быть описан в деталях. При этом технологическая карта не игнорирует и отчет о проведении подготовительных операций.

В строке, посвященной подготовке торцов труб, записываются оборудование и инструменты, примененные для очистки поверхностей (от грязи, краски и т.п.).

Левее определяются требования к подготовке торцов и вносится информация о подготовительных работах, в которые входит и проведение замеров на предмет смещения кромок свариваемых труб и определение допусков этого смещения.

Далее технологическая карта заполняется данными о процессе сборки деталей, в которых приводятся ссылки на исходные чертежи, по которым выполняется задание, и описывается ход его выполнения с отражением методов проведения сборки. Как и в первой графе, в последующих разделах документа записывается все задействованное в процессе оборудование и инструменты.

1 Общие требования охраны труда.

1.1.       К самостоятельной работе по монтажу металлоконструкций и оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соот­ветствующее профессиональное обучение, получившие вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, про­шедшие стажировку, специальное обучение и проверку знаний, получившие инструктаж на первую группу по электробезопасности.

Повторные инструктажи по охране труда — не реже I раза в 3 месяца, по электробезопасности, а также повторная проверка знаний — не реже I раза в 12 месяцев.

1.2.       На территории предприятия необходимо соблюдать правила внут­реннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.3.       Соблюдать установленные на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях, предусмотренных ТК РФ.

1.4.       При выполнении производственных заданий по монтажу металлоконструкций и оборудования на работника возможно воздей­ствие следующих опасных и вредных факторов:

физических:

—  повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов может привести к травме или заболеваниям,

—  острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, деталей, инструментов и оборудования могут привести к травме,

—  недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к травме и заболеванию глаз,

—  возможность воздействия электрического тока и электричес­кой дуги может привести к травме,

—  работа на высоте может привести к травме,

—  искры, брызги и выбросы расплавленного металла могут при­вести к травме,

—  движущиеся части машин и механизмов, а также поднимаемый груз могут привести к травме.

химических:

— повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями могут привести к заболеванию.

1.5. Для нормального и безопасного производства работ по монтажу металлоконструкций и оборудования необходимо применение следующей спецодежды и спецобуви, а также других средств индиви­дуальной защиты:

№№ пп

Средства индивидуальной защиты

ГОСТ

Срок носки

1.

Костюм х/б

27575-87

12 месяцев

2.

Ботинки кожаные

12.4.187-97

12 месяцев

3.

Рукавицы

12.4.010

1 месяц

4.

Очки защитные                  

12.4.013

до износа

5.

Очки защитные двойные со светофильтрами                 

12.4.013

до износа

1.6.       Работник должен получить противопожарный инструктаж, пользоваться только исправной электроарматурой, знать правила проведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.7.       Немедленно извещать своего непосредственного или выше­стоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здо­ровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производ­стве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков профессионального заболевания, а также о неисправности оборудования.

1.8.       Необходимо оказывать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первой /доврачебной/ меди­цинской помощи, при необходимости вызывать врача.

1.9.       Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение.

1.10.      Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответ­ственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

Сборка и сварка трубопроводов

Трубопроводы относятся к категории особо важных объектов. При некачественном соединении их частей методом сварки возможно возникновение серьезной аварии

Поэтому сварке трубопроводов СНиП уделяет особое внимание. При этом учитываются требования ГОСТа 16037

СНиП по сварке трубопроводов дает, в частности, следующие рекомендации:

  1. К сварке этих изделий допускаются сварщики, имеющие соответствующий этому виду деятельности разряд.
  2. Перед сваркой трубопроводы должны быть очищены от разного рода загрязнений.
  3. Сварку металлических труб можно производить при температуре не менее минус 50°С.
  4. Не допускается сварка трубопроводов при неблагоприятных погодных условиях.

Поскольку сварка осуществляется на высоте, большое внимание уделяется мерам безопасности. Для правильной сварки трубопроводов применяются и другие основные требования СНиП по сварке металлоконструкций

Особые требования СНиП предъявляет для сварки оцинкованных труб.

Известные сварные конструкции

Надежность и эффектность конструкций из металла способствует тому, что они часто используются в строительстве. К преимуществам относится возможность их способность выдерживать сильнейшие нагрузки, осуществление монтажа при любых погодных условиях, удобная транспортировка отдельных элементов и легкий демонтаж.

Знаменитые сварные конструкции вызывают восхищение долгие годы. Среди известных металлических конструкций первое место по праву занимает знаменитая Эйфелева башня в Париже.

Она до сих пор привлекает своей необычностью огромные толпы туристов. Визитной карточной и символов Австралии является Сиднейский оперный театр. Это здание стоит на глубоко вбитых в землю сваях. Необычную форму крыши позволили создать такие свойства металлопроката, как гибкость и прочность.

«Небесное дерево» в Токио представляет собой телебашню, в основе которой находятся металлоконструкции, соединенные между собой.

Высота стен составляет шестьдесят восемь метров. Здание из металлоконструкций способно выдержать подземные толчки высокой интенсивности. Внешняя оболочка является комбинацией стальных труб.

В Дубае расположено самое высокое здание в мире под названием «Бурдж-Халифа». Каркас здания состоит из металлических конструкций.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий