Термостойкий шнур

Разновидности материала

Производители предлагают несколько видов термостойкого скотча, которые различаются по материалу изготовления, максимальной температуре воздействия и сфере применения. Основой для изготовления клеящейся ленты служит полимерная пленка, алюминиевая фольга или креппированная бумага. Клеевой состав нанесен на одну или обе стороны ленты, в зависимости от назначения скотча.

На полимерной основе

На рынке представлены различные варианты скотча на полимерной основе, устойчивого к нагреву и характеризующегося диэлектрическими свойствами (не проводит электрический ток).

Длина ленты в рулоне составляет 20-30 метров, ширина от 5 мм до 50 мм.

Теплопроводящий двухсторонний термостойкий скотч с трехслойной структурой состоит из двух внешних клейких слоев из полимерного теплопроводящего материала (пеноакриловый сополимер) с нетекучим гелем между ними. Выдерживает нагрев до 200 градусов.

Однослойный терсоскотч с прозрачной основой из полиэстера с односторонним силиконовым клеевым слоем также сохраняет свои свойства при нагреве до 200°С.

Каптоновая лента изготавливается из полиимидной пленки (не путать с полиамидной), на которую с одной стороны наносится силиконовый клей. Она отличается повышенной диэлектрической надежностью и способна выдерживать нагрев до 300°С.

Малярная термостойкая лента

Термостойкий малярный скотч изготавливается из слегка креппированной бумаги, устойчивой к нагреву и клейкого синтетического каучука, который обеспечивает высокую адгезию и не оставляет следов. В продаже представлена креппированная малярная лента с порогом термостойкости в диапазоне от 40 до 120 ℃.

Фольгированный скотч

Алюминиевый термостойкий скотч представляет собой ленту из тонкой фольги с нанесенным на нее клеящим составом из синтетического каучука. Материал рассчитан на нагрев до 150 – 350 ℃ в зависимости от толщины скотча.

Наряду с обычным выпускается армированный алюминиевый скотч, стойкий к нагреву. Использование термостойкой полиэфирной сетки повышает его устойчивость к нагрузкам на разрыв.

Из керамического волокна

Самоклеящаяся лента, основа которой состоит из керамического волокна (кремнезема) с армированием жаропрочной металлической нитью, является огнеупорным материалом и выдерживает нагрев до экстремальных температур и воздействие открытого пламени.

Что такое термопаста?

Для начала поговорим про термопасту. Она представляет собой многокомпонентное густообразное (клейкое и пластичное) вещество с высокой теплопроводностью. В её состав входят различные синтетические или минеральные масла, порошки металлов, оксиды и пр. Термопаста – наиболее распространённый материал, который применяется для корректного охлаждения электроники.

Что касается функций термопасты, то они следующие:

Заполнение пустоты между процессором/видеокартой и радиатором кулера (из-за которой может случиться перегрев важной детали);
Обеспечение теплопередачи от процессора к системе охлаждения.

Минус термопасты в том, что в процессе эксплуатации она высыхает и теряет свои свойства. Поэтому её замену в целях профилактики желательно проводить хотя бы раз в 6-12 месяцев. К сожалению, многие пользователи игнорируют это. В результате чего их ПК или ноутбук выходит из строя из-за перегрева.

Однако несмотря на всё это производители компьютерной техники продолжают активно использовать термопасту для защиты процессоров и видеокарт от перегрева. Хотя сейчас существует и множество других термоинтерфейсов. К примеру, самая популярная альтернатива термопасте – это термопрокладка.

Разновидности шнуров

Еще совсем недавно в качестве огнеупорного шнура для печей использовали только изделия из асбеста. Этот материал при нагревании может выделять вредные вещества, а пыль, образующаяся при ломке, резке или изгибании изделий из асбеста, попадая в организм, может оказывать канцерогенное действие на него.

В настоящее время чаще всего применяются три разновидности шнура:

  • керамические;
  • стекловолоконные;
  • базальтовые.

Изделия, изготовленные с применением керамики способны сохранять форму при сильном нагреве, долговечны, удобны при монтаже, и совершенно безвредны для организма человека и животных. При нагреве керамика не выделяет никакие вредные вещества и газы. Такой термостойкий шнур способен работать в печи при температуре до 1200 ℃. Керамический материал удобен практически во всём, но и цена его достаточно высока.

Сходный по структуре со стекловолоконным, но менее опасный при использовании, базальтовый огнеупорный шнур также используется для герметизации при установке печной арматуры. Материал этот изготавливается на основе базальтовых нитей. Он совершенно не оказывает вредного воздействия на организм человека, экологически чистый, способен выдерживать очень высокие температуры.

Какой бывает термоинтерфейс?

Термоинтерфейс — теплопроводящий состав между охлаждаемой плоскостью и теплоотводным устройством. Самым распространёнными являются термопасты и компаунды, они эксплуатируются для персональных компьютеров и ноутбуков. А также они предназначены и для микросхем различной электроники.

Термоинтерфейсы различают по видам:

  • термопасты;
  • полимерные составы;
  • клеи;
  • термопрокладки;
  • пайка жидкими металлами.

Термопаста — мягкое вещество с высокой теплопроводностью. Она применяется для уменьшения теплосопротивления между двумя соприкасающимися гранями. Служит в электронике в качестве термоинтерфейса между деталью и устройством, отводящим от неё тепло (например, между процессором и радиатором). При применении теплопроводящей пасты необходимо учитывать, что её нужно наносить тонким слоем.

Руководствуясь инструкцией изготовителя и нанеся небольшое количество пасты, можно заметить, что она раздавливается при прижатии поверхностей друг к другу. При этом она заполняет все углубления и неровности на материалах и равномерно распространяется по всей детали. Полимерные составы служат для улучшения герметичности и прочности электронных соединений. Представляют собой смолы, которые затвердевают после их залития на теплоотдающую поверхность.

Клеи используют когда невозможно прикрутить теплоотвоводящий материал к процессору, чипсету и т. д. Его редко применяют из-за точности соблюдения технологии нанесения на плоскость. Если их нарушить, то это может привести к поломке. Последнее время набирает популярность спайка жидким металлом. Такой способ даёт рекорды по удельной теплоотводности. Однако имеет большое количество сложностей, таких как подготовка материала к пайке, а также материалы спаиваемых деталей. Ведь алюминий, медь и керамика непригодны для этого.

Правила работы с герметиками

Для работы с любой из выбранных паст вам понадобится определенный набор инструментов. Их стоит приобрести заранее, не экспериментируя с «народными» методами починки кладки и не рискуя испортить конечный результат.

Итак, необходимые инструменты для работы с герметиками:

  1. Строительный пистолет для удобного использования тубы со смесью;
  2. Прорезиненный шпатель;
  3. Малярная лента;
  4. Резак;
  5. Резиновые перчатки.

Вот так выглядит поршневой строительный пистолет

Подробные инструкции для каждого конкретного состава можно найти на этикетке от производителя. Они помогут не ошибиться в толщине нанесения, времени застывания, условиях использования герметика и т.д. Также можно выделить несколько советов касательно материала, на который наносится герметик.

Правила для кирпичной кладки

Первое, что необходимо сделать – подготовить поверхность для нанесения герметической смеси. В случае с кирпичной кладкой ее нужно очистить от пыли и грязи, при необходимости сбить полуотколотые кусочки кладки, все щели и трещины зачистить.

После этого кирпич слегка смачивается водой, чтобы «прибить» мелкую пыль, и высушивается. Наносить герметик на мокрую поверхность ни в коем случае нельзя, он просто не сцепится.

Зачистить кирпичную поверхность можно любой удобной щеткой

Кирпичный герметик наносится строго при положительной температуре воздуха. Трещина или стык должны быть шириной от 5 мм – более узкие изъяны невозможно заполнить такой густой смесью.

Важно: жаростойкие смеси нужно применять только «на холодную»! При остывании такой состав может растрескаться, и результат придется переделывать. Посмотрите видео о том, как пользоваться подобным герметизирующим составом:

Посмотрите видео о том, как пользоваться подобным герметизирующим составом:

https://youtube.com/watch?v=AyKcbgsGbxw

Порядок действий по заделке щели в кирпичной кладке печи:

  1. По краям трещины или щели наклеивается малярная лента;
  2. Герметиком заполняется все свободное пространство щели;
  3. Излишки пасты снимаются шпателем;
  4. Через 3-5 минут лента аккуратно снимается с кладки;
  5. Выжидается время полного высыхания герметика.

Стандартная толщина слоя пасты – до 15 мм. Разные производители могут изменять это значение в зависимости от свойств конкретного состава, поэтому в этом вопросе также полезно прочесть инструкцию.

Некоторые виды термостойких герметиков

Правила для металлических деталей

Как и в предыдущем случае, первым шагом нужно подготовить поверхность металлической детали перед нанесением герметизирующей пасты. Пыль и мусор убираются влажной губкой, затем деталь просушивается и обезжиривается.

Металл для лучшей адгезии со смесью рекомендуется еще и зашкурить мелкозернистой наждачкой, но после этого нужно еще раз убрать с его поверхности мелкие частички пыли.

Обезжириватель поможет улучшить адгезию пасты с трубой

Несколько советов по нанесению герметизирующей пасты на металл:

  • если речь идет о железной трубе, то наносить термогерметик для печей как «на горячую», так и «на холодную». Температура воздуха при этом тоже должна быть положительной для лучшего затвердевания смеси;
  • в том случае, когда герметизируются зазоры между кирпичной кладкой и металлической фурнитурой (ручки, края дверец, декоративные элементы и т.д.), следует использовать асбестовую ленту в качестве демпфера для гашения возможных колебаний и предотвращения разрушения пасты из-за них;
  • при уплотнении стыков между частями металлической трубы можно поступать разными способами – наносить пасту на внутреннюю часть стыка во время сборки конструкции или уже после соединения деталей снаружи стыка. В обоих случаях разъединить трубу без помощи болгарки не будет возможным.

Часто пасту наносят перед процессом сборки трубы

Обратите внимание: полное высыхание пасты происходит после первого прогрева. Поэтому если вы решите проверить прочность соединений механическим способом, лучше делать это после растопки печи

Основные типы высокотемпературных герметиков

На рынке представлены разные виды герметиков, обладающих способностью противостоять высоким температурам. Для заделывания дефектов на печной кладке лучше покупать те, что содержат силикаты и силикон. Средства фасуются в небольшие цилиндрические картриджи, которые удобно вставлять в монтажный (клеевой) пистолет.

Также в продаже можно встретить небольшие упаковки в тюбиках, напоминающих пасту, которые применяются, как любой обычный клей. Разнообразные цвета позволяют подобрать состав под цвет основного материала, чтобы сделать «заплатку» эстетичной или вовсе визуально незаметной. Все герметики делятся на термостойкие, жаростойкие, уплотняющие и с облицовочными свойствами.

Термостойкие герметики

Основа таких средств – силикон, они выдерживают до +350 градусов. Для достижения такой стойкости к нагреванию в состав также вводится оксид железа, потому основным цветом массы становится оранжевый. Некоторые средства содержат уксусную кислоту, они категорически не подойдут для железа – создавая оксидную пленку, герметики не обеспечат достаточную адгезию. Зато для алюминия, прочих цветных металлов и нержавейки их применять можно, хотя для любого металла лучше приобрести бескислотный состав.

Обычно термостойкие герметики применяются для нанесения на наружные стенки каминов, печей. Также они годятся для открытых участков, где на шов будут воздействовать атмосферные факторы, ультрафиолет – например, для кровли из профнастила, черепицы. Можно использовать составы для устранения щелей в дымоходе или деталях автомобиля. Предел термической стойкости всегда указан на упаковке. Надо помнить, что +350 градусов – это верхний рубеж кратковременного повышения температуры. Постоянный же нагрев не должен превышать +250…+270 градусов.

Полимеризация герметика происходит за несколько часов, некоторые термостойкие средства застывают только через 1-2 суток. Чем ближе окончание срока годности, тем быстрее происходит этот процесс. Идеальными условиями для полимеризации герметика считаются температура +23…+25 градусов, влажность 50%. Иные условия замедлят или ускорят полное отверждение материала.

Жаростойкие герметики

Подобные средства содержат силикаты, потому рассчитаны на более серьезный нагрев – до +1500 градусов, причем возможно даже прямое воздействие пламени. Ремонтировать жаростойкими герметиками следует прокладочный слой между кирпичами, чугунными элементами печной кладки, швы топочной камеры, дефекты котлов отопления. Герметики не утрачивают свойств даже при экстремальном нагреве, но при действии открытого огня нужно найти в инструкции прямое указание производителя на такую возможность.

Окраска жаростойких герметиков обычно черная, серая из-за наличия силикатов. Они прекрасно сцепливаются с любыми материалами, и все-таки перед нанесением рекомендуется обработать поверхность наждачкой. Выполнение работ стоит осуществлять при температуре, близкой к +20 градусам. После высыхания шов будет жестким, поскольку такие герметики отличаются невысокой эластичностью. Лучше не применять их на изделиях, подверженных вибрации, зато для уже прошедших усадку сооружений они прекрасно подходят.

Силиконовые уплотнители

В продаже также можно найти полужидкую силиконовую пасту красного или синего оттенка. По мере застывания она формирует эластичный шов, который может растянуться в 2 раза. Такие герметики применяются для новых кладок, которые подвержены сильной усадке. Также можно использовать уплотнители для покрытия сэндвич-дымоходов с наружной стороны. Большого нагрева средства не выдерживают – они работают только в пределах -40…+250 градусов. Максимальная глубина шва не должна быть более 6 мм, нанесение осуществляется при +5…+30 градусах. Самые популярные марки силиконовых уплотнителей – Титан, Момент-Гермент, Пеносил.

Клеящие облицовочные составы

Материалы с клеящими способностями используются, если печная кладка покрывается сетью трещин, ведь обычным герметиком обработать всю площадь нереально. Облицовочные составы прекрасно проникают в самые узкие и глубокие трещинки, надежно пряча их. После ремонта камин, печь приобретут более эстетичный внешний вид. Обычно подобные смеси реализуются в ведерках в готовом виде или в мешках в форме сухого порошка. Термостойкость облицовочных составов может быть разной:

  • смеси на основе каолиновой пыли, шамота – до +400 градусов;
  • однокомпонентные клеи с минеральными добавками – до +800 градусов;
  • мастики для приклеивания плитки, камня – до +1000 градусов.

Виды высокотемпературных лент

Термостойкие высокотемпературные ленты разделяются на отдельные виды в зависимости от материала основы, адгезива и способа применения.

Каждый из видов отличается своими собственными характеристиками и рабочими свойствами, определяющими эффективность и срок службы ленты.

Разновидности по материалам основы

Высокотемпературные ленты бывают трех основных видов в зависимости от материалов основы. Рассмотрим их подробнее.

Алюминиевая лента

Лента на основе алюминия считается одной из наиболее распространённых. Основной слой изготовлен из алюминиевой фольги, которая наделяет продукцию следующими особенностями:

  • высокая температуростойкость;
  • низкая плотность;
  • высокая прочность;
  • теплоизоляция и электропроводимость;
  • технологичность использования;
  • устойчивость к химическим веществам и коррозии.

Алюминиевые ленты достаточно востребованы при монтажных работах, ремонте трубопроводов, систем кондиционирования и вентиляции, а также работах по гидро и теплоизоляции. Также лента используется при герметизации стыков оборудования и защиты его от коррозии.

Лента из алюминиевой фольги

Термостойкие ленты на основе алюминиевой фольги считаются достаточно прочным изоляционным материалом. Они изготавливаются из алюминиевой фольги и применяются в качестве независимого теплоизоляционного материала.

Среди особенностей материала:

  • способность выдерживать высокие температуры (от 150 до 350 градусов);
  • высокая устойчивость к влаге;
  • защита от коррозии;
  • надежная герметизация стыков;
  • отличная адгезивная способность в условиях повышенной влажности.

Благодаря своей влагостойкости этот материал идеально подойдёт для бань, саун, ванных комнат и других помещений с высоким уровнем влажности. Чаще всего лента используется для герметизации швов, а также скрепления изоляционных материалов.

Каптон

Каптоновая высокотемпературная лента производится на основе каптона – высокопрочного диэлектрического полимера, который отлично проводит тепло и электричество. Материал стабильно выдерживает температурные перепады от 60 до 300 градусов по Цельсию.

Среди особенностей изделия:

  • высокая диэлектрическая способность;
  • надёжная фиксация благодаря силиконовому адгезиву;
  • сохранение первоначальных свойств при нагреве до 300 градусов;
  • высокая термическая и коррозионная стойкость;
  • высокая износостойкость.

Высокотемпературная лента на основе каптона широко применяется при ремонте техники и различной аппаратуры, для изоляции электрических кабелей, плат, нагревательных элементов, а также при производстве военной и авиационной техники.

Производители и марки

Сразу стоит отметить, что цены на материалы могут меняться в зависимости от региона и продавцов. Средняя цена шнура начинается от 70 р за погонный метр

Советуем обратить внимание на продукцию нескольких ведущих производителей:

  • германская компания «Culimeta». Эта продукция способна выдерживать высокие температуры баз потери пластичности и формы. На керамическое полотно наносят тонкую проволоку из жаропрочной стали или текстиль, таким образом, надежно армируя уплотнитель. Можно использовать для защиты от электричества и для уплотнителя деталей печи:
  • уплотнитель из кремнезема от компании «SUPERSILIKA» способен работать при температуре нагрева до 11000. Не теряет своих свойств и при воздействии отрицательных температур. Устанавливается на печи, работающие на различных видах твердого и жидкого топлива;
  • для использования самоклеющего шнура рекомендуем приобрести черный уплотнитель от производителя «FireWay». Эта продукция, позволит без сложностей, быстро наклеить уплотнитель на поверхность и надежно будет защищать от потерь тепла и прохода отработанных газов;
  • Финская компания «SVT» выпустила на российский рынок отличный огнеупорный шнур для литейного производства, который успешно справляется с работой по защите вашего дома от пожаров;

В качестве клея для закрепления шнура рекомендуем использовать термостойкий состав от немецкой компании «Thermic», способный выдерживать температуру до 11000.

Виды

Силиконовый герметик серого оттенка

Основной материал для герметизации – полимер. Сегодня в продаже имеется огромное множество разнообразных герметиков, и чтобы выбрать идеально подходящий вид для определенной модели, следует знать, какие виды и для сего подходят. Самым востребованным является силиконовый огнестойкий герметик.

Все герметики на два вида:

  1. Термостойкие. Используют в местах, где температура не превышает 350 градусов. Причем применять их можно только внешней части каминов, дымоходов и печей. Здесь заделываются стыки и швы.
  2. Жаропрочные. Могут применяться в местах с более высокой температурой, где она может достигать 1000 градусов. При таких характеристиках средство можно использовать не только на внешних сторонах кладки, но и внутри самих печей, каминов или дымоходов.

Термостойкие герметики производятся на основе силиконов. Температурный режим меняется в зависимости от изменения состава. Так если в герметик добавить оксид железа, то он сможет выдержать температуру около 250 градусов. Если основным материалом дымохода является красный кирпич, то выбирать лучше герметики красного цвета.

В составе отсутствуют горючие средства, поэтому он может использоваться в герметизации дымоходов. Популярность данного средства объясняется прекрасной адгезией с кирпичом, бетоном и металлом. Благодаря своей консистенции данное средство может попасть в самые узкие и недоступные для аналогичных средств швы.

Силиконовые герметики делятся:

  1. На кислотные. При нагревании и сочетании с некоторыми веществами выделяют уксусную кислоту. Их нельзя применять с материалами, которые подвержены коррозии. Из-за этого образуются вещества, препятствующие правильной работе дымохода, нарушается его герметизация.
  2. Щелочные. Жаростойкие герметики на основе силиката могут выдержать очень высокие температуры. Чаще всего их используют в местах с открытым огнем. Их можно применять в местах протечки котлов отопления, местах соединения.

Сегодня появился на рынке клей-герметик. Он может использоваться в достаточно сложных местах, где обыкновенный герметик плохо держится. По своим свойствам клей не уступает аналогичным товарам, а в чем-то даже более совершенный. Благодаря прочности соединения образуется довольно прочный шов, который не подвержен воздействию внешних факторов.

Как выбрать и на что обратить внимание:

Чтобы герметик оправдал все ожидания, необходимо, чтобы он соответствовал принятым стандартам и нормативам.
При выборе любого герметика для дымохода, следует внимательно смотреть на состав, так как от этого может зависеть область их применения.
От газонепроницаемости зависит качество проведенных работ, так как дымоходы герметизируют как раз для того, чтобы щели и швы не пропускали газ.
Следует обращать внимание на компанию-производителя. Отдавать предпочтение лучше всего известным компаниям, а не новым торговым знакам. Так как их качество зачастую далеко от требуемого.
Из-за высоких температур в месте использования, нужно проверять область температурного воздействия: герметик должен выдерживать определенную температуру.
Для эксплуатации очень важен период затвердевания

Чем быстрее это происходит, тем скорее можно вводить дымоход в эксплуатацию.
При выборе герметизирующего средства, всегда следует учитывать конструкцию дымохода.

Так как их качество зачастую далеко от требуемого.
Из-за высоких температур в месте использования, нужно проверять область температурного воздействия: герметик должен выдерживать определенную температуру.
Для эксплуатации очень важен период затвердевания. Чем быстрее это происходит, тем скорее можно вводить дымоход в эксплуатацию.
При выборе герметизирующего средства, всегда следует учитывать конструкцию дымохода.

Критерии выбора

Главное предназначение крышного прохода около топочной трубы – охрана кровли от протекания воды и перегрева. Выбор средств изоляции трубы на кровле осуществляется с учетом геометрии дымохода трубы и геометрии кровли:

  1. Для квадратных сечений системы лучше всего установить стальной фартук.
  2. Для круглых сечений чаще применяются гибкие резино-полимерныепроходки.
  3. Дымоходы «сэндвич» оборудуют стальными конусами, укрепленном под уклоном на железном фартуке.
  4. Шифер либо металлочерепица оснащаются примыкающими планками из свинца либо конструкцией Мастер Флеш.

Имеется закономерность — чем дымоотвод станет располагаться ниже по скату кровли, тем больше затрат потребует изоляция прохода. Крыши, сделанные из профлиста, оборудуются трубами в таких зонах:

  1. Около конька, в соответствии со СНиПом01/2003,что будет способствовать снижению снегообразованияи кислотного конденсата на стенках труб.
  2. Изолирование топочной трубы на скате. Прокладка ее на дистанции до 600 мм от конька кровли понижает вероятность течи и предохраняет стропилы.

Котельное оборудование будет функционировать безопасно, только если изоляция выполнена с учетом всех требований санитарных правил и пожарной безопасности:

  1. Между стропильной системой и кровлей нужно сохранять установленный размер, который устанавливается в зависимости от применяемых материалов. Горючие – 200-350 мм, негорючие – 200-250 мм.
  2. Очередность слоев кровли, установленную технологией, изменять запрещается.
  3. Только таким образом будет перекрыт доступ к влаге внутрь сформированного пирога, поскольку влажность является первопричиной быстрейшего уничтожения пластов.
  4. Кровля изолируется от трубы путем создания зазора. В противоположном случае имеется возможность возникновения пожароопасной ситуации, поскольку большая часть использованных материалов для гидроизоляции относятся к горючим.
  5. Короб – это необходимое устройство, создающее пожаробезопасноерасстояние трубы от горючих элементов кровли. Минимальный размер его должен быть не менее 150 мм. Внутрь конструкции засыпают любой материал, обладающий огнестойкими качествами.

Как выглядит уплотнитель для дымохода

Цвет

Производители выпускают разные цвета клейкой ленты (желтый, красный, зеленый, синий, коричневый или тонированный). Упаковка с помощью цветного скотча помогает:

✓ классифицировать товары и посылки на складе, где большое количество однотипных коробок;
✓ скрыть содержимое пакета от солнечных лучей;
✓ привлечь внимание (хрупкий груз можно упаковать с помощью красной ленты и сделать пометку);
✓ легче обнаружить шов на коробке.

Предлагаем ознакомиться Что означает тинсулейт

В торговле и при опломбировании груза применяется скотч с логотипом. Такая клейкая лента является рекламным носителем и защищает посылки от несанкционированного вскрытия. Есть два способа нанесения лого на ленту:

  • ✓ Межслойная печать. Краска наносится на основу перед клеевым слоем. Плюсы: яркость и стойкость.
  • ✓ Поверхностная печать. Изображение печатается на поверхности ленты. Преимущество – быстрое изготовление.

Правила монтажа своими руками

Наклеить уплотнитель для дверцы печи – это простая работа, но при этом требуется выполнять несколько правил для надежного крепления шнура. Для закрепления шнура на металлическую печку работы производят в несколько этапов:

  • все поверхности печи и дверцы очищаются от грязи, остатков старого уплотнителя;
  • если на дверце сделан паз для установки уплотнителя нанесите слой клея на него. Если выемки нет, потребуется разметить место установки шнура и нанести равномерный слой клея;

    Используйте специальный клей

  • теперь распределите шнур по выемке или размеченному месту установки. Дойдя до места соединения, обрежьте лишний уплотнитель, так, чтобы не оставалось даже малейшего зазора;

    Пример установка на топочную дверцу

    Установка шнура в печь

  • закройте дверку на замок. В этом случае уплотнитель прижмется к поверхности и надежно зафиксируется на ней.

Через 2-3 часа печь можно протопить и проверить крепление огнестойкого шнура. Для закрепления самоклеющего уплотнителя потребуется выполнить работу аналогично. Но наносить чистый клей нет необходимости. Предварительно разведите одинаковые части клея и воды, хорошо перемешайте раствор и прогрунтуйте место установки. Затем наклейте самоклейку и прижмите ее дверкой на 2 часа.

Если необходимо заделать зазоры на варочной панели печи понадобиться затратить больше сил. Для этого панель обязательно демонтируется. Затем место установки плиты зачищается от грязи и раствора. Аналогичным образом грунтуется поверхность раствором клея и воды. После этого наносится слой клея и прижимается шнур, необходимой толщины. Обжимаем шнур в течение 5-7 минут, затем укладываем чугунную плиту. Оставшиеся щели заделываем глиной или огнестойким герметиком.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий