Входной контроль. закупки

ФОРМА ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ

Сведения

о поставках продукции с нарушением
требований НТД (стандартов и ТУ) за период с _____ по _______1)

Отчетный период
_____________________________________

Условное наименование
министерства-потребителя _____________________________

Условное наименование
предприятия-потребителя ______________________________

Количество листов
____________________________________

Лист ________________________________________________

Код по ОКП (ЕСКД)

Наименование продукции (марка,
тип)

Вид приемки представительством
заказчика2)

Год выпуска

Условное наименование поставщика

Поставлено продукции, шт

Проверено продукции, шт

Рекламировано продукции, шт

Принято рекламаций поставщиком,
шт

Характер дефектов

Министерство

Предприятие

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Главный инженер
предприятия

(Начальник ОТК
предприятия)

»
___» ___________________ 19 ___ г.

Согласовано

Представитель
заказчика

»
___» ___________________ 19 ___ г.

_______

1) Сведения
представляют за каждое полугодие

2) Сведения по каждому
виду приемки представителем заказчика приводят раздельно.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным
комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 04.06.87 № 1809.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 24297-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

1.3

2.3

1.1

1.1

Р
50-609-40-88

1.11

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ.
Май 2009 г.

1.
Общие положения. 1

2. Организация входного
контроля. 2

3. Порядок проведения
входного контроля. 3

4. Оформление результатов
входного контроля. 3

Приложение 1 (рекомендуемое)
Форма журнала учета результатов входного контроля. 5

Приложение 2 (рекомендуемое)
Форма представления информации. 6

Приложение
3 (обязательное) Форма представления информации. 6

Должностные инструкции специалиста входного контрроля | Римское право

5 Служебные взаимоотношения.

Инженер по качеству ОТК взаимодействует:

5.1 С ООО «ЦСМ»:

— предоставляет: заявку на проведение сертификации продукции, технические условия, протоколы сертификационных испытаний раз в 3 года каждого вида продукции или по мере необходимости; раз в год документы по проведению инспекционного контроля каждого вида сертифицированной продукции;

— получает: решение по заявке на проведение сертификации продукции,решение о выдаче сертификата соответствия, сертификат соответствия,договоры, счета-заказы, счета-фактуры, акты сдачи-приемки раз в 3 года или по мере необходимости каждого вида продукции;раз в год решение о проведении и по результатам проведения инспекционного контроля за сертифицированной продукцией, договоры, счета- заказы, счета-фактуры, акты сдачи-приемки каждого вида продукции.

5.2 С испытательным центром продукции ОАО «Сертификация».

— предоставляет: решение о проведении сертификации раз в 3 года и инспекционного контроля за сертифицированной продукцией раз год;

— получает: договоры на проведение сертификационных испытаний,счета-фактуры, акты сдачи-приемки, протоколы сертификационных испытаний.

5.3 С лабораторией отдела испытаний и исследований ОАО «Сертификация».

I. Общие положения

1.1. Контрольный мастер отдела (бюро) технического контроля в своей деятельности не зависит от руководства цеха и непосредственно подчиняется начальнику (бюро) технического контроля (старшему контрольному мастеру).

Контрольный мастер руководствуется в своей работе:

— положением об отделе технического контроля;

— настоящей должностной инструкцией;

— уставом предприятия;

— законодательством Российской Федерации.

1.3. На должность контрольного мастера назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы на производстве не менее 1 года или средним специальным образованием и стажем работы на производстве не менее лет.

III. Права

Контрольный мастер отдела (бюро) технического контроля имеет право:

3.1. Определять качество продукции, изготовляемой на производственном участке.

3.2. Требовать от производственных мастеров прекращения работы при появлении брака или дефектной продукции, а также в случаях работы на неисправном оборудовании или при использовании недоброкачественного материала и прекращать приемку продукции при невыполнении этих требований с немедленным сообщением об этом старшему контрольному мастеру или начальнику ОТК (БТК).

3.3. Выявлять виновников брака, о чем отражать в первичных документах.

3.4. Не принимать предъявленную цехом (участком) продукцию при отсутствии установленной документации на выполненную работу и при отсутствии клейма производственного мастера о приемке им первой детали.

3.5. Участвовать в работе проводимых производственным мастером совещаний по качеству продукции.

3.7. Представлять подчиненных ему контролеров к поощрениям или взысканиям.

Контроль геометрических размеров металлопроката

Для того, чтобы провести контроль геометрии, берут до 5% от партии металлопроката и проводят измерения в соответствии с установленными требованиями.

В зависимости от вида сортамента измерения проводят:

  • Полосы и ленты — толщину измеряют на расстоянии 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки листа. Ленты шириной менее 20 мм измеряют посредине. Измерения проводят согласно ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87;
  • Листы и плиты — толщину измеряют на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромки, соответственно ГОСТ 166-89;
  • Прутки и проволока измеряется соответственно ГОСТ 7502-89, не менее, чем в двух местах проводятся измерения.

Используют при проведении измерений микрометр, металлическую рулетку, металлическую линейку, штангенциркуль.

Контроль поверхности металлопроката

Поверхность обычно осматривают визуального, при этом обращают внимание на все виды дефектов, так как они могут повлиять на качество полуфабриката и готового изделия. Дефекты поверхности металлопроката:

Дефекты поверхности металлопроката:

  • Плены — расслоение металла параллельно поверхности;
  • Пузыри — выпячивание наружной стенки изделия;
  • Раковины — раскрывшиеся пузыри, появляются при сильном давлении в процессе обработки металлопроката;
  • Трещины, могут возникнуть из-за неравномерного нагрева металла при производстве сортамента;
  • Заусенцы, появляются при неправильной обработке поверхности металла;
  • На изделиях из алюминия могут возникнуть белые пятна, что является загрязнением примесями натрия и кальция;
  • Кольцеватость поверхности — елочноподобные вмятины, которые могут возникнуть путем сильной вибрации при волочении металла;
  • Рябь — дефект алюминия, вмятины от налипания на прокатные валы;
  • Натровая болезнь металла — при попадании в алюминий натровых соединений;
  • Черновины — пропущенные участки металла при шлифовке;
  • Бороздки — линии на поверхности при неправильной или грубой шлифовке изделий.

При наличии дефекта не весь металлопрокат отправляют на возврат, как брак, это решается по заключении ЦЗЛ о степени дефекта и годности данной партии металла для продажи и использования.

Контроль поверхности металлопроката

Поверхность обычно осматривают визуального, при этом обращают внимание на все виды дефектов, так как они могут повлиять на качество полуфабриката и готового изделия. Дефекты поверхности металлопроката:

Дефекты поверхности металлопроката:

  • Плены — расслоение металла параллельно поверхности;
  • Пузыри — выпячивание наружной стенки изделия;
  • Раковины — раскрывшиеся пузыри, появляются при сильном давлении в процессе обработки металлопроката;
  • Трещины, могут возникнуть из-за неравномерного нагрева металла при производстве сортамента;
  • Заусенцы, появляются при неправильной обработке поверхности металла;
  • На изделиях из алюминия могут возникнуть белые пятна, что является загрязнением примесями натрия и кальция;
  • Кольцеватость поверхности — елочноподобные вмятины, которые могут возникнуть путем сильной вибрации при волочении металла;
  • Рябь — дефект алюминия, вмятины от налипания на прокатные валы;
  • Натровая болезнь металла — при попадании в алюминий натровых соединений;
  • Черновины — пропущенные участки металла при шлифовке;
  • Бороздки — линии на поверхности при неправильной или грубой шлифовке изделий.

При наличии дефекта не весь металлопрокат отправляют на возврат, как брак, это решается по заключении ЦЗЛ о степени дефекта и годности данной партии металла для продажи и использования.

Форма акта входного контроля строительных материалов. Как заполняется бланк акта входного контроля

Качество создаваемой продукции, материалов, а также бесперебойная работа оборудования, требуют немало усилий и действий субъектов.

Акт входного контроля – один из сопроводительных листов, способствующих повышению качества всей деятельности предприятия. Постоянное улучшение процессов производства осуществляется надзорными инстанциями организаций регулярно.

Обычно, акт входного контроля подписывается несколькими членами, входящими в состав комиссии. Таким образом, входной контроль – коллегиальный орган, принимающий ответственное решение о качественных параметрах выпускаемой продукции.

Перечень пунктов входного контроля может охватывать вопросы комплектации товара, упаковки, способов хранения, прочая информация.

Для удобства взаимодействия сторон в акт входного контроля допустимо вносить абзацы для внесения дополнений, замечаний.

Обязательные пункты акта входного контроля

  • В верху, по-середине пишется название бумажного носителя, дата и место составления;
  • Ниже перечисляются лица, участвующие в мероприятии;
  • Далее фиксируется перечень вопросов, необходимых к исследованию;
  • Итоги рассмотрения комиссией;
  • Дополнения, замечания, подписи, расшифровка каждого члена.

Поскольку рассматриваемый документ имеет коллегиальное решение, подписи и расшифровка каждого участвовавшего в рассмотрении вопросов обязательны. Если в результате исследования выявляются несоответствия или брак, составляются дополнительные бумаги в соответствии с регламентом предприятия.

Очень важным пунктом проверки является определение срока годности и условий хранения ТМЦ. Лист оформляется в единственном оригинальном экземпляре. При необходимости с него снимаются ксерокопии и заверяются уполномоченным лицом компании.

Вернуться назад на Входной контрольОформление акта входного контроля происходит тогда, когда на предприятие производится поставка материалов либо оборудования. Этот документ является сопроводительным листом, на основе которого происходит последующий ввод оборудования в эксплуатацию или использование материалов.

Данный контроль, являясь важнейшей частью технологического процесса, в немалой степени обеспечивает бесперебойную работу организации, а также высокое качество готовой продукции.

Благодаря своевременной проверке в работе используются только качественные материалы и оборудование, тем самым существенно сокращаются расходы при производстве товаров на ремонт и обслуживание производственных линий. Входной контроль позволяет определить соответствие количества, комплектации, качества «входящей» продукции требованиям технической документации, а также при выявлении изъянов, дефектов и т.п.

Кто составляет акт входного контроля

Составлением данного документа занимаются специалисты-приемщики (инженеры, мастера участков, руководители подразделений). Во избежание претензий к содержанию акта для его оформления привлекается специально созданная комиссия (два человека и более), которые своими подписями удостоверяют все сведения, внесенные в акт. Также при некоторых условиях ко входному контролю могут привлекаться представители сторонних организаций, а также представители поставщика.

Перед тем как составить данный документ, поставленное оборудование или материалы должны пройти проверку или испытания.

После того, как контроль будет успешно пройден, уполномоченный сотрудник заполняет акт, где фиксирует тот факт, что поставленная продукция соответствует заявленным стандартам, нормативам и требованиям, а также вносит всю полученную информацию в специальный журнал. После проведения контроля материалы или оборудование поставляются в производственный отдел.

Если контроль пройден не будет, то брак также фиксируется в акте, а поставщику составляется рекламация (т.е. претензия). Дальнейшие действия могут быть различны: либо поставленная продукция возвращается обратно, либо обменивается на аналогичный товар, либо ремонтируется за счет производителя-поставщика.

ПВХ — пластикат

Параметры входного контроля эластичного поливинилхлорида:

  1. Удельная плотность.
  2. Прочность при разрыве.
  3. Относительное удлинение при разрыве.
  4. Твердость по Шору.
  5. Перемещение пластификатора в полистирол.

Прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, твердость по Шору, перемещение пластификатора в полистирол характеризуют прочностные параметры и эластичность получаемого из ПВХ -пластиката профиля. Знание показателя перемещения пластификатора позволяет прогнозировать поведение изделий из эластичного поливинилхлорида при долговременной эксплуатации.

Контроль механических свойств металлопроката и его химического состава

В соответствии со стандартом нормы отбора проб для каждого сортамента металлопродукции разные:

  • Для лент, полос, проволоки — берут от 1-ого рулона одной партии;
  • Для листов и плит — от 1-ого изделия партии;
  • Для прутков и профилей, имеющих поштучное клеймение завода-поставщика — от 1-ого профиля партии;
  • Для прутков и профилей с маркой на бирке — от 2-х до 5-ти прутков и профилей.

Отобранные пробы направляют в ЦЗЛ, где несколькими методами проводят контроль качества продукции. Химические методы не являются универсальными, так как очень трудоемки, поэтому предпочтение отдают спектральному анализу — физический метод определения состава вещества по его спектрам.

Спектральный анализ металлопроката проводят в зависимости от использованного материала в соответствии с ГОСТами:

  • Сталей — ГОСТ 18895-81;
  • Титановых сплавов — ГОСТ 23902-79;
  • Алюминиевых сплавов — ГОСТ 7727-75;
  • Магниевых сплавов — ГОСТ 7728-79;
  • Меди — ГОСТ 9717.1-82, ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.2-83;
  • Медно-цинковых сплавов — ГОСТ 9716.0-79, ГОСТ 9716.1-79, ГОСТ 9716.2-79, ГОСТ 9716.3-79;
  • Безоловянных бронз — ГОСТ 20068.0-79, ГОСТ 20068.1-79, ГОСТ 20068.2-79, ГОСТ 20068.3-79.

При контроле механических свойств металлопроката проводятся испытания проб на твердость, ударную вязкость, одноосное растяжение. Все испытания должны проводится на образцах определенного размера по стандартам ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454-78.

После приема на складе продукция металлопроката должна поддаваться вместе с документацией входному контролю, не позднее 10-ого дня пребывания на складе. Далее продукт осматривают визуально и берут нужные пробы, только после получения положительного заключения из ЦЗЛ, металлопрокат можно выставлять на продажу.

Если выявляют брак в партии, берутся дополнительные пробы, и только потом, если результат подтверждается вторично, металл пропечатывают, как брак и составляют акт на брак продукта, после чего он подлежит возврату или утилизации.

ТРАНСПОНИРОВКА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ

1.
Для организации транспортировки комплектующих изделий в транспортном цехе,
отделе внешней кооперации (снабжения) и в цехах-потребителях назначаются
материально ответственные лица.

2. К погрузке, разгрузке и транспортировке комплектующих изделий
допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж.

Инструктаж
должен проводиться не реже одного раза в год в установленном порядке.

3.
Внутризаводская транспортировка комплектующих изделий должна производиться на
специально выделенных для этой цели автомашинах, электрокарах или тележках в
таре предприятия-поставщика без изъятия из тары амортизационных кронштейнов, прокладок
и хлорвиниловой упаковки.

3.1.
В случае невозможности использования тары поставщика допускается
транспортировка отдельных комплектующих изделий в технологической
транспортировочной таре, изготовленной на предприятия, при условии обеспечения
сохранности изделий при транспортировке.

Номенклатура
комплектующих изделий, для которых применяется технологическая
транспортировочная тара, устанавливается отделом внешней кооперации и
цехами-потребителями и согласовывается с отделом главного конструктора и
представительством заказчика (Госприемкой). Изготовление чертежей на данную
тару производится в установленном порядке.

4.
При погрузке, разгрузке и транспортировке комплектующих изделий нельзя
подвергать изделия ударам, толчкам и т.п. из-за возможности забракования
изделий по вине предприятия-потребителя.

5.
Транспортировочные средства должны исключать возможность механических повреждений
комплектующих изделий и попадания в них атмосферных осадков или других
загрязнений.

6.
Комплектующие изделия в мягкой таре (картон, бумага, текстиль) разрешается
укладывать только в один ряд, комплектующие средства в твердой таре весом до 15
кг — в два ряда.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) инженерно-технических работников с правилами производства работ по организации входного контроля. ТТК разработана для определения в строительной организации единого порядка организации входного и сдаточного контроля стальных приварных трубопроводных деталей (отводов, переходов, тройников, заглушек), предназначенных для соединения магистральных трубопроводов, технологических площадочных обвязок насосных и компрессорных станций, и других объектов трубопроводных систем газовой промышленности, транспортирующих газ.

1.2. В карте приведены указания по организации и проведению входного контроля, перечень используемых измерительных приборов и инструментов, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ по входному контролю.

1.3. Цель создания ТК — описание решений по организации и проведению работ по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей с целью предотвращения запуска в производство работ низкокачественных изделий, не соответствующих требованиям Рабочего проекта, договоров на поставку и другим установленным требованиям.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение входного контроля трубопроводных деталей. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Организационные особенности проведения входного контроля решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации контроля устанавливаются соответствующей нормативной документацией — ТУ, ГОСТ и т.п.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.5. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и других линейных ИТР, производящих работы по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей, а также работников Технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Входной контроль покупных комплектующих изделий (ПКИ) проводится с целью предотвращения запуска в производство поступающих на предприятие комплектующих изделий, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации (НТД)*, образцам-эталонам и договорам.

Примечание. Входной контроль ПКИ, используемых в опытных работах, может быть введен на предприятии также для:

отбора ПКИ по параметрам, которые не установлены в НТД и договоре на поставку на эти изделия;

проверки пригодности ПКИ для их применения в режимах, отличных от указанных в НТД и договоре на поставку на эти изделия.

1.2. Входной контроль ПКИ осуществляется по параметрам (требованиям) и методам, установленным в НТД на контролируемую продукцию и в договорах на ее поставку.

1.3. Поставка продукции осуществляется по договорам, которые оформляются отделом внешней кооперации с поставщиками в соответствии с «Положением о поставках продукции производственно-технического назначения» и «Положением о поставках товаров народного потребления», утвержденными постановлением СМ СССР от 25 июля 1988 г. № 888.

Договор является основным документом, определяющим права и обязанности сторон по поставке всех видов продукции.

Примечание. В договоре могут быть предусмотрены более высокие требования к качеству ПКИ.

Номера и индексы НТД указываются в договоре.

_______________

* НТД на ПКИ включает: паспорт, формуляр, этикетку, ведомости ЗИП (эксплуатационные), альбом электросхем (необходимость составления этого документа устанавливается по согласованию с заказчиком)

1.4. Входной контроль ПКИ проводится в специально отведенном помещении (участке), оборудованном средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям к производственной среде, безопасности труда и санитарным нормам.

1.5. Рабочие места и персонал, осуществлявший входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

1.6. Методики проверки ПКИ должны быть согласованы с предприятием-поставщиком* и представительством заказчика на поставщике и предприятии-потребителе**.

1.7. Потребитель устанавливает тесные рабочие контакты и систему обратной связи о каждым из поставщиков. Это обеспечивает выполнение программы по постоянному повышению качества продукции, позволяет избежать разногласий в вопросах качества или разрешать их в самый короткий срок, а также позволяет сократить объемы контроля.

____________

* В дальнейшем — поставщик

** В дальнейшем — потребитель

Проволока

Параметры входного контроля стальной проволоки:

  1. Диаметр.
  2. Химсостав.
  3. Овальность.
  4. Механические свойства при растяжении.
  5. Чистота поверхности проволоки.

Геометрия проволоки определяет качество последующей штамповки, навивки и количество отхода, то есть экономику процесса. Механические свойства — это конструкционная прочность и долговечность изделий.

Определение механических характеристик при растяжении и изгибе позволяет обнаружить пережог и нарушение скорости протяжки у производителя. Химический состав и чистота поверхности важны, если проволока подвергается сварке и окрашиванию.

Операционный контроль

Что оценивается?

В ходе контрольных мероприятий проверяют:

  • геометрию и габариты шаблонов, заготовок, деталей после того, как они обработаны механически;
  • геометрические показатели готовой металлоконструкции;
  • правильность заводской сборки и отдельных элементов, которые будут подвернуты сварке;
  • качественный уровень сварных швов и болтовых соединений;
  • свойства защитного покрытия, включая обезжиривание поверхности, грунтовочные работы, каждый слой окрашивания.

Как оценивается?

Из всей произведенной заводом партии отбирается одна металлическая конструкция и проверяется по всем значимым техническим параметрам. Цель операционного контроля оценить соответствие изделия нормативам, требованиям проектной документации и ТУ на продукт. В оценке опираются на технологическую документацию, предоставленную поставщиком.

Если оцениваемая единица товара хотя бы по одному параметру не соответствует заданным требованиям, число проверяемой продукции удваивают. В случае, когда и в них обнаружен брак, вся партия отправляется на разбраковку.

В качестве методов операционного контроля выделяют:

  • визуальный осмотр;
  • измерения;
  • ультразвуковая методика;
  • радиографическая;
  • испытания механического толка.

6.2. Электроды для ручной дуговой сварки

Для ручной дуговой сварки могут быть использованы электроды
с основным или целлюлозным покрытием соответствующие требованиям ГОСТ
9466 и ГОСТ
9467, НТД и имеющие заключение специализированной организации (ВНИИСТа).

На складах сварочные электроды должны храниться отдельно по
маркам, партиям и диаметрам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и
механических повреждений при температуре не ниже 150 °С, при этом относительная
влажность не должна быть более 50 %. Электроды следует хранить в упаковке
завода изготовителя на стеллажах или в штабеле. Высота укладки упаковок не
должна превышать 5 рядов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Каждое энергопредприятие на основе настоящей Инструкции должно разработать местную инструкцию по входному контролю применительно к конкретным условиям. Местная инструкция утверждается руководителем предприятия, вводится в действие приказом по предприятию и должна быть внесена в перечень действующих на предприятии документов и регулярно пересматриваться и дополняться по мере выхода новых нормативных и руководящих документов.

Знание местной инструкции является обязательным для лиц, ответственных за проведение входного контроля.

2.2. Для выполнения входного контроля энергетического оборудования и средств управления приказом по энергопредприятию должны быть назначены рабочие комиссии (по видам оборудования). Квалификация специалистов, выполняющих входной контроль, должна соответствовать требованиям НТД.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 16504 и ГОСТ 15895*.

_______

*На
территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.

1.2. Входной
контроль проводят на предприятиях (в объединениях) и в организациях,
разрабатывающих и изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих
ее ремонт.

1.3. Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в
производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и
нормативно-технической Документации, договоров на поставку и протоколов
разрешения по ГОСТ 2.124 (далее —
установленным требованиям).

1.4. Входной
контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в
НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах
разрешения.

1.5.
Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и
объем выборки или пробы определяют, исходя из стабильности качества продукции
поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра
(требования) для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне
продукции, подлежащей входному контролю. 1.6

Разделы
перечня разрабатывают:

1.6. Разделы
перечня разрабатывают:

1)
конструкторские службы предприятия по изделиям, предназначенным для
комплектации;

2)
технологические службы предприятия — по сырью, материалам и полуфабрикатам.

1.7. Перечни
продукции, подлежащей входному контролю, согласовывают с отделом технического
контроля (ОТК), метрологической службой, а также с Государственной приемкой и
(или) представительством заказчика** и утверждают:

_______

** Здесь и далее по
тексту — при наличии этих органов на предприятии.

1) главный
конструктор предприятия-разработчика — при разработке опытных образцов
продукции;

2) главный
инженер предприятия-потребителя — при производстве и ремонте.

1.8. Перечень
продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:

1) наименование,
марку (чертежный номер) и тип контролируемой продукции;

2) обозначение
НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты договора
на поставку или протокола разрешения);

3)
контролируемые параметры (требования) или пункты НТД (договора, протокола
разрешения), в которых они установлены;

4) вид контроля,
объем выборки или пробы, контрольные нормативы, разрешающие правила;

5) средства
измерения или их технические характеристики;

6) гарантийный
срок;

7) указания о
маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;

8) допустимый
расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть минимальным).

При
необходимости в перечень допускается включать требования или указания,
отражающие особенности продукции.

1.9. Входной
контроль продукции устанавливают сплошным или выборочным. При установлении
выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать
установленным в НТД на продукцию.

Примечание. Для электрорадиоизделий с
индексом «ОС» обязателен сплошной входной контроль.

1.10. При
необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не
предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок
согласовываются между потребителем и поставщиком, а также с Государственной
приемкой и (или) представительством заказчика.

При входном
контроле допускается проводить тренировки комплектующих изделий в условиях и
режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне продукции, подлежащей входному
контролю, должны быть соответствующие указания.

1.11. Технологическую документацию на процессы входного контроля
по Р 50-609-40 разрабатывают технологические службы предприятия по согласованию
с ОТК, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика
и утверждает главный инженер предприятия.

1.12. Решение об
ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по
согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на
основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов
эксплуатации (потребления) продукции.

ПОРЯДОК РАСПАКОВЫАНИЯ И УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ

2.1 Приборы из состава изделия ОС БИС
распаковывают следующим образом:

1. 
срезать пломбу и
открыть ящик;

2. 
достать из
полиэтиленового пакета эксплуатационную документацию;

3. 
достать из ящика
чехол с прибором;

4. 
достать прибор из
чехла;

5. 
развязать шпагат
и развернуть прибор.

2.2 Упаковывание приборов из состава
изделия ОС БИС проводится в следующем порядке:

1. 
прибор обернуть
бумагой, обвязать шпагатом;

2. 
положить прибор в
полиэтиленовый чехол, в чехол положить индикатор влажности и мешочек с
силикагелем;

3. 
эксплуатационную
документацию (если таковая имеется) на прибор уложить в полиэтиленовый пакет;

4. 
после упаковки
запаять чехол с прибором и пакет с документацией, удалив из него воздух путем обжатия
до слабого прилегания пленки чехла к прибору;

5. 
уложить на дно
ящика чехол с прибором и уплотнить картоном;

6. 
закрыть ящик и
опломбировать пломбой.

Расширенная форма акта входного контроля

За образец строительный организацией, например, может взят акт входного контроля форма 3.3, рекомендуемая Ведомственными строительными нормами ВСН 012-88 (Часть II). Акт входного контроля пример рекомендуемой формы 3.3 представлен ниже.

При разработке бланка акта входного контроля необходимо отразить в нем все сведения, которые позволят получить полное представление о порядке и результатах проведения входного контроля. К составлению бланка можно привлечь представителей поставщиков, специалистов-приемщиков, членов комиссии, проводящей входной контроль.

В этом случае удастся избежать претензий к форме акта входного контроля и учесть все нюансы оформления процедурных вопросов.

Акт входного контроля

Акт входного контроля В акте входного контроля указывается:

  • состав комиссии входного контроля (председатель или заместитель, члены комиссии);
  • наименование, марка, номер, место монтажа оборудования или материалов;
  • название и номер документов, удостоверяющих качество (паспорт, свидетельство об изготовлении, сертификаты и т.п.);
  • технические условия и стандарты (их обозначения);
  • технологические коды оборудования (например, KKS, если такие необходимы);
  • классификация оборудования и материалов;
  • количество единиц (вес, штуки);
  • наименование организации поставщика;
  • договор;
  • дата;
  • наименование организации производителя;
  • дата изготовления (число, месяц, год).

После проведения контроля материалы или оборудование поставляются в производственный отдел. Если контроль пройден не будет, то брак также фиксируется в акте, а поставщику составляется рекламация (т.е.

претензия). Дальнейшие действия могут быть различны: либо поставленная продукция возвращается обратно, либо обменивается на аналогичный товар, либо ремонтируется за счет производителя-поставщика.

Правила оформления акта входного контроля Акт входного контроля не имеет стандартного образца, поэтому он может составляться в свободном виде или по специально разработанному внутри предприятия шаблону.

Данный документ может быть написан на обычном листе формата А4.

В документе обязательно должны быть отражены следующие сведения: • сам факт проведения входного контроля,• его дата и место,• результат проверки,• полная информация об оборудовании или материалах, прошедших проверку.

Акт входного контроля образец бланк

После пройденного обследования заполняется акт, с отображением соответствия товара требованиям и подписывается всеми участниками комиссии. Если товар выявлен бракованным – это фиксируется в акте, и поставщику отправляется претензия с приложенными сопроводительными документами.

Дальнейшие действия выполняются согласно договора о поставке товара между поставщиком и получателем или существующего законодательства.

Правила оформления акта входного контроля Стандартной формы для составления акта нет.

Документ заполняется в свободной форме или на основании разработанного учреждением образца.

Акт составляется, обычно, на листке формата А4. Перед началом контроля проверяется комплект сопроводительных документов. Если часть таких документов отсутствует, то комиссия имеет вправе отложить входное обследование.

Как заполняется бланк акта входного контроля

Инструкция по написанию акта входного контроля Основными нормативами, которыми необходимо руководствоваться, при оформлении акта, является ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции», в котором отображается инструкция по организации обследования и отображению результатов проверки.

Статьи 704, 713 и 745 ГК РФ регламентируют, что в строительстве разрешается применять материалы, как заказчика, так и подрядчика.

Я прораб! 1 сезон - 6 серия. Исполнительная документация.Я прораб! 1 сезон — 6 серия. Исполнительная документация.

Цель входного обследования следующая:

Проверить соответствие качественных параметров и комплектацию оборудования и материалов, поставляемые отправителем.

Акт входного контроля – скачать бланк, образец

В том случае, когда в результате входного контроля выявлен брак, это также должно быть отражено в акте входного контроля.

Справка С некачественной продукцией заказчик может поступить по своему усмотрению, например:

  1. вернуть ее поставщику;
  2. утилизировать;
  3. устранить выявленные недостатки своими силами или обязать поставщика сделать это.

Как правило, с того момента, как продукция принята и подписан акт входного контроля, начинается отсчет гарантийного срока, который устанавливается поставщиком изделий или материалов.

Акт входного контроля образец заполнения представлен ниже.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий